浅析背栓式干挂石材幕墙施工技术应用

李 力 师广峰 冯梦龙 李小楚

（中建八局第二建设有限公司， 河南 郑州 450000）

0 引言

随着城市化进程的加快，建筑结构发生了深刻变化，越来越多的施工项目采取石材幕墙方案，来实现建筑外墙结构强度，延长结构使用寿命[1]。考虑到干挂石材幕墙受力的特殊性，施工企业在处理干挂石材幕墙中，可以采用背栓式技术方案，确保施工方案适应干挂石材幕墙受力特点，促进幕墙施工活动的稳步进行。

1 干挂石材幕墙受力特性分析

对干挂石材幕墙受力特性进行全面梳理，引导工作人员准确把握施工要点，明确施工要求与重点，确保施工企业可以采取更具针对性的干挂石材幕墙方案，实现了干挂石材幕墙施工流程的优化以及施工技术的合理化应用。

干挂石材幕墙受到自身结构特性的影响，在施工过程中，极易受到风荷载、地荷载的影响，进而诱发质量问题，引发安全事故。现阶段，多数施工企业在干挂石材幕墙施工环节，需要针对幕墙的受力特性，采取相应的施工手段，推动幕墙施工活动的有序开展。现阶段，施工企业工作人员在多数情况下，借助整体受力分析与支撑点受力分析等手段，全面、客观地掌握干挂石材幕墙的受力情况，并根据受力特性，制定针对性的幕墙施工方案，实现相关施工技术的合理化应用，推动幕墙受力状态的最优化[2]。具体来看，干挂石材幕墙的整体受力主要与风荷载、地荷载有着密切的联系，为保证整体受力状态评估的精准性，工作人员可以采用有限元分析的方式，在规划区域的任意位置选择支撑点，完成受力点的选择后，对最大弯矩值等进行测算，通过与石材自身的抗弯模量进行横向对比，判定该支撑点选择的合理性。这种整体性的受力分析，可以帮助施工人员快速掌握相关情况，全面评估干挂石材幕墙的承受能力，完成了干挂石材幕墙整体受力分析的全面性与精准性。干挂石材幕墙在整个施工过程中，由于其独特的施工工艺，使得其需要在墙体的相应位置，设置支撑点，通过背栓植入的方式，将支撑点与幕墙连接起来，从而达到幕墙加固施工的目的。整个支撑点在受力方面的特殊性，在施工建设过程中，极易出现背栓弯曲或者支撑点位移的情况，影响了整个干挂石材幕墙施工效果。基于这种内在联系，干挂石材幕墙在施工活动开展前，应当着重做好支撑点的受力分析，分析受力环节，往往需要工作人员采取模拟试验的方式，科学评估背栓、背槽的受力状态，综合评估相关试验数据，在此基础上，针对性地完善施工技术方案，以确保相关施工活动的有序开展。

2 背栓式干挂石材幕墙施工技术应用方案

背栓式干挂石材幕墙施工技术应用环节，工作人员精准把握受力特性，在科学性原则、实用性原则的引导下，优化施工流程，以更好地发挥背栓式干挂石材幕墙施工技术优势，促进现有幕墙施工体系的优化升级。

2.1 认真做好施工准备工作

背栓式干挂石材幕墙施工准备过程中，施工企业需要重点做好石材、施工机械的准备工作，通过充分的设备、原料储备，为后续施工技术应用以及相关管理工作的开展奠定坚实基础。基于这种认知，施工企业在背栓式干挂石材幕墙石材选择环节，工作人员需要严格按照相关建筑标准，对选用石材的耐久性、耐火性以及抗风化能力进行分析，通过综合性的分析，进行石材种类的有效选择，确保石材的基础性能满足背栓式干挂石材幕墙的施工要求。例如在背栓式干挂石材幕墙施工材料选择环节，筛选石材的种类、石材数量，以石材的选用，为后续施工活动的开展奠定坚实基础。考虑到施工环境的特殊性，背栓式干挂石材幕墙在龙骨等关键部位的施工环节，需要借助脚手架，形成安装施工平台，为各项施工活动的开展创造合理空间[3]。在实际的脚手架安装环节，根据以往经验，安装龙骨应当与脚手架之间的距离保持在30 毫米的范围内，避免间隔过大，影响后续的施工作业，减少施工质量问题的发生。背栓式干挂石材幕墙由于施工材料的特殊性，施工人员往往需要借助冲击钻、切割机、电动葫芦等设备进行相应的施工作业。基于这种实际需求，施工准备环节，施工企业需要结合背栓式干挂石材幕墙施工规模，确定施工机械设备的数量，并根据技术要求，提前做好设备测试与检修，保证施工机械的运行状态。例如施工企业提前组织人员，对入场施工设备状态进行系统性评估，针对评估过程中发现的问题，应当针对性地进行设备的维修、保养，以保证施工机械可以正常运转，确保干挂石材幕墙施工活动的有序进行。

