电气自动化控制设备故障预防策略探究

钟明毅

摘  要：电气自动化控制设备的推广应用改变了如今的生产方式，也加快了社会的改革发展步伐。电气自动化控制设备的运转安全性以及稳定性影响着设备的使用效能和效益，但是受到多种因素影响，设备故障问题常常是不可避免的。故障会影响正常的生产经营也会增加成本消耗，所以必须对故障预防策略进行深入研究与归纳总结，从而为延长设备使用寿命和发挥设备应用功能保驾护航。

关键词：电气自动化控制设备;故障;预防策略

引言

电气自动化设备在工业生产中的应用，改变了企业传统的生产方式，不仅提高了设备的运行效率和生产质量，而且操作更加简便，也进一步提升了电气设备运行的安全性和稳定性。电气自动化设备的应用减少了操作人员的劳动强度，但同时对操作人员的专业技术水平有了更高的要求。操作人员要熟练掌握电气自动化设备的运行原理，能够灵活控制设备，并且能够及时发现电气设备运行过程中出现的异常，避免发生安全事故。电气自动化设备具有自我调节的控制系统，能够根据自身参数设定灵活调整操作环节，对于系统运行过程中出现的问题能够进行逻辑判断，然后自动采取相应的处理措施。在电气设备实现自动化控制和运行后，故障类型也相应有所增加，尤其是引起电气故障的原因较为复杂。所以为了降低或者避免电气设备发生故障，可根据设备和系统的运行特点，提前做好各项防范措施。通过对故障类型和原因的总结，可归纳出有效的检修方法，利用先进的检修工具和技术，及时发现设备中存在的安全隐患，延长设备的使用寿命，为促进企业安全稳定生产创造有利条件。

1电气自动化控制设备运行故障及原因

电气自动化控制设备故障多表现为器件损坏，设备运行过程中二次设备易出现上述问题，将会造成相应的安全隐患，对其原因进行分析，主要由于器件质量出现异常，多是因生产质量检测未能达到应用标准，检测不合乎生产规格，致使设备运行出现问题。除此之外，设备运转时间长、温度高，长此以往，易出现器件损坏等故障。器件损坏等问题是电气自动化控制设备故障的主要形式，若出现上述问题，将会带来较大的维修难度，要求技术人员做好全面且详细的检修与排查，不仅会浪费大量的人力、物力与财力，随着时间的推移，电力企业的经济损失也将不断提升。加之自动化设备运行体现了精密度高、元器件种类多、科技水平高等特征，无疑增加了以后的维修难度，因此，在电气自动化控制设备故障预防与检修工作中，应将其作为重点予以考虑，避免出现此类问题。

2电气自动化控制设备故障预防策略探究

2.1收集及整理相关资料

引发触摸屏故障问題的根本原因不同，实际的解决方案就有一定的差异。通常情况下，企业想要制定出科学合理的电气自动化设备触摸屏损坏的应急维修方案，就必须要分析出以往员工在使用设备触摸屏时，存在的不足之处。结合具体问题，合理研究优化机械设备生产加工流程的方法，明确设备维修及保养的侧重点。我国已经进入大数据时代，在数据信息不断增加的背景下，想要完成对触摸屏的收集及整理工作。企业还应当意识到信息技术的应用优势，构建网络工作平台，建立数据资源库，利用信息技术完成数据的智能整理和分类。分析出触摸屏损坏问题的共性特点，拟定一个通用的应急维修方案。确保工作人员能够在设备出现故障问题的第一时间，采取有效的解决对策，避免给企业造成经济损失。

