空腔密肋墙体材料的应用及发展

黄浩文 张 威 朱博文

（中建八局第二建设有限公司， 山东 济南 250014）

0 引言

墙体在建筑中起着围护、承重、隔断、保温绝热的作用，在不同的生产力发展阶段所选用的墙体材料也不同。传统墙体材料-实心黏土砖不仅消耗了大量能源，而且毁坏了大量耕地。且黏土砖块体积小，质量重，施工效率低，不能满足建筑高层化、施工现代化的要求；黏土砖保温、隔热、吸声、装饰性能差，不能满足建筑多功能要求；黏土砖生产能耗高，产生大量二氧化碳、二氧化硫气体，破坏生态、污染环境、浪费能源，若仍继续大量使用实心黏土砖，将对我国国民经济的持续、稳定、健康发展会产生极大障碍，所以要推广使用新型墙体材料[1]。

1 空腔密肋墙体概述

空腔密肋中空PVC 内模墙是以工业化建造方式为基础，将中空PVC内模板、轻钢龙骨、填充材料或板材现场装配后与建筑内装系统、设备及管线系统协同设计、标准化生产和模块化施工的筑墙工艺，见图1。墙体工程由组架工程（干法作业）及机械成墙（湿法作业）组成。

图1 中空内模墙示意图

通过连贯的内模板+钢丝网与墙体混凝土结构相契合，形成整体的超强联结，物理强度与抗破坏性能与剪力墙相当。

自带构造柱、圈梁、过梁、压顶、止水带、门窗横梁和立柱等结构，全新的永久连接，全面解决困扰传统墙材的技术瓶颈[2]。

2 施工工艺流程

测量放线→下料预制→固定龙骨→中空内模板安装→门窗孔洞口加固→植筋拉结→管线箱盒预埋→镀锌电焊网铺设→砂浆填槽刮糙→制作灰饼→面层抹灰压网→验收

3 施工要点

3.1 前期准备

3.1.1 上道工序的验收

施工前必须对基础工程按有关规定进行检查和验收，符合要求后方可进行墙体施工。

3.1.2 现场准备

（1）施工弹线放样按排列图在框架及地坪上弹出水平及垂直灰缝控制线。

（2）墙体拉接筋按规范及附图设置。

（3）材料/机具运输堆放应按库房设置、管理。

（4）基层清理。施工前，根据设计图纸对隔墙的底部、顶部及侧面基层进行清理，除去杂物、浮尘等，确保其平整度、垂直度，如基层凹凸不平，需进行凿除和预拌砂浆抹平修整。

3.1.3 施工试验及检验计划

（1）预拌砂浆的强度等级应符合GB/T25181 中抹灰砂浆的规定。机械喷涂抹灰砂浆的性能应符合JGJ/T223 的规定。砂浆进场时必须有质量证明书，按要求留置试块。

（2）Φ6、Φ10 墙体拉结筋用，在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，待其合格后方可进行下步施工。用前抽样复试。

（3）纤维网格布遵循标准《增强用耐碱玻璃纤维网格布》JC561 用前抽样复试。

3.2 组架工程

3.2.1 测量放线

依据设计墙体的位置，在隔墙上下及两边基体的连接处放出天地龙骨的轴线、边缘线及门窗洞口线或门窗位置控制线。

3.2.2 下料预制

根据墙体实际尺寸及中空内模板的设计，对中空内模板进行切割下料，中空内模板剪裁时的误差不应大于5mm[3]。

3.2.3 固定龙骨

在U 形龙骨上画出固定点位置，根据放线位置将龙骨准确地放置在清理干净且平整的地板、顶板处，采用Φ4×32mm 射钉将龙骨固定在地板、顶板上，见图2。

图2 龙骨固定及中空内模板安装

3.2.4 中空内模板安装

（1）在完成天地龙骨及门窗洞口加固工序后，嵌入预先切裁好长度的中空内模板，安装顺序为：当有门窗洞口时，从门窗洞口处向两侧依次进行，无门窗洞口时，从一端向另一端顺序安装。

