某变电站电流互感器接地引线螺栓断裂分析

2021-11-15 09:21冯红武高瑞阳沈祎侬叶建锋
湖北电力 2021年4期
关键词:铜合金黄铜扫描电镜

冯红武,高瑞阳,沈祎侬,田 泽,叶建锋

(1.湖北方源东力电力科学研究有限公司,湖北 武汉 430077;2.国网湖北省电力有限公司电力科学研究院,湖北 武汉 430077)

0 引言

螺栓作为紧固件连,主要用于机械产品、电力设备、船舶、车辆、水利工程等部件的连接[1-7],是目前应用最为广泛的连接方式。螺栓多采用碳钢、不锈钢、铜材质,碳钢一般为低碳钢、中碳钢以及合金钢[8-9],不锈钢为奥氏体和马氏体钢[10-12],铜多为黄铜H62、H65、H68,铅黄铜螺栓很少见,将铅加入到铜锌合金中,可以获得一定的强度、硬度,并显著提升铸造性能和切削加工性能[13]。

黄铜材质具有一定的应力腐蚀倾向,容易产生应力腐蚀开裂,即季裂[14]。近年来,省内外铅黄铜配件断裂故障时有发生[15-20],而铅黄铜螺栓断裂失效未有报道。

本文以断裂的铅黄铜螺栓为例,采用宏观检查、化学成分、硬度检测、金相分析及扫描电镜等分析手段,分析螺栓断裂失效原因并提出改进措施。

1 概况

2021 年04 月15 日,某变电站电流互感器接地引线固定螺栓在运行中发生开裂,现场安装位置如图1(a),该螺栓型号为M8*45,无厂家和性能等级标识,材质为铅黄铜。

2 试验与分析

依据《GB/T 5231-2012 加工铜及铜合金牌号和化学成分》《GB/T 1176-2013 铸造铜及铜合金》《JB/T 5108-2018 铸造黄铜金相检验》等技术要求[21-23],对断裂铅黄铜螺栓进行分析,结果如下。

2.1 宏观检测

图1(b)为螺栓断裂位置,断裂位置靠近螺帽端,位于连接板与螺帽交界面,于第3根螺纹和第4根螺纹之间,从图1(c)螺栓断口宏观形貌看,断面与螺栓轴线垂直,断口附近无明显塑性变形,为脆性断裂,同时表面存在疲劳扩展线,螺帽与连接板交界面承受了低应力交变载荷。

图1 螺栓宏观图Fig.1 Macroscopic bolt diagram

2.2 材质分析

用奥林巴斯VANTA-VCR 便携式荧光光谱仪,对断裂螺栓的大端面、断口、小端面分别进行光谱分析,位置如图1(d)所示,分析结果如表1。

表1 螺栓化学成分检测(单位:%)Table 1 The chemical composition detection of bolt(Unit:%)

从光谱分析可见,该铜合金为铅黄铜,根据标准《GB/T 5231-2012 加工铜及铜合金牌号和化学成分》对铅黄铜化学成分要求,该螺栓与黄铜牌号HPb57-4最接近,断口处Cu含量低于标准的最低要求,Pb、Fe和Sn含量超标。

2.3 硬度分析

硬度结果如表2 所示,铅黄铜螺栓大端面、断口、小端面的硬度值高于标准要求80 HBW2.5/187.5,根据文献[24],少量的Sn固溶于α及α+β黄铜中,可提高铜合金的耐蚀性、强度和硬度。通常只在黄铜中加入1%左右的Sn,能抑制普通黄铜的脱锌,文献[25]中提到,黄铜中加入1%Sn后,硬度明显增高,而文献[26]中随着Sn 的不断增加,黄铜的硬度一直在增高,Sn 含量过多,则使铜合金的塑性下降。根据文献[27],加工铅黄铜具有较强的加工硬化特性,而螺栓的螺纹成形需要经过冷加工,加工后硬度也会变大。

表2 螺栓硬度检测(HB)Table 2 Hardness testing of bolt(HB)

