摘要:稠油热采技术已经应用了50余年,在稠油的热采过程中,油层套管处于周期性的升温、降温的温度变化中,在交变的热应力状态下,生产套管就要受到反复的伸缩变形。由于热膨胀,对管材和水泥环会产生很大的热应力,因此对套管和水泥环的强度要求非常高。近年来,辽河油区由于大规模使用蒸汽吞吐、蒸汽驱及火驱热采的稠油热采方式,导致地层温度不断升高,油气水层非常活跃,增加了固井的施工难道,影响到油田长效开发的百年大计。为了提高固井质量,针对稠油区块的固井技术首先要解决的问题:水泥浆体系亟需改进,施工工艺流程有待提高,用以热采区块的固井,提高固井质量[1]。
关键词:稠油热采固井技术;顶替效率;水泥浆体系
1稠油热采井的固井技术难点
热力开采是目前稠油开采的主要方式,但采用这种方式开采对完井工作提出了更高的要求:
1.1油气水层难以压稳
在钻井、固井过程中注水及注气井坚持不停,由于下部底水活跃,且上部又有顶水,使水泥浆在候凝过程中极易发生油、气、水侵,造成水泥环窜槽,增加了固井施工的难度[2]。稠油热采区块经过多轮次注采,油层及水层较为活跃,个别井在完钻时,由于钻井液密度低,没有压稳油气水层,致使出油、出砂,达不到固井要求。
1.2水泥浆难以返到地面
稠油区块上部馆陶地层疏松、易垮塌,大肚子井段中滞留的稠泥浆及岩屑在水泥浆的牵引下易混窜,增大其流动阻力,易引起堵憋,造成漏失低返。
1.3井径大,水泥浆难以实现紊流顶替
油层部位主要是由灰色、灰褐色砂砾岩、砾岩夹灰色泥岩组成,由于岩层的成岩胶结性差,且渗透性较好,在钻井过程中易出现井壁坍塌、掉块,井径扩大率严重超标。固井时,水泥浆很难达到紊流顶替效果。
2主要技术措施
1)做好水泥浆化验工作,针对稠油区块上部馆陶水层及油气水层比较活跃等特点,加大速凝剂的比例,缩短稠化时间,达到两凝的效果,保证水泥浆在侯凝过程中的失重时也能压稳油气水层。
2)压稳固井工艺。对一些有异常情况的井,在完井通井时,上提泥浆密度,0.02-0.06(g/cm³)压稳油气层,实现平衡压力固井,在动压力情况下顶替水泥浆不发生井漏,而在静液态状况与水泥凝固过程中不发生水串、油气串。
3)采用多凝水泥浆体系,防止长期蒸汽驱动、蒸汽吞吐使层间油气活跃上窜,影响固井质量。
4)优选钻井水利参数和泥浆体系,保证井径规则和减少井漏的发生。事实表明,合格的井眼,是固井成功的先决条件。
5)认真执行下套管前的通井工作。通井时,要调整好泥浆的性能,保证井下的通畅,待正常以后,方可起钻。
6)要严格控制好套管的下放速度,避免井下激动压力的产生,并保证灌好泥浆。要观察井口泥浆的返出情况,出现井漏,要马上起套管进行堵漏。
7)使用水泥伞,防止水泥下沉漏失。
8)采用堵漏型隔离液LY-1,防止井漏,又充分清洗井眼,确保水泥返高。1.使用LY-I冲洗液和屏蔽暂堵剂作为前置液, 能有效清洗套管和井壁,增加水泥对两界面的胶结强度,并有效抑制井漏的发生。
9)要按固井要求下好扶正器和旋流发生器,解决井眼不规则和大肚子井眼固井时的顶替效率低的难题,提高固井质量。
10)使用旋流扶正器,确保馆陶组及井径扩大率超过15%井段的固井质量。
3 现场施工措施
3.1现场应用
欢127-17-31由井下钻井公司30644队钻进完成,完钻井深:861m,下入177.8mm套管,油层段:780m~820m,要求水泥浆返至地面。
3.1.1本井难点
1)井径较大。本井平均井径:295.27mm,其中最大井径472mm,最小井径253mm,平均环空容积:46.37L/m。2、馆陶水层活躍,容易发生水窜。
3.1.2主要技术措施
1)在570m、740m处下入旋流发生器,解决井径大,水泥浆难以实现紊流顶替的难题。
2)采用两凝水泥浆固井,防止地层流体在水泥浆失重过程中上窜。
3)采用2台水泥车注灰,实现紊流注替。
4)关停周边的1口注水井,保证静态下的固井施工。
近期(2018年1月~3月)稠油热采井固井33口,其中合格井16口,优质井17口,固井优质率51.5%。
4结论
1)通过对2018年1月~3月稠油热采井固井质量情况分析,固井质量合格率100%,优质率达到51.5%,说明针对稠油热采井的固井技术和施工措施是有效的,具有很好的操作性。
2)坚持“静态环境”下固井和压稳工艺对稠油热采井的水泥胶结效果起到了良好的作用,是保证固井质量的基础。
3)选用速凝及多凝水泥浆体系,缩短水泥浆的“失重”时间,从而减少了地层流体对水泥浆的影响,是保证稠油热采井固井质量的关键技术。
4)采用耐高温水泥浆体系,解决水泥石在高温情况下强度衰减问题,增加口井的开采寿命。
参考文献
[1]刘崇建,黄柏宗,油气井注水泥理论研究与应用[M]北京:石油工业出版社,2001
[2]徐可军,王新征,何育荣,稠油热采井中泡面水泥浆的固井技术[J]。石油钻采工艺,2002,24(6):30-31
第一作者简介:李萌,辽宁省盘锦市,学士学位,长城钻探固井公司欢喜岭项目部工程师。
中国石油集团长城钻探工程公司固井公司,辽宁 盘锦 124010