（2）中空内模板允许竖向拼接，拼接点加设“I”字型拼接件。接缝应交错布置，拼缝间距应大于500mm，必须隔一片拼接一片，不得通缝拼接，有接头的中空内模板横截面面积占内模总横截面面积不宜超过25%。

（3）中空内模板的竖向拼接点应设置在墙体高度的上部或下部接近1/3 高度处。

3.2.5 门窗孔洞口加固

确定门、窗洞口上下角钢加固件安装固定点位置，用冲击钻打好孔洞，安装并紧固F10 膨胀螺栓，将门、窗洞口角钢加固件上下分别与膨胀螺栓焊接牢固。

3.2.6 植拉结筋

（1）在结构墙、柱上安装中空内模板的两侧画出拉结筋设置位置，用冲击钻打孔，在孔内注入胶水并植入Φ6 钢筋。

（2）拉结筋设置间距不大于500mm，钢筋长度为不小于1/5 墙长或700mm，植入深度不小于钢筋直径的15 倍[4]。

3.3 管线箱盒预埋

（1）根据电气设计图纸，画出配电箱、盒安装位置，用刀具切出箱、盒安装孔洞。

（2）用铁丝将两根Φ6 钢筋绑扎固定在箱、盒上下标高位置的中空内模板上，并安装固定好箱、盒。

（3）管线预埋在中空内模板的凹槽或空腔内，用铁丝与模板绑扎固定后与箱、盒连接，见图3。

图3 箱盒预埋

3.4 抹灰工程

（1）镀锌电焊网铺设。将规格为20mm 网眼、0.5mm 丝径的镀锌电焊网铺设在中空内模板上，并用C 型马钉固定，铺设要平整，固定要牢固。

（2）砂浆填槽刮糙。采用甩浆法将1∶3 预拌砂浆敷设在中空内模板上，填实并刮平，填抹完成后淋水养护。

（3）制作灰饼。测定墙面抹灰层厚度，用预拌砂浆制作灰饼。

（4）面层抹灰压网。

制作灰饼完成后，用掺入石灰膏的1∶1∶6 水泥混合砂浆（当面层为面砖时改为1∶3 预拌砂浆）进行面层抹灰。厚度宜控制在10mm 左右。表面应平整光滑，平整度误差不得大于装饰抹灰标准要求，用铁抹子压光2-3次，见图4。

预拌砂浆达到一定强度后，墙面满铺玻璃纤维网格布，用砂浆固定，铺设时应注意平整度。玻璃纤维网格布搭接宽度不小于150mm，遇边界和转角处应伸出边界和转角不小于150mm 宽。

抹灰完成后应及时对墙面进行喷水养护，养护在预拌砂浆初凝后进行，每次喷水以墙面湿透为准，养护时间持续7d。

图4 压网抹灰

4 应用优势

空腔密肋内模墙通过金属网与混凝土的超强结合，墙整体刚性明显提升，物理强度与抗破坏性能与剪力墙相当。

尤其是内外墙有机结合，全面解决隔墙与建筑整体的契合度，抗震动、抗扭曲、抗剪力、抗冲击综合指标优良[5]。

空腔密肋内模墙自身形成的连贯空腔，密肋结构，通过安装安防设备，监控影像、温感探测、震频音效、烟感湿度等技术应用，可实现无线，隐形传输，达到防患于未然。

采用空腔密肋内模墙体施工技术具有以下优点：

（1）质量轻、韧性好；

（2）损耗低，产生建筑垃圾少，绿色环保。

（3）安装管线直接在中空内模板内提前预埋，节省人工；

（4）节省安装管线开槽时间，缩短工期。

5 结束语

新型墙体材料经过多年的发展，在产品的生产及应用技术上都有了较大的进步，产品品种不断增加，性能不断提高，产品数量不断提高，已形成一定规模；空腔密肋内膜墙体逐渐被人们所接受；国家的大力推广使用新型墙体材料，将使空腔密肋墙体材料的使用迎来一个大的发展时期。