装配式建筑铝模爬架一体化施工技术

郭士亮

（中电建市政建设集团北方国际工程有限公司，山西晋中 030600）

在进行装配式建筑施工时，通过使用铝模爬架一体化施工技术能够充分提高整体工程建设效果，促进建筑经济效益、社会效益以及环保效益的发展。因此，相关工作人员要重视铝模爬架一体化施工技术的应用，全面认识和掌握施工技术的特点，提高装配式建筑施工的效率，促进现代建筑行业的进一步发展。

1 装配式建筑铝模爬架施工技术

装配式铝模爬架施工技术是当前我国建筑行业最常见的标准框架配置，铝模与爬架结构一体化不仅能够实现控制施工成本的作用，同时提高了整体的施工效率。铝模具有能够以外围结合的方式使得混凝土测试数据符合建筑施工的标准作用，达到“零抹灰”的效果。在我国建筑施工过程中利用铝模为防渗漏环节奠定良好的基础。此外，爬架设计既能起到防护的效果，又能使得建筑更加美观。铝模合理使用，有助于外墙底层涂料施工、外窗栏杆安装工作的进行，有效地提高了建筑施工效率。

1.1 装配式建筑铝模施工技术

当前我国建筑施工经常将PC 构件加入铝模中，因为PC 构件成型需要较高的质量精度，因此对建筑现浇进度的要求也有所提高，使得每个建筑铝模要根据实际工程情况进行定做，从而提高混凝土的成型质量，加强预制构件与建筑现浇部位的连接性。在实际装配式建筑工程施工过程中，要先安装PC 构件吊装，在采用局部绑扎的方式对一些大梁钢筋的位置进行矫正和安装，从而进行吊装叠合板。因为铝模和PC 结构在施工过程中与其他施工存在许多差异，为了避免在施工过程中出现误差等问题，要进行预制构件贴合面固定粘贴处理，进而减少接缝出现、提高混凝土的质量。在建设过程中，设计预制凸窗时在PC 构件上设置螺杆孔，再经过固定将角模连接，提高预制凸窗设计质量。此外，要降低角模受到吊装叠合板的影响，再安装叠合板时保证梁侧模在叠合板控制线上。

1.2 装配式建筑爬架搭建技术

在进行装配式建筑铝模爬架一体化施工阶段，要想更好的满足装配式建筑施工需求，要将爬架额外附着在现浇剪力墙部位，这就使得其附着位置主要分部在剪力墙与边梁处、飘窗内侧现浇楼板处以及现浇阳台处。同时，在进行爬架设计方案优化阶段，最好根据建筑具体施工阶段的预制构件、铝模样式、整体结构布局及塔式起重机等因素来开展装配式建筑爬架搭建工作。在整体结构布置过程中，要对采光、通风、造型等外界因素的影响给予综合考虑，以确保整体结构设置的科学性、合理性，这样不仅可以确保其满足建筑整体要求，而且还可以提高装配式建筑爬架结构的整体受力条件。

1.3 穿插提效一体化施工技术

为了提高装配式建筑铝模爬架一体化施工效率，采用了“装配式构件+爬架+铝模”的施工模式，其不仅可以确保建筑的室内和外立面同时穿插施工，而且还可以提高整体施工效率，具体从以下几个方面来开展工作：

（1）通过可组拼部品生产、模块化产品运用等手段来实现从“建造”模式到“制造”模式的过渡，而且实际施工阶段，选择了轻质内隔墙板、PC 构件等装配式工业化产品，以此来降低对泥水工、木工等技术人员的需求。同时，借助穿插施工活动，可以有效降低单工种作业工人数量，进而提高建筑施工进度和质量。

（2）通过对爬架的科学、合理应用，不仅能够确保穿插提效一体化施工的有序开展，而且还可以实现各工序、各楼层工作的高效组合，并保证建筑室内与外立面台阶式高效流水作业，进而在提高其施工速率的同时，降低人工成本支出。

（3）在铝模爬架一体化施工时，最好根据每个建筑项目特点，来为其制定个性化、针对性的“装配式构件+爬架+铝模”方案，最好从建筑结构单体、外立面、市政配套标准处理、水电路等方面来给予科学、合理的规划，在确保每个施工流程有序衔接的同时，来形成单体、细节节点、整体有效结合的流水线作业方式，进而提高铝模爬架一体化施工效率。

