数控技术在机械加工制造中的应用研究

王向阳

摘 要：本文基于对机械加工制造情况的了解，进一步阐述了数控技术在机械加工制造中应用的重要性，根据实际情况对数控技术在模具类别划分、加工流程优化、机械数控编程等应用方面进行详细分析，不仅能够提高机械加工效率，还能大幅度提升产品性能，促进制造业的可持续发展。

关键词：数控技术;机械制造;数控编程

引言：在新时代背景下，科学技术的发展对机械制造行业起到了强有力的推动作用，对于传统的机械制造形式来说，制作出的机械模具难以满足现代化社会发展的实际需求，所以需要将数控技术深化到机械制造的各个环节，推进机械制造业向自动化、科技化和智能化方向积极发展。

1 数控技术在机械加工制造中应用的重要性

在机械加工制造中，数控技术指的就是利用计算机对机械设备进行有效的指挥和控制，具有数字化、便捷化和智能化特点，在满足各项生产需求的同时，大幅度提升了生产质量和生产效率，同时还有效缩短了機械加工生产周期，对机械加工产品准确性具有一定保障。数控技术的应用还能提升其自动化水平，根据实际情况对加工设备进行自动化的管理和控制，能够有效避免由于人为原因造成的失误，同时还能减少生产成本的过度投入[1]。除此之外，数控技术的应用对产品性能的提升具有积极意义，在产品精细程度、使用性能等方面有良好的改良效果，真正意义上帮助企业实现效益最大化。

2 数控技术在机械加工制造中应用的主要方面

2.1模具类别划分

对于机械加工制造业来说，主要是通过生产多种类型的模具继而进行相应的机械加工及准备，在实际模具制造过程中具有工序复杂、涉及类型多样等特点，所以为了保证产品质量和生产效率，需要加工人员对机械模具进行科学有效的类别划分，为切实做好机械加工准备工作奠定良好基础。在机械加工制造过程中利用数控技术，需要保证所选数控机床满足实际生产需求，具有较强的可操作性和系统性等特点，保证产品制造过程得以顺利进行。在数控技术应用在模具类别划分阶段时，机械制造人员需要对模具进行全面了解，比如在图纸比例、整体构图和各项参数等方面，以此为基础才能保证模具生产和类别划分具有较强的合理性，从根本上起到节约处理时间、加快制造效率的作用。除此之外，在选择数控机床时要结合实际生产所需技术，比如数控切割、数控车削等，在满足机械模具生产需求的同时，帮助制造人员实现对模具类别进行科学判断和划分，与此同时还能够利用数控技术将具有相同特点、工艺方法的机械模具合理、精准的分配到各个机床，突出数控技术对机械模具类别划分的重要作用，为接下来的机械制造工作做好全面的准备，即突出了数控技术自身的科学性、数字化等特点，还帮助人员简化制作工序，降低制作难度，从而大幅度提高机械生产效率。

2.2加工流程优化

数控技术应用到机械加工制造流程过程中，能够在满足实际生产需求的同时，提高机械产品的生产质量、效率和水平，在此基础上还需要对其进行不断优化和改进，进一步实现数控技术的可持续发展，具体可从以下方面着手：

第一，及时更新理论基础知识，机械生产人员要紧跟时代潮流，积极主动的强化对数控技术的学习，保证相关理论知识具有较强的丰富性、多样性特点，才能保证机械产品加工制造满足社会需求，在此基础上，还要努力创新和掌握先进的数控技术，根据实际情况实现理论和实践的有机结合，真正意义上推进机械制造业的发展进程;第二，想要对机械加工流程进行有效优化，除了要利用数控技术，还需要将其与计算机网络技术进行有机结合，才能确保数控技术在机械产品生产过程中充分发挥其实际效能，同时还能进一步保证数控技术应用过程规范化、系统化和标准化管理，有效避免了由于技术因素影响而出现的残次品较多、生产效率低下等不良问题;第三，机械设备运行质量也是加工流程优化的重要内容，在实际生产加工过程中，需要利用数控技术对生产设备进行定期检查和维护，便于及时发现和解决相应的设备问题，大幅度减少在制造过程中存在的安全隐患，同时还能将机械生产的各个环节紧密联系，从根本上提高机械加工生产质量和效率，对人员安全也起到一定保障作用。

2.3实现数控编程

数控编程是数控技术应用的重要形式，同时也是保证机械产品质量的重要技术，所以需要保证编码程序具有较强的合理性、标准性等特点。由于现代化机械产品具有柔性特点，导致编程工作量及工作难度大幅度提升，而传统的编程模式、系统及方式难以满足实际的制作需求，所以需要利用先进的数控编程软件来有效解决相应的技术问题，加强工作人员与机器之间的联动关系，充分发挥其自身人机交互功能，利用计算机将电子信息转换为代码进行系统信息的有效输入，通过数控自动整合产生相应的机械列表，便于工作人员在进行工具选择时具有较高的准确性、合理性和科学性。除此之外，在机械加工制造过程中利用数控技术实现数控编程，大幅度提高了机械运作过程所需的时间，同时还提升了机械生产率，减少在编程方面时间的浪费，同时还有效规避了由于人工编码而可能发生的多种失误，对机械加工制造产品质量起到一定保障作用[2]。

2.4制造工艺强化

在机械加工制造工艺方应用数控技术，主要可分为实际工艺生产和强化两部分：第一，从机械加工工艺生产角度看，在准备阶段必须要保证工作人员对各个数控设备类型、尺寸等方面进行全面了解，在此基础上对相应的设计图纸进行深入分析，与实际现场制作高度符合，确定好图纸与实际机械零部件之间的比例，尽可能避免出现设计误差，同时还要提高对数控机床自身作业能力的关注度，确保设计图纸具有较强的规范性和可行性，充分展现出制造工艺的优质特点，以此为依据对图纸进行数控编程，通过与机床的信号连接实现机械加工制造，针对其中存在的问题进行有效整改，对制造工艺及整体流程进行优化和总结，换句话说，数控技术的应用给机械加工制造的总结管理带来极大便捷，有利于避免企业的经济损失;

第二，从工艺规划角度看，机械加工制造对产品质量、生产效率具有较高要求，将数控技术应用到实际生产中，不仅能够对工艺进行有效规划，同时还能保证在满足实际工艺需求的同时，高效完成对应的机械生产目标，进一步实现机械加工制造向智能化、自动化方向发展，从根本上减少数控机床和机械材料出现损耗或浪费等不良情况。除此之外，数控技术的应用能够确保在机械同轴加工时提高运行速度，减少修理刀具的更换次数，对模具的位置固定具有强有力的规范作用，保证机械在实际加工制造过程中具有较高的精准度，促使机械制造产品质量得到保障，真正意义上实现对机械工艺规划水平的有效加强。

结论：综上所述，在机械加工制造业中应用数控技术，是满足现代化社会发展的必然趋势，同时也是提高产品水平和效率的重要选择，因此，需要加大对数控技术的关注力度，将其渗透到机械加工制造的多个方面，有利于帮助机械加工企业实现经济和社会效益的和谐统一。

参考文献：

[1]陈玮.数控加工技术在机械加工制造中的应用方法探析[J].内燃机与配件，2021（10）：74-75.

[2]林柔瑄.数控技术在自动化机械制造中的实际应用[J].内燃机与配件，2021（09）：77-78.