高含硫井堵水复产施工的有效方案研究

王刚

摘要：一直以来，能源作为我国社会发展的主要动力为经济的增长提供了重要的支持。天然气作为三大能源当中的一种其开采技术和工艺受到了全球各国的广泛关注。在气田开采过程中，其中会出现各种各样的问题影响着生产效率，其中在开采过程中出水量過大会对产量和生产安全性产生一定的影响，因此采取合理的堵水措施是相关部门和每一个气田开采企业都需要认真思考的问题。基于此，本文以四川盆地川东断褶带黄金口P104-3井为例，对具体的井堵水工艺方案进行研究探讨，以此来实现气田复产，此次研究供相关人员参考，从而为我国气田开发企业提供借鉴。

关键词：井堵水;工艺方案;气田复产

引言

定向井由于其高产优势在四川气田当中有较多的应用。在气井实际的生产过程中，需要根据实际情况采取泡排、气举等排水工艺措施，在排水采气相关措施的应用下，地层压力会骤然下降，这样会导致气田周边的地下水更多的进入气藏，从而影响了储气层的供气，同时在此种情况下气田生产当中的出水处理难度也会逐步加大。在此种情况下，便需要用到井堵水技术来解决气井当中的出水问题，这也能进一步缓解气田当中设备管线腐蚀等问题。因此，加强对井堵水技术的研究是每一个企业都需要进行的课题。

一、四川盆地川东断褶带黄金口P104-3井概述

1.1 P104-3井位置结构概述

P104-3井构造位于四川盆地川东断褶带黄金口构造带普光构造。该井为定向井，于2008年4越开钻，整条井道深度6180m，由于有倾斜，垂直井深为5854.57m。整个井道斜度最大为54.74°，所处位置为井深6160.0m处。阻流环闭合距860.64m，闭合方位21.15°，所在井深6135.43m。注水泥塞井段5907.6-6143.0m井斜度41.6°-43.42°。

1.2 P104-3井生产情况

P104-3井于2010年1月投产，初期日产气42.08×104m3，日产水4m3/d，油压38.1MPa。截止2017年1月24日，日产气12.5×104m3，日产水135m3，累计产气7.06×108m3、产水3.44×104m3/d。2017年3月12-17开井，油压8.98MPa，套压8.45MPa，日产气13×104m3，日产水309-375m3/d，液气比达到28.8%，因产水量过大关井。

二、井堵水准备工作

P104-3井在生产过程中由于产水量过大导致关井堵水，在堵水之前需要对井内情况进行提前测试，以保证堵水工作的正常进行。井堵水准备工作内容具体如下：

2.1对P104-3井进行RST饱和度

在进行RST饱和度测试的过程中，所应用的储层饱和度测试仪器串外径为54mm，长度为16.1m。在实际检测过程中一起串遇阻位置5963m，但并没检测到液面。因此，仪器测试了对P104-3井5764-5958m处的谁饱和度，测试后上提至5730m处卡顿，经过多次提拉下方到5300m处卡顿消失。RST饱和度检测结果显示P104-3井内含水饱和度有明显提高，原始气层当中也进入大量的水成为水淹层。

2.2对P104-3井进行PNN饱和度测试

在RST饱和度检测后，利用相关仪器针对P104-3井进行PNN饱和度测试。测试仪器串外径51mm，长度17.22m。在测试过程中于6085m处遇阻，测量井段为5760-6085m处。PNN饱和度测试结果显示，在井深6019-6085m处截获面高值，含气饱和度较低，判定该层为水淹层;在井深5767-6019m处截获面低值，含气饱和度与原始含气饱和度基本一致，判定该层为气层。

三、井堵水方案设计与施工

3.1井堵水方案设计

井堵水施工方案主要目的是为了实现气井产水量的控制，恢复气井的产能。根据P104-3井的实际情况，主要施工设计如下：①针对P104-3井进行压稳工作;②将连续油管通至井下水淹层处，如果气井出现阻力、抗力，需要利用清水冲刷实现解堵，如果清水冲刷无效果需要更换为解堵酸进行冲刷。油管通至6143m后利用水对注浆段进行反复冲刷，保证注浆段无杂物影响后续注浆效果;③利用伽马校审仪来对油管的深度进行校验;④在注浆段注入水泥浆;⑤在注浆段顶面注入树脂垫层;⑥重新通井。

3.2井堵水方案所需的设备工具

在进行井堵水施工操作时，连续油管是其中关键的通道之一，该通道主要是注浆、注水、注酸的作用，并且油管需要深入地下6km远。因此连续油管需要选用抗腐蚀性强的材料，外形尺寸为变径连续油管。其余主要工具有注入头撬、水泥基墩、酸罐、清水罐、供酸泵、校深测井仪、通井规等。

3.3井堵水方案具体施工

为例保证井堵水施工方案的顺利进行，在施工之前需要对相关设备进行细致的检查，保证设备的正常运行。而具体的施工环节由以下内容组成：①设备的安装试验，在施工之前，需要将用到的设备进行安装和预实验，保证在施工过程中能够达到相关要求;②在安装过程中需要将遮挡物拆除，保证施工的正常进行;③配液。针对现场实际情况来配置解堵酸，提前为解堵工作做出准备。解堵酸配取量应当由工程的实际情况而定，具体配比为31%的盐酸：缓蚀剂：铁离子稳定剂115：20：7;④为例保证施工的顺利性和安全性，需要针对施工过程进行提前演练，以此来提高施工效率;⑤针对井筒进行通井冲洗，保证后续工作能够正常进行;⑥校验深度，利用相关设备来对井内不同层段进行校验标准，保证施工的准确性和可靠性;⑦注水泥塞，利用油管将水泥注入井内，以此来实现堵水功能;⑧探灰面，利用相关设备来检测灰面位置，保证注水泥塞环节在确切的位置，保证施工的实际效果;注水泥塞与探灰面环节需要进行多次，具体次数与井内实际情况以及水泥注入量有关，当探灰面达到方案设计要求时停止注水泥塞施工;⑨通井复探酸冲，利用油管注入解堵酸进行通井，在通井后进行复探，保证井内尺寸与原始尺寸相同;⑩安装先前拆除设施设备进行生产试验。

四、施工注意事项

为了保障施工安全性，相关施工人员在施工之前需要进行应急演练，并且需要针对部分施工环节做出应急预案，在施工现场配备齐全相关设施设备。除此之外，施工过程中相关人员要加强对周边环境的保护，避免施工对周边环境造成严重的破坏，以此来实现安全施工、安全生产。

五、结语

气田作为天然气的生产源头受到了全世界人民的关注，提高气田的生产效率和生产安全性对我国的经济发展有着重要的意义。因此，相关政府部门和企业要对气井堵水技术和工艺进行深入研究，分析施工工艺的安全性和可靠性，将之应用在出水量较大的气井当中，以此来提高气井的生产效率，从而推动社会的发展。

参考文献：

[1] 欧宝明，程长坤，杜竞，等. 台南气田产水气井堵水技术研究[J]. 天然气与石油，2021，39（4）：65-70.

[2] 薛永新. 高含硫气井堵水工艺优化[J]. 商情，2019（18）：234.