2 铝模爬架一体化施工难点

2.1 工艺斜撑多

在实际的铝模施工过程中，铝模设计和PC 设计很多采用双排斜撑工艺，其中PC 墙板和铝模斜撑具有一定的关系，如果PC墙板斜撑过大，就会使铝模斜撑空间降低，导致操作不便，在斜撑密集区墙板发生碰撞。在拼接过程中，如果PC 构件预留的螺栓孔与铝模板不符合，就要重新进行开孔工作。在此期间，由于加工精度不同，在生产螺栓孔时，因清理不干净产生杂质，从而开出的孔误差更大，不利于施工对接工作的进行。

2.2 处理精度高

在一般情况下，安装PC 构件和铝模时，要求其具有较高的精度，因此，在装配式建筑预装过程中，要保证从业人员具备较高的专业水平。在进行接缝处理过程中经常出现以下几种问题：

（1）铝模和PC 构件容易出现漏缝和尺寸不符等现象。

（2）在铝模墙体施工过程中，要在接缝处预留一定的距离，一些预装人员因为技术不专业，使得墙体烂根。在浇筑铝模时，背楞间距和螺钉紧固程度不符合标准，可能造成错位和漏浆。

（3）铝模墙体内部阳角下端因为接缝部位不稳定导致产生爆模和脱模的现象。同时，在薄抹灰的过程中，其技术难度较高，而当前PC 市场产能不能满足现代市场的建筑需求，同时缺乏专业的技术人才，使得PC 构件质量不高，施工难度加大。

3 装配式建筑铝模爬架一体化策略

在对铝模爬架一体化施工难点进行分析的基础上，为了充分发挥装配式建筑铝模爬架一体化施工的技术优势，则需要结合实际情况来制定一套切实可行的策略，具体如图1 所示。

图1 装配式建筑铝模爬架一体化策略

3.1 优化工程设计

在连接现浇部分以及预制构件时，首先要全面分析钢筋碰撞问题，使得处理更加科学。在进行后期设计时，要尽可能地避免现浇墙体处安装多个预制构件，如果不注意，在连接部位PC 构件吊装工作完成后，对混凝土、钢筋等全面检查，保证其符合标准。在此期间，要尽量满足模具的精度符合施工需求，及时清洁。同时要提高钢筋成品的密度，保证施工质量和混凝土设计的耐久性，提高工作强度，促进施工的顺利进行。如果铝模和PC 板支撑体系存在冲突，要进行调整，在工程设计过程中，使得铝模和PC 斜撑处于相同的位置。相关工作人员要严格控制斜撑的数量，优化斜撑。

3.2 强化接缝处理连接

在拼接PC 墙板和铝模时，要在PC 板上使用双面胶进行粘贴，从而通过压扣使得侧模和构件加压，将拼缝挤死，在浇筑混凝土时不会产生漏浆的现象。此外，铝模公司在加工铝模时，要合理配备压扣和密封橡胶条，提高施工质量。其次，一旦发现PC墙板与铝模的接缝处出现渗漏现象，使用防水胶条在接缝处粘贴，利用砂浆使其密封。如果预制构件和铝模之间等拼缝过大，可以利用木模和铝模对其加固，提高稳定性。

3.3 提高墙板整体刚度

在混凝土浇筑操作过程中，PC 外墙在水平方向受到压力，此过程中，一旦水平约束力不够就会导致爆模。防爆膜墙箍连接PC外墙，并通过预留孔穿过钢筋螺栓，设置垫片，对螺栓进行加固处理，竖向紧固片固定距离拉结上下预制墙板，提高墙体底部刚度。

3.4 优化施工验收标准

在优化施工方案的过程中，要驾驭PC 墙板上侧模和构件，合理使用双面胶进行粘贴，降低建筑过程出现漏浆的可能性。此外，建筑企业要积极引进先进的工艺，对铝模配套构件进行处理。同时，要严格对铝模构件进行检验，定期验收施工项目。在此期间，保证责任制的充分落实，专业人员在检查铝模和PC 板材料的过程中，一旦发现工程质量不符合标准，就要重新进行维修，保证钢筋数量，提高工程的整体质量。在拆除模板的过程中，要线拆除侧翼模板，在拆除承重模板，按照施工设计方案工序进行拆除，同时对拆下的模板和配件合理分类和清理。

4 结语

简而言之，在进行铝模爬架一体化施工过程中，设计的工艺较多，要求较高的精度，使得施工难度加大。在实际施工期间，合理优化工程设计，处理好接缝连接，提高墙板整体质量，做好施工验收工作，使得建设装配建筑更加高效，此外，要提高相关施工人员的专业水平，引进先进的工艺技术，提高工程建筑的经济效益，使得施工效果更佳，满足现代社会发展需求，推进建筑行业稳定、持续的发展。