石油化工储罐的安全运行模式探讨

董肖肖

摘要：通过对石油化工储罐的安全运行模式的探讨，解决石油化工储罐的安全运行问题，提高储罐的运行效率，保证石油化工生产安全平稳进行，不断提高石油化工生产的效率。由于石油化工生产过程中，涉及到的介质均具有危险特性，因此，在罐储的过程中，必須加强对储罐的安全管理，防止发生大罐泄漏事故，避免由于油品的泄漏而引发严重的火灾、爆炸及中毒的事故，保证石油化工生产达到健康、安全、环保的技术要求，适应现代化生产管理的需要。

关键词：石油化工;储罐;安全运行

随着化学事故模拟计算、动态推演和地理信息系统等信息化技术的快速发展，综合考虑消防车安全部署的各种分析结果及影响因素，能够模拟展示出火灾事故储罐周边的消防车部署，有效地弥补依据灭火预案和灭火距离或人为主观安排进行消防车部署管理的不足，实现科学的石化储罐火灾事故下消防车安全部署辅助决策建议。

1石油化工储罐概述

石油化工生产过程中，需要设置原油及成品油的储罐，一般以固定顶油罐或者浮顶油罐为主，能够暂时储存油品，防止油品蒸发，为石油化工生产提供帮助。储罐具有一定的储存空间，能够盛装石油或者石油产品，为了达到安全存储的技术要求，加强对储罐的选择和使用管理，依据石油化工生产的需要，选择固定顶储罐或者浮顶储罐，如果存储的油品量大，一般选择浮顶储罐，降低油品的蒸发损耗，提高罐存的安全性。依据石油化工产品的类别，选择合适的储罐进行储存，经过一定时间的储存后，通过各种方式，将油品进行销售，为化工生产带来经济效益。如果储存过程中出现安全问题，会影响到油品的质量，同时引发不必要的损失，给石油化工生产带来巨大的危害。

2石油化工储罐的安全运行模式

2.1建立石油化工储罐的安全隐患排查机制

对储罐的气体空间进行控制和检测，防止可燃气体泄漏，而引发混合气体浓度达到爆炸极限，遇到明火发生火灾、爆炸事故。结合储罐的结构特征，对储罐的进出口阀门进行检查，防止阀门泄漏，而引发安全事故。对储罐的安全附件进行检查验收，如安全阀、呼吸阀、阻火器等，避免由于储罐组成部件存在安全隐患，而引发安全事故。在石油化工储罐使用前，对储罐的安装质量进行检查验收，及时发现影响施工质量的隐患问题，采取必要的整改措施，得到整改，使储罐的建造质量符合石油化工生产的技术标准。

2.2对石油化工储罐的结构进行优化设计

通过对石油化工储罐的结构设计，防止储罐发生超压超温运行的状况，有效地防止储罐冒罐事故的发生，保证储罐的安全。广西石化公司目前已经将汽油罐区514#罐浮筒式内浮盘改造成全接液蜂巢式内浮顶（蜂窝式内浮顶），极大地减少了汽油介质气化挥发造成的损耗，极大地降低了气化挥发的碳氢化合物损失对环境的污染。储罐的设计中增加浮盘，降低了油气空间浓度，有效防止储罐的液位过高而引起的爆炸事故。储罐收付油量的控制，避免静电产生，在储罐收发油的过程中，合理控制油量，防止油流速度过高而影响到储罐的安全。对石油化工储罐的安全运行管理过程中，各项操作严格执行安全操作规程。如对储罐进行收发油的操作，通过各项检查验收后，确认储罐具有安全的进油条件，通过进口阀门的开启，将石油化工生产的油品输入到储罐内，通过液位和压力的监控，合理控制进油的速度，防止速度过快而引起油品质量的改变，影响到石油化工油品的储存质量。发油时，通过泵输的方式，将储罐中的油品输出，合理控制泵的排量和压力，防止发生大罐吸瘪的现象，一旦发油时液位到达极限，导致形成负压的状态，就很容易造成大罐内真空，严重的情况大罐被吸瘪，导致大罐的报废，给石油化工生产带来巨大的危害。

2.3实施有效的防护技术措施

通过有效的防火、防爆技术措施的应用，提高石油化工储罐的安全运行效率。提高岗位员工的安全意识，使其对储罐的安全操作和管理达到更高的标准，防止发生人为的安全事故。加强对储罐的检查和维护，及时发现储罐存储的安全隐患，并及时采取对策，解决安全隐患问题，才能保证储罐安全运行。通过储罐的仪表系统，对储罐的液位和压力进行实时监测，并通过对储罐油品的取样化验，获得油品的质量数据，防止储罐产生大量的蒸发损耗，对储罐的结构进行优化，降低油品的蒸发量，提高罐存油品的安全系数。对岗位员工进行安全培训，建立安全风险管理机制，定期对岗位员工实施安全风险演练，一旦发生储罐安全事故，立即启动事故应急处理预案，将损失降至最低。对石油化工储罐的安全管理，除了日常的检查维护之外，也需要定期对储罐进行清罐作业，将大罐内的油品全部发出去，然后对大罐进行排污处理，实施清罐作业，将罐底部的污物和杂质清除，并检查储罐的各个组成部件，及时发现大罐附件存在的问题，并及时维护保养，等待大罐再次投入使用，达到更高的安全运行效率。

3火灾事故现场消防车部署优化算法流程

通过对石化企业罐区火灾事故消防车安全部署的现实需求分析，结合了多任务多目标相耦合条件的设定、加权最短距离算法、消防灭火安全距离和实时气象条件下的风向信息，确定了石化企业罐区消防车部署优化流程。首先，从石化企业消防接处警系统中读取接警单中的火灾警情信息，获取火灾储罐信息并进行GIS定位;然后，明确火灾事故类型，根据储罐燃烧池径及事故初判结果确定消防车部署的安全距离;在确定安全距离及风向条件下的火灾热辐射模型实现事故影响范围模拟结果展示;之后，读取石化企业气象站当前风向信息;根据当前风向信息进行下风向影响范围量化分析;根据接处警系统接警单内容或领导决策确定消防车出动数量;确定各消防车的救援目标及任务。一般情况下，出动的消防车执行对火灾事故罐进行灭火，对事故罐的相邻储罐及其它设备设施进行喷淋冷却;同时，结合多目标多任务耦合的加权最短距离分析算法为各消防车优化选取建议部署的消防栓点;最后，根据选取的消防栓位置，实现消防车部署站位的综合模拟展示。

结束语

石油化工生产过程中，储罐是重要的设备之一，为了保证石油化工储罐安全运行，采取最佳的运行方式，防止发生安全事故，保证储罐达到设计的运行效率。由于石油化工储罐储存的介质具有易燃易爆的特性，需要进行防火、防爆、防中毒的设计，才能达到最佳的生产运行状态。

参考文献

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