2.2 完善健全施工基本流程

背栓式干挂石材幕墙施工中应当严格按照：基层预埋件处理—龙骨安装控制线确定—钢伸臂焊接—竖向龙骨安装—横向龙骨安装—连接件安装—背栓安装—挂件安装—石材吊装—螺栓固定—密封处理—验收的施工顺序，组织开展相应的施工作业。在整个施工环节，为确保石材幕墙施工活动的有效开展，施工企业应确立施工基准，考虑到幕墙施工中存在多轴线偏转的情况，为确保施工活动的有序开展，施工企业需要组织人员，认真做好幕墙基线的测量工作。测量过程中，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量。同时依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行，并安排专业测量小组，设置测量放线班组负责人，加强测量管理，对各施工班组进行正规的技术交底。利用全站仪把长度尺寸控制在1mm 内。每个施工步骤中，技术员及质量员随时关注并检查，做好对测量放线的质量控制，发现问题必须立即整改。对于特别恶劣的天气，必须停止测量放线。通过对上述施工流程的精准把握，可以最大程度地降低背栓式干挂石材幕墙的施工难度，提升施工质量，减少施工误差[4]。龙骨安装作为整个背栓式干挂石材幕墙施工的核心环节，在施工过程中除了依据施工标准，进行正12 镀锌槽钢竖向安装以及L50 镀锌角钢横向安装，确保竖向龙骨与横向龙骨安装的有效性，从而避免安装质量问题的发生，保证了龙骨整体结构的完整性。龙骨安装完成后，施工人员根据龙骨排布位置，对挂件排布的位置进行确定，在此基础上，开展螺栓的安装工作，为保证施工质量，挂件可以采取分段安装的形式，实现龙骨与石材的有效连接。

2.3 强化施工管理能力

施工管理过程中，考虑到背栓式干挂石材幕墙项目施工环节较多，施工对象多元，部分施工环节难度较高，为精准控制施工进度，管理人员可以将BIM 技术与施工进度管理有机结合起来，依托技术优势，实现施工项目进度的实时化管控。例如施工管理人员通过BIM 技术，实时掌握项目施工进度，并根据进度情况，做好资源的配置工作[5]。借助BIM 技术的整体优势，管理人员可以对施工进度、施工体量形成准确的认知，根据背栓式干挂石材幕墙项目的实际施工情况，制定具有较强针对性的施工举措，通过这种方式，有效防范背栓式干挂石材幕墙项目施工漏洞的出现，实现背栓式干挂石材幕墙项目的精准化管控。例如在BIM 技术的支持下，管理人员可以及时掌握施工项目的进度，根据进度情况采取相应的管理举措，针对性地调整施工人员构成、设备使用等相关内容，以确保施工进度符合预期，避免出现施工进度过慢的情况。

3 施工案例分析

为消除背栓式干挂石材幕墙施工误区，保证施工方案的实用性与有效性，施工企业需要从实践角度出发，结合相关施工案例，认真做好施工经验的总结以及梳理等相关工作，以此来弥补技术应用经验的不足，确保各项施工任务的顺利完成。

国家生物育种产业创新中心创新能力建设项目在进行干挂石材幕墙施工建设的过程中，为了保证施工成效，采取了背栓式幕墙施工技术方案，实现施工质量与施工成效的有效兼顾。在施工活动开展之前，施工企业组织人员进行了系统化准备工作，如表1 所示。

表1 国家生物育种产业创新中心创新能力建设项目背栓式干挂石材幕墙施工准备方案

通过对整个幕墙施工环节、施工条件、施工材料、施工工具、施工人员、施工技术以及施工资料数据的全面准备，实现了施工资源的全方位统筹，避免施工过程中出现工作漏洞而影响到施工成效。在做好上述准备工作之外，工作人员对于施工关键环节进行了重点把握，例如在单元式框骨架安装的过程中，按照水准仪抄平→拉水平线控制水平→立柱与钢连接件临时固定→调整→检查→最终固定的施工流程，有序开展相关的安装工作，确保安装工作的顺利完成。通过全面施工准备以及关键施工节点的精准把握，该建筑项目在较短的时间内，快速完成了背栓式干挂石材幕墙的施工任务，取得了较好的施工效果。

4 结束语

背栓式干挂石材幕墙施工对于石材幕墙整体受力形态的优化、提升有着积极作用，是提升石材幕墙结构强度，减少结构病害的重要路径。为加速构建合理化、体系化的背栓式干挂石材幕墙施工机制，施工企业以及相关工作人员，必须从实践角度出发，结合相关施工案例，对技术应用流程、技术应用要点进行明确，打造完善的施工体系。