2.2优化设备运行环境

电气自动化控制设备的故障和环境因素有着非常密切的关系，想要降低故障发生率，就必须对设备运行环境进行整体优化。设备所处环境和设备本身的损害度有着直接关系，如果设备处在一个高温高湿的环境，很容易出现设备腐蚀的情况，不仅容易出现故障还会加速老化进程。只有对不良环境要素进行处理，才能够确保设备维护和运行效果。针对实际情况优化设备运行环境，成为预防电气自动化控制设备故障的一个重要措施，简单来说就是为设备运行提供优质适宜的环境，最大程度上消除外部因素对设备的干扰。金属设备最为关键的是要维持环境干燥整洁，可在表面涂刷油漆与保护层，避免锈蚀。可以根据实际情况引入电镀法，形成保护膜，防止设备直接和水、空气等接触。另外，需要保证设备表面清洁，为设备的安全运转提供良好环境，防范设备故障。

2.3制定完善的检修制度

检修是保证电气自动化设备安全运行的重要手段，也是避免故障发生的有效措施。根据企业的生产特点和电气自动化设备的运行状态，制定完善的检修制度，检修人员要严格按照检修制度执行。设定合理的检修周期和检修方式，检修方法主要有事先检修、事中检修和事后检修，检修周期可包括年检、半年检、季度检、月检半月检，具体还要根据设备特点而定。事先检修有利于提前发现设备存在的安全隐患，通过更换零部件或者维护修理的方式，可杜绝故障的发生。但是事先检修会影响到企业生产的正常运行，造成一定的经济损失。如果是大范围的停机检修，对于运行状态良好的设备而言，在拆卸和安装的过程中，可能影响到设备的可靠性，造成不必要的损失。事中检修也可称为状态检修，也是检修方式中最科学合理的一种。主要是通过对电气自动化设备的运行监控，在发现设备存在潜在的安全隐患时，及时处理，可避免故障的发生。这种方式不需要大范围长时间的停机和检修，既能够保证企业生产的正常运行，又能够减少人力财力的投入，但是所投入的监控设备投资相对较大，需要根据企业实际情况选择。事后检修主要是在故障发生后采取的维修方式，这种方式的检修都是设备发生故障后，对企业生产的安全性和稳定性会产生不利影响，同时维修成本较高，维修时间相对较长。所以企业还需要根据实际情况选择适宜的检修方式，提高检修效率，降低故障的发生几率。

2.4做好电路结构检修

设备运行故障同样体现在器件质量所造成故障方面，因此，技术人员在设备检修的过程中，应重点检修电路结构，其中包括元器件运行质量、电路结构的稳定性以及设备运行周期等多项因素，为进一步减少安全风险，技术人员在检修过程中需要采取相对有效、科学的办法，提高问题解决效率，从而规避各类风险。其中设备保护与控制无疑是重中之重，主要涉及继电保护装置、仪器仪表等各类器件的检修与维护，应确保巡查工作的全面性、透彻性与严谨性，明确检修工作不到所带来的重大影响。在此基础上，制定系统化的检修排查方案，尽可能涵盖熔断器以及接线端子排等的管控，确保管控的有效性。如有必要，可根据设备运行情况与检修标准，通过电路模拟，使得问题得到解决，若模拟环节发生问题，那么，则可及时止损，制定完善的故障检修方案。

结语

电气自动化设备的应用，为提升企业生产效率和生产质量创造了有利的条件。为了确保企业生产的安全稳定运行，应该做好电气自动化设备的故障预防措施，尽量避免故障的发生。自动化设备的故障类型更多，原因也更加复杂，所以在制定预防措施时，应该与电气设备的设计人员进行沟通，了解电气自动化设备在运行期间可能出现的问题，然后针对这种问题作出相应的预防方案。由于电气自动化设备使用的环境不同，出现故障的类型和原因也存在一定的差异性，所以还需要结合企业自身实际制定出行之有效的预防措施，提高防范水平。制定完善的设备检修方案，细化检修内容，提高设备运行的可靠性。

参考文献

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[2] 陈瑞，潘凌，兰柏，王春梅.水电厂电气自动化控制设备的可靠性分析[J].子技术与软件工程，2019-10-10.