煤泥刮板机故障分析及处理措施研究

马超　黄辉

摘  要：南屯电力分公司煤泥输送系统采用水平布置的埋刮板输送机，并由装载机负责卸料，在使用的过程中，要承受拉力、压力、冲击、摩擦等多种情况，容易出现断链、掉链、飘链及箱体变形等故障，处理不及时将极大的影响电厂的生产效率。本文针对上述几种常见故障进行了细致分析，提出了多项针对性的处理措施，降低了煤泥刮板机的维护成本。

关键词：煤泥 埋刮板输送机 链条 箱体 故障

前言

南屯电力分公司采用的埋刮板输送机主要由刮板机壳体、刮板、链条、头尾轮、张紧装置及电机、减速机等部件组成。设备结构简单、占地面积较小、安装维修简单方便，可以根据现场实际情况灵活调整。

煤泥刮板机设备参数如下：

由于刮板机长时间在高强度条件下运行，及所处现场环境条件恶劣，煤泥质量参差不齐，导致刮板机容易出现各种故障，造成人员受伤或生产效率下降。主要表现在：刮板链条故障，头尾链轮组件故障，刮板机箱体故障以及减速机、电机故障等。

煤泥刮板机故障及原因分析

1、刮板机链条故障

（1）掉链

①机头链轮磨损严重，导致链环不能准确的卡到槽内发生掉链;②链条过于松动，装载机卸载煤泥时落料点不正，导致链条受力不均发生掉链;③刮板机内部的煤泥中混有大块坚硬的异物如石块、金属块等，刮板机运行时异物将链条卡掉轨道;④箱体内部的轨道发生变形，链条不能在轨道上正常行走，当刮板机负载时，煤泥的重量易将链条压掉轨道;⑤头尾轮因振动或者底座开焊等原因，导致头尾轮不在一条中心线上，链条易跑偏发生掉链;⑥链条刮板因异物的撞击或长期运行磨损等原因发生严重变形，运行时与箱体发生剐蹭或者卡涩造成掉链;

（2）断链

①刮板机箱体内进入大块坚硬的异物，当异物被刮板运送至机头或机尾时，被链轮和链条卡住瞬间产生强大的冲击造成断链;②当装载机卸入刮板机内的煤泥量过多，煤泥将刮板和链条压紧压实，电机强行启动时会对链条产生强大的拉力，造成链条断裂;③检修人员维护刮板机时，将链条调整的过紧，链条没有足够的缓冲，当刮板机由空转转为负载时，电机易将链条拉断;

（3）飘链

①刮板机底部不平或铸石发生脱落，坑洼处存有煤泥，槽体底部煤泥会逐渐积攒，导致刮板经过槽底时煤泥将刮板、链条托起;②刮板链条过松，导致刮板对于箱体底部煤泥的刮除力度不足，导致飘链;③煤泥粘度过大，当装载机卸载的煤泥较多或频次较快时，刮板不能及时将煤泥送入落料口，积攒到箱体底部，造成飘链;

2、刮板机箱体变形

①由于装载机长期对水泥地面的挤压和摩擦，导致箱体边缘的水泥地面出现塌陷变形，箱体受到地面塌陷变形处的挤压而变形，链条轨道出现偏斜、扭曲，链条不能正确在轨道上行走;②装载机在刮除地面煤泥或者调整入刮板机煤泥量时，铲斗容易碰触刮板机，导致箱体变形;

3、头尾轮故障

①轴承端盖密封不严，渗入煤泥或缺少润滑油导致轴承温度过高而损坏;②刮板机内进入坚硬石块、大块金属或者冬季煤泥冻结成硬团导致刮板机头尾轮被卡住，负载过大容易损坏头轮轮齿或尾轮基础;③刮板机内进入柔软且结实的杂物如编织袋、防尘网等，缠绕到头轮轮齿、头尾轮轴上，导致头尾轮被抱死不能转动;

4、减速机、电机故障

刮板机电机与减速机之间采用柱销式联轴器相连，柱销尺寸φ30*60mm，数量为8个，尼龙材质;减速机与头轮组之间采用十字滑块联轴器相连，联轴器各部件为铸钢材质;①当刮板机内煤泥过多导致负荷增大时，柱销容易保护性断裂;②减速机地脚螺栓松动导致设备出现振动和异音，长期振动和频繁启停使十字滑块联轴器出现磨损;③减速机因结合面密封老化、轴端盖损壞等原因漏油导致内部缺少油品润滑，减速机温度升高，齿轮出现磨损;

煤泥刮板机常见故障的处理措施

1、刮板机链条故障的处理措施

①将链条的松紧调整到一个合适的尺度，要存在一定的缓冲，不能过分张紧，且保证两根链条的松紧度基本一致;②发现大块坚硬异物及时清理，防止卡入刮板机箱体内部，造成掉链或断链;③检查头尾轮是否在一条直线上，检查头轮齿是否出现磨损，头尾轮底座是否牢固，否则应进行补焊或更换;④控制每次装载机卸载的煤泥量，尤其是煤泥粘度较大、水分较少时，应适当减少煤泥卸载量，防止刮板机超负荷运行;⑤建立定期巡检维护制度，对于变形损坏的刮板、连接扣应及时更换，脱落的铸石应及时修补。

2、刮板机箱体变形的处理措施

①对于塌陷变形的水泥地面及时修补;②变形的箱体内部增加支撑柱，提高箱体的抗挤压强度;③根据现有的地基基础重新改进箱体的设计，保证箱体边缘及链条都在地面以下，防止装载机的铲斗碰撞箱体和链条;④加强装载机司机的技能培训，提高操作水平，杜绝装载机司机因操作失误造成刮板机的故障。

3、刮板机头尾轮故障的处理措施

①建立完善的设备润滑制度，定期检查更换刮板机头尾轮轴承内的润滑油脂，防止轴承温度过高损坏;②及时发现并清理刮板机内的大块坚硬杂物，冬季应做好煤泥棚内的保温措施，如封闭煤泥棚，增设暖气等，防止煤泥内的水分结冰形成坚硬的煤泥团;③及时清理头轮轮齿和头尾轮轴上的缠绕物，防止堆积过多增大刮板机的运行负荷，造成故障。

4、减速机、电机故障的处理措施

①避免频繁启停刮板机;②定期对减速机进行维护保养，检查减速机密封是否完好，是否有漏油现象，联轴器磨损是否严重，减速机油位及油质是否符合要求，检查减速机和电机地脚螺栓是否松动，检查连接柱销磨损是否严重等，对于不符合要求的缺陷应及时处理;③减速机与头轮组的十字滑块联轴器安装时应确保在轴心在一条直线，当联轴器滑块磨损后应及时补焊修复，严重时应更换。

总结

南屯电力分公司通过不断的总结经验教训，一步步对煤泥刮板机进行改进优化，才保证目前高效率和低故障率的运行效果。为了达到减少或消除故障的目的，必须合理的使用、操作和维护煤泥刮板机，运行人员需具备足够的操作经验和水平，并且严格按照安全规程或者相关规章制度的要求操作，杜绝违章事故，才能保证电厂生产的顺利进行。

参考文献：

[1] 李飞谷  刮板输送机故障分析与技术改进 《商品与质量：学术观察》 2011（10）：74

[2] 宋宏宗  刮板机常见故障分析与处理措施研究  《山东煤炭科技》 2015（02）：140-142

作者简介：

马超（1988.03--），男，汉，江苏省连云港市，工程师，本科。主要研究方向：电力、环保。