桥梁桩基施工技术在市政工程中的作用

王森

摘  要：隨着我国经济在快速发展，社会在不断进步，为了提高桥梁桩基工程的施工质量，结合项目实际，对某桥梁工程桩基所处的地质环境进行了分析，从施工准备工作、护筒埋设、泥浆制备、钻孔及清孔施工、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等方面，对桥梁桩基施工技术与质量控制进行了分析，以期为确保桥梁工程的施工质量提供参考。

关键词：桥梁;桩基;施工技术;质量控制

引言

当前随着混凝土制造业的发展，地基技术也得到了迅速发展。当前桩基技术促进了建筑的发展。在市政工程中，桥梁桩基施工技术直接关系到了市政工程的稳定性和桥梁寿命。在进行施工时需要结合地基使用范围进行设计优化，并且实现地基处理技术和基础施工技术的融合，提高施工安全性的同时使用新型材料和技术来提高桥梁的稳定性。

1开展桥梁桩基工程技术控制工作的必要性

桥梁桩基施工任务较为复杂，包含的内容和涉及的专业较多，比如需要勘测施工现场实际情况、合理设计图纸、加强技术管理等。只有按照工程实际情况合理设计和施工才能保证桩基工程施工质量，才能按照合同中规定的标准完成工程建设。开展桥梁桩基施工技术管控能够有效约束和规范日常工程施工，有助于高效完成桩基施工准备、设计、技术方案落实等工作。现如今信息技术不断发展，在桥梁桩基工程中可以充分发挥现代科学技术的优势，比如利用BIM技术能够在后期设计变更时对施工技术方案进行灵活调整，检查调整方案的可行性，将施工效率提升，保证企业的经济效益。通过提升桩基施工技术水平能够实现桥梁整体施工质量改善的效果，能够及时发现施工中存在的问题，加强预防病害，避免技术因素造成的工程质量低下等问题发生。

2桥梁桩基施工技术在市政工程中的作用

2.1第一次清孔

在完成终孔后，控制浆液沉淀时间约为30min，利用钻机进行第一次清孔，循环出浆，当排出泥浆比重参数达到设计要求且含砂率小于2%后，可判断一次清孔达标;若发现制备泥浆注入钻孔，则可以使用换浆法进行清孔，一直到换出的泥浆比重参数小于1.1时，可判断合格。此外，工作人员可结合实际情况，在完成钢筋笼、导管安装之后进行二次清孔;二次清孔时可使用换浆法，将导管作为主要换浆通道，利用泥浆泵在孔洞内注入优质泥浆，达标之后测量孔底的沉碴厚度，厚度参数符合规定要求之后安装大料斗，准备最后的压浆作业。

2.2灌注桩施工技术

部分桥梁桩基工程中，受到桩孔嵌入持力层的深度不合理、桩基所在处的岩石强度偏弱等因素的影响，易出现桩基稳定性不足的问题，难以为桥梁上部结构提供可靠的支撑，从而影响桥梁的整体品质。此外，缺乏对基础施工和地基处理的全方位管理、贸然挖土动工的情况仍然存在于某些施工项目中，导致材料、机械等资源投入增加，而实际取得的成效却微乎其微，存在投入与产出不成正比的情况。对于此类问题，需要在工程设计阶段优化灌注桩的施工参数。根据现场的地质条件、气候条件等环境因素，结合桥梁桩基施工质量要求展开全面分析，论证基础处理方法的可行性，制定一套科学的施工方案。在埋设灌注桩护筒时，考虑到其具有复杂度高、难度较大的特点，需加强对施工现场及周边地层含水量的分析，合理安装护筒，保证护筒的垂直度与稳定性。在护筒上开孔，内部水头高度为1.0～1.5m。

