全铝合金模板在超高层公共建筑施工中的应用分析

李中雷

（山西三建集团有限公司，山西长治 046000）

0 引言

当我国开始倡导低碳节能的社会时，木制模板逐渐被金属模板取代，全钢模板具有木模板所没有的韧性，但模板太重且不便于加工。全铝合金模板的出现解决了这个问题，由于全铝合金模板的重量比全钢模板的重量轻，因此显示了全钢模板在装配和旋转过程中没有的便携性；同时铝合金模板易于锻造，因而在欧美流行了十多年。

1 全铝合金模板体系阐述

受严重的污染和较大的建筑影响，胶合板和钢模之类的模板系统与我国提倡的节能减排的概念相抵触。全铝合金模板代表了模板行业的未来发展趋势将替代其他模板系统，成为世界上最受欢迎的模板系统。全铝合金模板体系具体是以铝板和铝合金型材为主要原料。具有其他模板系统无可比拟的优势：①整体铸造，一次性成型，铝合金铸造模板可以有效缩短施工周期，保证建筑物的整体强度，并延长建筑的使用寿命；②铝合金模板准确平坦、干净，在保证施工质量的同时，大大降低了工人技术水平对施工质量的限制；③铝压铸模板重量轻，强度高，并且可以手动组装，降低了塔式起重机的成本；④铝合金模板施工过程中不会堆积废料，可以保证施工现场的清洁度，文明施工。

2 全铝合金模板在超高层建筑施工中的技术要点分析

2.1 模板的进场验收管理

铝合金模板的质量与工程整体建设质量、安全、成本等有着密切的关联，由于部分构件需要在生产单位进行预拼装，经过运输到达施工现场。因此，在进场前，要严格按照偏差允许标准与检测要求，对模板的长宽、对角线、表面平整度、孔距等单件检验要求进行检测，对拼缝高低差、拼缝间隙等拼装检验要求进行检测，确保检验合格后，进行进场试装。工程队伍应做好材料质量检验管理工作，保证模板安装的规范性与安全性。具体检验标准与方式见表1。

表1 铝合金模板进场验收允许偏差及检验方法

2.2 模板安装基本流程

2.2.1 安装墙、柱模

在进行施工之前会对模板编上相应的编号，所有模板都要按照编号的顺序进行排列，在抹上隔离剂后才可以放置相应的安装位置上。施工人员在复刻好柱脚的标高后，开始套管安装工作，并且打穿墙螺栓的位置。安装好墙柱模板后，用吊垂线来测量模板是否垂直。

2.2.2 安装梁、板模

施工人员在安装梁板的过程中，首先要确定好定梁的位置，并且根据施工图纸的要求算出整个梁板的跨度，确定好各项安装数据之后才可以安装梁模板和立杆。

2.2.3 混凝土浇筑

首先，确定拌和地点与运输路线。其次，在浇筑环节应按照从中间向四边的顺序进行浇筑。分层作业时，浇筑高度始终保持在500mm 以下，使用振捣设备匀速作业。此外，应注意隔离混凝土泵管、铝模，作业人员应在模板装设工作面下层对泵管进行固定，在工作面使用胶垫、木块等固定，以防二者直接接触。

2.2.4 模板拆除

在浇筑施工完成后，对模板进行拆除，先对墙板支撑模板进行拆除，然后拆除梁模板，保留立杆、早拆头等装置，确保梁板的跨度维持在2m 以上，保证早拆施工的有序进行。拆除时，应事先对混凝土硬度、结构进行检测，确保拆除模板后墙体不会出现破损、起皮等。

3 实例分析

某工程总建筑面积55 万m2，占地面积3.5 万m2。包括写字楼、公寓、住宅及商业等功能区。项目公寓层高4.495m，为超高层跃层设计，主体结构施工时需分层浇筑。分层施工，先施工夹层后再施工主体结构层。经过大量工程实践证明，采用铝合金模板施工技术便于施工规范化、标准化，有利于高层建筑工程施工质量的提高。设计及施工要点如下：