含36%Zn 的α 相黄铜Sn 的溶解度仅为0.7%[28],而标准中规定Sn 含量不大于0.5%,多余的Sn 以CuSnZn化合物即γ相在晶界析出。

根据Zn当量计算公式(1)[29],断裂螺栓大端面、断口、小端面的Zn 当量分别为43.40%、45.20%、43.53%,大端面、小端面的Zn当量接近45%,而断口位置Zn当量超过45%。锌当量越高,黄铜的硬度越高,而塑性越低。

Zn%=A,Cu%=B,其他元素含量为C,η为当量系数,∑为各种合金元素的总和;η值(Sn:2,Pb:1,Fe:0.9)。

2.4 扫描电镜分析

使用场发射扫描电镜观察断口部位形貌,图2(a)为断口扫描电镜低倍图,由图可见,断裂源起始于螺纹底部,断口无明显塑性变形,属于脆性断裂[30-32];图2(b)为断口边沿处扫描电镜图,断口呈冰糖状,为沿晶脆性断裂特征[33-35];图2(c)为断口中部形貌,可以看到有部分韧窝,属于韧性断裂;图2(d)可以看到,断口处有许多大颗粒状物质,为聚集的Pb颗粒。

图2 螺栓断口表面形貌Fig.2 The surface morphology of fracture bolt

2.5 EDS分析

对铅黄铜螺栓断口进行能谱分析,如图3所示,图谱标记位置Pb聚集成颗粒状,含量达到了12.51%。

图3 螺栓断口能谱点扫描图Fig.3 Point scan of bolt fracture energy spectrum

2.6 金相分析

对螺栓断口处、大端面进行金相试验,腐蚀液为三氯化铁的盐酸水溶液,结果如图4。

图4(a)为断口处低倍组织图,可以看出靠近边缘处,有大量的Pb颗粒聚集成线状,横向延伸;图4(b)可以看出,断口处Pb 颗粒明显聚集,组织晶粒粗大;图4(c)为断口的高倍图,可以看出,α相和β相组织较粗,部分α相呈长条状,分布于β相内,与文献[25]类似,α相与β 相交界处或β 相边缘处有亮白色组织,为CuSnZn化合物,即γ相[24];图4(d)为大端面的组织图,可以看出,组织较均匀,为白色的α相、灰色的β相、点状分布的Pb颗粒以及少量的γ相。

图4 螺栓金相组织Fig.4 Metallographic microstructure of bolt

将断口处组织进行晶粒度评定,如图所示,根据标准《JB/T 5108-2018 铸造黄铜金相检验》中铸造黄铜晶粒度的分级,可将该铅黄铜螺栓基体组织评为3级,为较大晶粒度。

黄铜为铜锌合金,加入少量Pb 形成铅黄铜,Pb 不固溶于合金,以游离态分布于固溶体中,改善切削性能。铅黄铜中加入合金元素Sn后会改变显微组织,从而获得不同性能,但是在Cu含量减少的基础上增加合金元素,会导致组织中β 相增多,该相硬而脆,使材料的脆性提高。

黄铜有3种组织,Zn含量小于35%时,为单相α组织,Zn 含量在36%~45%时,为α+β 两相组织,随Zn 增加,β相会增多,当Zn含量大于45%时,α相将消失,组织为单一β相。

断裂的铅黄铜螺栓Zn含量为36.48%,加入2.02%的Sn后,Zn当量为45.20%,超过45%,同时β相周围出现脆性的γ 相,造成硬度过高,而塑性下降,在外应力作用下,发生脆性断裂。

3 结论

本次检测的铅黄铜螺栓断裂主要原因是材质不合格,锡含量过高,出现脆性的γ 相组织,在外应力作用下,发生脆性断裂;断口边缘处聚集大量的铅,形成带状,破坏了基体的连续性,容易形成裂纹源,是断裂的重要原因。

4 结语

通过对铅黄铜螺栓的断裂分析,找到了断裂主要原因。黄铜螺栓的韧性较差,很少用于电力设备的紧固件,建议把黄铜螺栓全部换成不锈钢螺栓或热镀锌螺栓。

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