基于安全理念的化工设计研究

柴怡鑫 刘昕 席卓琳 尹建昆 王毅博

摘要：当前，化工已成为国民经济的重要支柱产业。随着化学工业的发展，涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。其使用的原料、中间体甚至产品本身，有70%以上具有易燃易爆有毒有害和有腐蚀性的特性，生产过程中大多在高温、高压、有毒条件下进行，经常因处理不当而发生事故。化工过程日益向装置规模大型化、高工艺参数、过程连续化、自动化的方向发展，化学品事故的后果也越来越呈现出瞬间性、大规模化和灾难性的特点。

关键词：化工安全;经济;化学

前言

随着我国现代化进程的不断加快，化工业也得到了迅猛发展。因其具有的流程繁杂、变数多、安全隐患多等特点，安全设计便成为预防化工事故的重要手段。通过制定科学的事故防范措施来提高整治和管理效率，切实解决职工生命安全问题成为当代化工产业发展的焦点。广大管理者要从化工企业的现状出发，完善顶层设计，加强业务培训，提高化工生产的安全性。化工安全设计的内涵在于促进企业的良性发展，满足社会可持续前进的理念。在现代化工产业改革中，要坚定创新管理理念，重视安全生产问题，把握好企业发展的生命线，提高职工的安全责任意识，让他们得到专业化的培训。要保证在生产高质量产品的基础上促使化工行业的高效运转。

1化工安全的重要性研究

安全生产是化工生产的前提。由于化工生产中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压设备多，工艺复杂，操作要求严格，如果管理不当或生产中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或灼伤等事故，影响到生产的正常进行。轻则影响到产品的质量、产量和成本，造成生产环境的恶化;重则造成人员伤亡和巨大的经济损失，甚至毁灭整个工厂。无数事故事实告诉我们，没有一个安全生产基础，现代化工就不可能健康正常地发展。化工行业类属于危险系数较高、且工作环境复杂的行业，从广义上来讲，化工行业所发生的系列安全事故主要由人为操作决定。现阶段科技的更新为化工领域带来了福音，自动化控制成为企业的首选改革方向。与此同时，部分不得不由人工操作和生产的程序成为安全事故高发的主要难题。甚至还有部分化工厂尚未完善生产技术体系，不能严格按照化工项目的实际目标和规范进行安全设计，导致在整个生产过程中出现缺陷，为职工的生命安全埋下隐患。其次，管理人员责任心不强、考评制度不严格、安全意识不高、设计水平不一等问题也是制约化工产业发展的根源。要彻底解決这一现状，就要立足安全设计工作，将安全问题作为核心，针对化工生产环境和企业内部特征去优化设计，将各类安全隐患控制在萌芽状态，降低事故发生的几率，推进化工业的全面发展。

2完善化工安全设计的有效措施

2.1粉尘爆炸事故

粉尘爆炸，指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。我国每年化工厂发生的分成爆炸事件数不胜数，且危害性极强，给人们的身心都会带来不可磨灭的影响，甚至危害和谐社会的建设。究其原因主要是以下几个方面：一是自然环境的影响。天气干燥的情况下最容易致使粉尘爆炸，且范围较广，不容易控制;二是过于封闭的环境，提高了空气内的粉尘浓度，当其超过额定标准便会发生爆炸;三是遇火爆炸。根据粉尘爆炸事故发生的原因，可作出精细化的安全设计方案。首先要保证生产场所的通风性，不能将过高浓度的粉尘集中在相对密闭的空间，以防事故发生。其次，要控制好室内的温度和湿度，切忌在温度较高的场所生产容易引起大量粉尘的产品。最后便是要做好防火措施，特别是消火设备、安全通道的设置，应当视工厂的实际情况而定。做好各项防爆措施，加大对火源的控制力度，不断总结经验和教训，切实消除职工生产的安全隐患。

2.2静电事故

化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料，由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电，如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。因静电而引起事故的情况，在精细化工企业曾多次发生过;装置安稳运行是企业获得经济效益的基本条件，相反，一次事故停车就可能给企业造成经济损失，因此要避免静电产生事故是企业应该重视的话题，只有在生产中认真分析静电产生的原因，预测它的危害，对静电防范工作引起足够的重视，防患于未然，才能把静电防范措施落实到实处。静电是我们日常生活中常见的一种事物，看似不起眼然一旦发生事故，所引发的危害极大，也是化工事故的主要根源。静电发生的媒介主要是塑料摩擦、毛系摩擦等，发生静电反应时如果再遇到其他火源或可燃介质，极易燃烧和爆炸，对人员的身体健康带来巨大损害。因此，在进行安全设计时，要对静电反应保持警惕。特别是其中的关键问题，应做好明确说明，认真分析静电反应的潜在威胁。同时要让生产人员保持较高的注意力，加强自身安全防范，确保人身安全。

2.3应急处理系统

做好设备维护工作化工设备选择时应对其原材料、生产过程及生产环境进行充分了解，保证设备能够分合企业相关标准。化工企业需不断对设备进行安全检查及安全维修，不断提高维修人员的整体技术水平，保证设备能够正常使用。企业在发展过程中，需不断引进先进技术，建立设备日常维修及日常保养制度。一般而言，化工厂均会设置安全应急处理系统，以防意外发生。应急处理系统主要作用于对危险气体的控制，防治意外泄露而造成的火灾、爆炸、毒害等事故。除了专业化培训工作之外，还要设计好化工介质的流通量，确保在一定时间段内原材料的供应量达到预设标准，使其始终处于可控范围内。强化安全生产意识化工生产具有复杂性、艰巨性及特殊性，生产中需对相关问题及时分析，树立安全意识。工作人员应保持高度的警惕性，采取相对有效的措施对生产问题进行控制及预防，从而更好的保证安全生产目标的实现。

2.4安全管理机制

在进行日常生产活动时，一定要提高警惕，做好监督管控工作，将安全生产与产品质量放在同一高度，确定新的生产规范，通过约束生产行为来落实安全监督管理，推动化工产业的稳定发展。首先要重视安全管理工作，确保每位职工都有相关安全生产知识，懂得操作技能，提高化工生产的可靠性。建立一批专业化队伍，控制好关键环节，特别是生产中可能出现的安全风险，整体提升企业在市场中的信誉。企业可从多个角度出发，加强与社会、科研院所、大专院校的联系与合作，争取政府的经济支持。

3结论

社会经济的不断发展使得化工生产越来越重要，化工生产工作中要加强对安全问题的重视度，保证其在实际应用过程中能够采取较为有效的安全控制措施，保证安全生产质量，促进企业的健康发展。化工生产设计对于预防化工事故来说发挥着关键意义，针对当前生产活动中职工操作不细致、安全意识不高等问题，管理人员应尽快优化安全设计，制定科学的应急措施，加大技术培训，引入质量好的機械设备，确保化工生产能在安全、可靠、稳定的环境中进行。

参考文献

[1]王立锋.浅析化工安全管理中存在的问题及对策[J].中国石油和化工标准与质量，2017（22）.