关于印花活性染料的介绍及其使用方法

印花不同于染色，因此适用于染色的活性染料，并不能完全适用于印花，适用于印花的染料主要有以下要求。

对染料的要求

直接性小、亲和力低、扩散性好

活性染料的印花，由于印花后即刻烘干，就不会像染色那样存在着染色平衡问题，因此，可采用直接性小、亲和力低、扩散性好的染料印花。若使用直接性大的活性染料，虽然对染料上染有利，增加了活性基团与纤维反应的机会，但却导致其水解染料不易从纺织品上洗净，使白地不白、沾污花布，且色牢度差，而亲和力越大，其印花沾污性就越强，易洗涤性和色牢度就越差。若使用扩散性好的染料，则有利于在汽蒸时染料从浆膜层向纤维上转移及向织物内部的渗透，也有助于未固着的染料在水洗时迅速地从织物上去除。

色浆稳定性要好

印花用活性染料的色浆稳定性要好，即活性染料低温时反应性要低，便于调浆和印花，染料水解少，印花后经高温在碱剂作用下染料方可与纤维反应形成共价键结合，因此，低温X型（普施安MX型）活性染料一般不适用于印花，用得很少，而中温KN型、高温K型（普施安H型）以及Levafix P、Drimar ene Z等活性染料比较适用于印花。

印花后染料不发生断键现象

印花用染料的类型

单活性基活性染料

1．X型活性染料

①X型活性染料溶解的温度不能超过60℃，可采用冷水或温水溶解。

②由于其反应性高，印花中所用碱剂多采用小苏打NaHCO3，且用量要严格控制，汽蒸固色时间要短。

③由于其色浆稳定性差，染料易水解，所以碱剂应在色浆临用前加入。

④X型活性染料与纤维生成的共价键耐酸稳定性差，故印花后的织物遇酸就会断键褪色。因此，此类活性染料在常规印花工艺中应用较少。

2．K型活性染料

①可以用80℃以上的热水溶解染料。

②由于反应性低，印花时需在较高的碱性环境进行固色，用小苏打为碱剂印花时，其用量比X型活性染料要高。

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③汽蒸工艺时间较长，与纤维生成的共价键稳定性好。

3．KN型活性染料

①染料与纤维的共价键耐酸不耐碱，所以碱剂的用量应严格控制，且印花后织物不耐高温碱性皂洗，这是该类染料最大的特点。

②在印花后不及时汽蒸或不及时进行后处理，印花织物色泽变浅，易出现“风印”。风印产生的主要原因是：汽蒸后未及时后处理，染料与纤维形成的醚键将由于色浆中碱剂的存在而发生水解，而水解后的水解染料又将与没有反应的染料产生加成反应，最终使染料不能再与纤维反应，因而得色浅。

如果不及时汽蒸，暴露在空气中的花布上色浆中的小苏打可能与空气中的SO2接触，生成亚硫酸氢钠，在碱性条件下，NaHSO3可与乙烯砜结构的染料发生加成反应：

从而使染料失去与纤维反应的能力，这是产生风印的主要原因。所以防止风印产生的办法就是印花后及时汽蒸、及时后处理。

双活性基活性染料

1．M型活性染料

①由于染料中含有双活性基，即含一氯均三嗪和乙烯砜双活性基团，与纤维反应的机会比K型或KN型增多，所以固色时间短，固色率高。

②由于它既有一氯均三嗪基，又有乙烯砜基，故与纤维生成的共价键耐酸耐碱稳定性均比较好。

③该染料固色率虽高，但印深浓色时，其浮色不易洗去，熨烫易沾色，摩擦牢度不好，故应加强皂洗后处理。

2．BPS型活性染料

①工艺宽容性大，稳定性好，具有较高的固色率。

②提升率高，印花色泽鲜艳，各项牢度优良。

由上述要求可知，活性染料印花中K型染料是印花用较为理想活性染料。M型活性染料含有两个活性基，反应性能好，给色量高，适用于短蒸印花工艺，但印深色时沾色现象严重。KN型活性染料也适用于印花，但其色浆不耐碱，不能在碱性高温下皂煮，易在印花过程中发生花色变浅现象（俗称风印） ，所以KN型染料一般多采用两相法或用固色盐FD代替小苏打来实施印花。

活性染料拼色时，要采用同一种类型的染料，这样，不致因色光的多变而引起色差，也不致由于染料亲和力和扩散性的不同，造成印花烘干时染料移染的不一致，出现花纹块面不匀的现象。

综上所述，印花所选用的活性染料直接性要相对较低，亲和力要小，固色率要高，提深力要高（所谓提深力是指印花色浆中染料浓度的增加，印花深度随之提高的能力），扩散速率要快，易洗涤性要好。

此外，还应具有较好的溶解度、色泽稳定性和各项优良的染色能力。

印花方法

活性染料品种繁多，印花方法有多种，常用方法归纳为两类，见下表。

活性染料直接印花分类表

一相法印花适用于反应性低的活性染料，印花色浆中含有碱剂，但所含碱剂对色浆稳定性影响较小。两相法印花适用于反应性较高的活性染料，色浆中不含碱剂，碱剂可先轧在织物上或印花后再经碱处理，在短时间里完成固色。