设备检维修安全风险分析及安全措施探究

罗彬

摘 要：机械制造企业作为重要行业，其生产过程复杂，设备设施种类繁多。机械制造企业生产的工艺和特点决定了其对主体设备和辅助生产设备依赖程度极高，一旦设备发生故障，直接威胁作业人员的生命财产安全。因此，做好机械制造企业主辅设备的及时保养、适时维修，降低设备故障发生，是确保企业安全生产有效途径之一。本文就机械制造企业设备检维修过程中存在的安全风险和提高安全保障的措施进行了阐述。

关键词：设备;检维修;安全风险;措施

引言

安全生产是我国的一项长期基本国策，是保障企业经济发展，保护劳动者的生命财产安全，促进社会生产力发展的基本保证。近年来，机械制造企业在改造、升级、重组过程中，生产规模不断扩大，但受制于整体经济形式的下行、产业结构的调整和利润空间的不断压缩，加之新冠肺炎疫情的偶发因素的制约，机械制造企业设备设施的投入赶不上产业的快速发展，造成设备检维修频次，尤其是维修频次的不断上升，而检维修往往伴随着有限空间、高处作业、动火作业等危险性作业，导致机械制造企业依然面临着生产安全事故频发的考验，安全生产形势不容乐观。如何确保安全生产，实现经济效益最大化，增强企业在市场经济中的竟争力，实现良性发展，是摆在所有企业面前的重要课题。因此，做好设备检维修安全管理，确保生产装置长周期安全稳定运行，能够显著提高企业安全生产保障水平。

1设备检维修安全管理存在典型问题

导致安全事故发生的4个条件：一是人的不安全行为，二是物的不安全状态，三是环境的因素，四是管理的缺陷。而事故的发生往往是这些因素共同叠加的结果。实践证明，没有良好状态的机械设备，且经常性的发生机械故障，安全工作就失去了一个有效的保证，企业的效益更是无从谈起。目前很多企业在设备检维修管理方面普遍存在以下问题：（1）设备日常点检维护保养不到位，企业拥有完善的设备点检维修保养制度，但制度不落实，点检维修保养人员素质低、责任心不强，造成设备失查、失养、失修，故而成为安全生产一大隐患。（2）设备预防性检修落实不到位，也就是小修定保落实不到位，企业没有按照设备说明书要求，依据设备预防维修的原则，严格按照设备检修周期，安排连续生产系统设备的定期检修，防止设备工作到一定时期性能下降，预防性维修和小修定保流于形式，造成故障多发现象。（3）对设备安全附件的完好性重视程度不够，企业为了操作方便，变更设备压力、温度等报警和连锁保护技术参数，甚至直接屏蔽、拆除设备上的各种限位装置，人为制造安全隐患，酿成各类安全事故。因此，加强设备日常维护保养，及时发现和消除设备运行过程中的故障和隐患，是以小的投入获得更多更大收益的有效手段，做好设备检维修过程中安全管理，更是企业系统性防范安全风险的必由之路。

2设备检维修过程中的安全风险分析

企业实施设备检修位管理中，主要作业活动涉及：设备正常操作，短时间能够完成的小修理，定期对设备进行加油润滑，对松弛的设备紧固件及螺丝进行紧固，对设备本体及区域卫生进行清扫清洁，对设备重点部位部位进行调整以及日常点巡检作业等活动。通过对以上作业活动进行安全风险分析，主要风险有以下类型：

2.1机械伤害和物体打击

机械制造企业设备设施众多，设备原理和设备运行方式多样，机械伤害是影响检修位作业的主要危险因素之一，在设备操作、点巡检等作业时，如运动部位未防护、设备安全附件及安全联锁保护失效、劳动保护用品使用不正确以及操作失误等，都可能造成机械伤害事故，特别是在设备检维修作业中，因停电挂牌措施不到位，或人员联系不到位设备突然开机运转，极易造成事故发生。同时机械制造企业多使用起重设备，起重设备检维修过程中存在登高作业的情况，上下交叉作业时作业人员意外将工器具、物料掉落，会造成物体打击伤害。

2.2触电伤害

机械制造企业存在试验工序，同时各类手持电动工具和移动电器装备也广泛使用，现场配电箱、操作箱，直至到各种工器具设备，如带电设备标识不清、线路绝缘老化、电气设备接地系统失效、安全联锁装置失效、人员操作失误、隔离不到位、防护用品使用不正确等，人体触碰带电体或过于接近带电体，均会造成触电伤害。

2.3高处坠落伤害

机械制造企业存在高大建构筑物，且构造复杂、载荷大，各类操作平台、通廊、走梯或巡检路线为上下垂直或露天布置，人员巡检过程中，因平台防护缺陷、楼梯湿滑、注意力不集中或因长期腐蚀失修，可能导致人员高处坠落伤害。在实施检维修作业中，如涉及高处作业，没有采取搭建检修平台、佩戴安全带、登高设备故障等防高空坠落措施，也会造成人员高处坠落。

2.4起重机伤害

起重机械在机械制造企业生产中使用量大、点多、面广，人机接触频繁，在起重机检维修过程中，检维修上车人员与司机联系确认不到位，门联锁失效，急停或限位开关等安全防护装置故障，人员操作失误以及违章操作等，也都会造成伤害事故。

3设备检维修管理过程中的安全对策

3.1开展设备检维修过程风险辨识

企业实施设备检维修主導多为设备管理部门，安全、工艺、生产等专业应共同支持配合做好设备检维修作业过程中的专业管理，从设备管理、工艺要求、生产组织、安全生产等角度共同确定设备检维修工作职责和工作标准。首先要结合各设备检维修项目和作业活动，运用作业条件危险分析法（简称LEC），对检修范围内作业活动的危害因素进行辨识;二是运用安全检查表法（简称SCL），对静态设备设施的危害因素进行辨识，并明确风险防范措施，实施分级管控;三是要依据辨识结果进一步完善岗位安全操作规程，对各类岗位较大风险实施制度约束。

3.2抓好设备检维修安全施工方案编制

从设备检维修管理源头抓起，做好设备检维修计划制定，保证检修作业计划的全面性、完整性和准确性，在此基础上编制具体的检维修作业方案。以项目为单位，依据检维修作业方案，编制安全施工方案。安全施工方案要明确施工项目概况、安全组织机构及职责、施工工具材料、施工方法及步骤和作业风险分析、涉及危险作业、应急处置措施、现场配备的防护及救援物资、方案涉及的有关制度或规程、作业人员现场安全培训及交底等内容，并逐级进行审核。