2.3植筋加固技术

植筋加固技术是对桩基的混凝土局部钻孔，为确保钻孔的质量，要求采用专业的钻孔设备并且采取相应的技术措施。在加固时需要根据钻孔位置来进行精确钻孔，作好标志。植筋加固技术要点包括加工钢筋材料、绑扎与连接钢筋等。钢筋是建造土木的基础框架，也是桥梁施工的重要材料之一。为此，在进行植筋加固之前，需要进行充分的准备，选择合适的钢筋，可以为之后的建造奠定基础。在选择钢筋时，需要确保钢筋没有出现拉伸、冷弯等情况，钢筋的硬度直接关系到了桥梁的强度，因此，在检查钢筋时需要足够严谨，确保钢筋材料的质量达标，只有达到要求的材料才能开展工作。在植筋加固之前，施工人员需要确定钢筋的型号以及精确度，并且重复检查钢筋的尺寸，在固定钢筋时也要根据桥梁的特点来加固。很大程度上，钢筋的存在就是为了实现桥梁的稳定，因此，做好钢筋交叉点的固定，将关系到桥梁的抗震性能以及稳定性。对于桥梁的钢筋固定来说，在钢筋绑扎完毕之后，不宜将端口暴露在外，而是要进行一定的外部保护，因此，施工人员需要意识到，钢筋的外包保护将会对钢筋的稳定性产生影响，在加固时需要放置外部人员踩踏导致钢筋变形。由于钢筋加固是一项比较复杂的施工步骤，因此，在施工时需要选择有施工经验的以及专业技术过硬的人员来进行。尽量提升钢筋的稳定性，在更大程度上提升钢筋的质量，对于桥梁的修筑来说至关重要。

2.4浇筑施工技术

仔细检查需要浇筑的每个位置，对所有预埋构件情况进行检查，然后开展混凝土灌注作业。桥梁桩基的性能直接受到混凝土灌注的影响，可以重点从如下方面控制施工技术。第一，按照安全使用要求合理配置混凝土灌注原材料，尽量将混凝土强度、和易性等性能优化，合理使用缓凝剂、粉煤灰等，加强对灌注后混凝土质量监控。第二，混凝土初凝时间至少为四小时，坍落度控制在18～22cm之间，将桥梁工程中混凝土结构的作用充分发挥出来。第三，坚持连续灌注的原则，做好导管埋深控制，控制灌注速度。施工期间如果桩顶混凝土出现浮浆会对桩顶混凝土质量产生影响，所以可以比设计标高灌注超出1m左右高度，然后将桩顶浮浆渣层清除干净，为后期接桩质量优化奠定基础。

2.5安装钢筋笼

根据桥梁工程的实际施工情况，在加工棚中统一完成钢筋笼的加工制作，將制作完成的钢筋笼统一运输到现场，利用汽车式起重机吊起;为避免钢筋笼在运输的过程中出现变形的情况，工作人员分别在钢筋笼的端头、内环位置进行加焊，提升钢筋笼的整体结构强度。钢筋笼加工中，需严格遵循设计图纸要求，明确钢筋笼焊接点，控制同截面焊接接头数量小于焊接接头总数量的50%;在焊接过程中，需转动骨架与焊接同时进行，将加劲筋与主筋焊接在一起，之后套入盘条筋，按照设计图纸要求将螺旋筋绑扎在主筋位置上，利用梅花形点套技术加固。在钢筋笼安装中，需控制主筋之间的间距偏差±10mm，控制箍筋间距偏差±20mm，控制保护层厚度偏差±20mm，控制顶端高程偏差±20mm、地面高程偏差±50mm;工作人员要在每个钢筋笼中选择不少于10个自检点，自检合格之后由监理负责验收。在安装的过程中，需保证钢筋笼垂直于地面，中心线与中心点重合，将2节钢筋笼的接头错开，采取刚搭接焊技术连接;在钢筋笼定位时，需利用4根悬挂器进行固定，避免钢筋笼下降或者上浮。

结语

综上所述，在桥梁桩基工程施工中，施工人员需要对现场作业情况形成准确的认识，采用合理的施工技术，切实做好钻孔、泥浆制备、钢筋笼制作与安装、灌注施工等环节的施工工作，加强对各道工序的质量控制，高效施工，充分发挥出桩基础在桥梁工程中的应用价值，并且为后续工作的开展打下坚实的基础。

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