3.1 支撑体系设计

本项目跃层公寓在使用铝合金模板施工时，设计深化配置了铝合金模板3 套，支撑体系3 套，梁底支撑体系3 套。支撑系统创新地选用独立式工具式钢支柱支撑+3 道横杆支撑体系。主体结构有支撑的位置若是有夹层梁则按照排布支撑，支撑的位置对应的是夹层的板面则支撑按照正常排布，支撑底部放在夹层的板面上。夹层和主体分开施工，先浇筑夹层的墙柱、梁、楼面，与主体交接的为混泥土接触位置有主体钢筋，采用挂网方式施工。夹层梁、楼面高度为3.02m，铝模支撑不考虑横杆按照独立支撑设计。

3.2 墙模设计及施工

本工程外墙模板采用接高板配模法，外墙2600mm 加竖向400W1595 的板，竖向板上方配置300K 板铝模板，根据现场情况局部调整配模。

竖向墙模板在竖直方向和水平方向安装高强度对拉螺栓，水平方向间距为800mm 一个，竖直方向以地面为起始点分为8 排，每一排对拉螺栓沿水平方向布置两根钢背楞。竖向与夹层相连墙模板采用不连续技术，深化设计时，墙模板在与夹层交界处进行断开处理，先浇筑夹层混凝土，后续夹层上方新配竖向墙模板，浇筑主体结构混凝土。

铝合金模板按先安装内墙、后安装外墙的顺序安装，安装完毕后开始进行水平标高及垂直调整。安装内墙铝合金模板应从内角模板开始，首先以控制线为基准定位后放置好模板后，然后开始涂刷涂膜剂，用临时支撑固定，从两侧开始安装。

安装外墙铝合金模板之前需安装外侧导墙板（即K 板），用紧固螺丝锚固到混凝土楼板结构中，用导墙板支撑外墙模板的重量，同时可使用塔吊整体吊装配合安装。为了保证墙体垂直度准确、方便进行调整，在墙体内侧安装3 道临时斜支撑。斜支撑间距不大于1600mm，墙柱根部加装压角木条（抹砂浆也可以），防止柱位移动，而且可防止柱根部漏浆。斜撑底部在下层结构施工时预埋固定底座及斜撑拉环。

3.3 楼面顶板设计及施工

楼面铝合金模板具有模板轻质、强度高、拼装速度快、表面感官质量好等特点，采用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用工具式钢支撑套在DP 头上，支撑间距为1200mm×1200mm（支撑中心点到中心点的距离，满足规范对支撑间距的要求）。支撑配置三层，满支一层，保留两层，以此往上转。

楼面板横向每隔1200mm 设置一道150mm 宽的铝合金龙骨，纵向每隔1200mm 设置快拆支撑头（流星锤）。

铝合金模板受力拼缝处，每孔均应该设置销钉紧扣，每个间距小于150mm；不受力拼接处，每侧销钉间距小于300mm。

3.4 梁模板设计及施工

梁模板按实深化图纸配置。梁模板为65mm 厚，铝模板为4mm 厚。梁宽度不大于400mm 宽时，梁下设置单排立杆支撑，梁底支撑距离不大于1200mm，梁底中间满铺，模板，梁底支撑铝梁龙骨150mm 宽，布置在梁两侧。梁宽度大于400mm 宽时，梁下设置双排立杆支撑，梁底支撑距离不大于1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁龙骨150mm 宽。在铝合金模板上设置早拆头，在早拆头下安装独立可调钢支撑，独立可调钢支撑间距不大于1200mm。

3.5 楼梯模板设计及施工

楼梯模板包括底部模板、楼梯踏步模、底部龙骨、竖向墙模板、狗牙模、侧面封板等组成部分。楼梯模板底部设置有龙骨。

4 结语

综上所述，铝合金模板具有诸多优势，在超高层建筑领域有着广阔的应用前景。超高层建筑工程项目中实际应用铝合金模板时，为确保其应用效果，应对支撑体系、内隔墙体系、外墙防水体系、消防箱安装洞口、飘窗铺贴等进行深化设计，减少施工中设计变更的出现，保障施工进度、控制施工成本，提高超高层建筑的经济效益。