基于精密机械制造加工设备的安全管理与维修研究

鲁斌 拓国蛟 白岩

摘 要：机械制造业在我国国民经济中的地位举足轻重，堪称支柱产业，既是我国经济在过去几十年一直持续高速发展的压舱石，也为我国经济持续不断发展提供了充足的机械设施，对我国经济发展的影响深远。由于机械生产过程复杂，需要跟进机械制造加工设备的管理和维修工作，尤其要提高对安全问题的重视，以确保机械制造生产顺利进行。可见，机械加工设备的安全问题是机械生产的重要因素。如果能在管理和维修过程中充分重视安全问题，保持安全意识，有助于企业以较低的设备运维成本高效高质生产。近年来，机械设备的功能出现了多元化发展趋势，因此人们对加工环节的重视日益提升。在这种情况下，人们应重视安全问题，为机械制造行业与时俱进保驾护航，从而推动机械制造行业不断发展。

关键词：精密机械;设备;安全管理

1 我国机械制造加工设备安全管理与维修现状

1.1精密机械制造加工设备使用不规范。在当前的机械制造加工设备使用过程中，操作不规范是造成故障问题的主要因素。整体看来，目前我国机械制造企业加工设备的精度在提升，设备更新换代和技术升级速度也在加快，随之也对操作人员的专业能力提出更高要求，尤其是一线机械制造加工设备操作人员，如果未能严格按照相关规章制度和操作规程进行操作，将导致设备运行不畅，甚至容易出现故障和事故。从企业的角度讲，如果没有定期开展操作人员的专业培训，也会使其逐渐缺乏专业操作能力以及责任意识，不仅可能存在设备运行问题，还可能导致安全问题出现。

1.2机械制造加工设备安全管理与维修关注度不足。当前我国机械制造企业普遍重视生产管理工作，缺乏对机械设备维护的重视，具体表现在以下几个方面：一是工作人员没有定期对设备开展保养工作，普遍重视使用、轻视保养，更多的是关注眼前利益，在长期运转状态下机械加工设备容易存在故障问题，也会对日常生产带来安全隐患;二是机械制造加工设备的维修与保养没有得到应有的重视，设备巡查巡视频次不够。此外，企业也没有对维修人员开展定期培训工作，这一问题以同样导致设备维修保养工作不能有效开展，普遍存在工作人员思想懈怠责任意识缺乏的问题，随着机械设备的过度运行，关键重要设备和单机台设备的可靠性和精密度无法得到保障，一旦造成停机，会导致停产停线的巨大经济损失。

1.3安全管理与维护机制不健全。导致这一问题的主要因素在于没有制定机械设备检修制度，在实际进行设备检修与维护，工作中还存在主次不明确细节把握不足的问题，无法真正发挥出机械设备保养工作的作用。此外，机械制造企业还要制定出完善的监管制度，周期性的进行检查和保养，在发现设备问题后需要及时找到责任人，但是在具体落实方面还存在很大问题，比如检修工作流于形式、检修记录不详细，都会埋下巨大的安全隐患。机械制造和加工设备的总体价格较高，所以也更加需要科学的保养制度，机械制造加工企业需要对引进的精密设备强化管理，不过部分操作人员并没有按照相关的规定进行维修和保养，或者没有仔细阅读保养说明。

2 如何加强机械制造加工设备安全管理

2.1保证机械制造加工设备的规范使用、提升安全管理人员以及维修人员的能力。

机械制造企业要想做好对机械加工设备的规范操作，一是从管理层面，需要保证机械设备操作人员、检修人员和技术人员持证上岗，同时要坚持“谁使用，谁管理”的原则，避免企业随意用人情况，也能够有效减少机械设备操作中失误的问题。还需要企业制定出科学的奖惩措施，对于不合理操作或者造成巨大经济损失的个人进行责任追究。在企业的机械设备管理中，TPM管理模式得到了利用，这是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系，可以有效解决准备调整、器具调整、加速老化、检查停机等设备故障所造成的损失，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。二是从技术层面讲，需要相关人员具备专业技能，不断学习先进的管理理念和检测技术，比如通过日常维护保养、事前预判、检查后修理有情有效解决单机台关键精密制造设备维修时间周期与生产任务之间的矛盾;从思想的层面角度讲，不论是机械设备的操作人员还是检修人员，都需要树立高度的责任意识。此外，机械制造加工企业需要引进先进的技术手段与管理模式，通过引进自动化检修技术以及智能化检测方法，可以显著降低维修人员的工作强度，也有利于提升机械设备的运行效率。

2.2加强机械制造加工设备的维修安全管理力度。根据机械制造加工设备的实际情况组织相关人员进行故障点的定期检查，进而及时发现存在的安全隐患和故障问题，然后制定出科学的预防措施和解决方案，尤其是精密机械制造加工设备，要求维修人员利用高精度检测技术为机械设备处于良好运行状态提供保障。为了保证安全管理效果，在开展日常的安全管理工作时，一方面需要加强思想宣传工作，进而让企业的全体人员都意识到维修与保养工作的重要价值;另一方面，需要在机械设备的安全管理中加强资金投入，以此保证检修工作高质量的开展，延长精密机械设备的使用寿命。不断细化精密机械设备检修流程。对于机械加工设备安全管理和维修措施的优化同样十分关键，需要机械制造加工企业根据设备的引进和研发情况优化检修流程。从管理人员的角度讲需要在技术和制度层面不断优化检修流程，构建出科学的机械加工设备安全管理模式，比如周期性的对设备运行状态全面检测，其中不仅包括零部件的质量检测，还需要对运行系统进行深入分析。最后，通过建立完善的设备使用、设备维修管理、备件采购等制度。例如备件采购管理制度中对于高价值备件尽量减少库存，减少库存资金占用，但需准确掌握备件渠道和交货周期。企业需要根据机械设备使用情况制定和完善管理制度，在制度的层面要求操作人员，设备维修人员和技术人员要重视设备的保养保证规范使用。在人员管理方面，需要操作人员对设备的正确使用情况掌握，根据管理制度对参数、性能、结构明确，然后结合生产需要进行调试与维修。通过按照管理制度进行操作可以减少管理成本。企业不仅需要制定出日常的使用与管理制度，还需要制定出科学的应急处理方法，比如机械设备运行异常状态下掌握停机处理方法。

3 结语

对于机械制造企业来说，需要在新时期重视机械设备的安全管理，筆者单位通过建立安全生产标准化体系，包括目标与职责、组织机构和人员、安全生产投入、制度化管理、教育培训、作业安全、安全风险管理、隐患排查和治理、重大危险源与易燃易爆危险点管理、应急管理、事故管理、绩效评定和持续改进等，还重点在机械设备设施安全管理方面，从设备分布台账、法律法规收集、设备管理制度、设备操作规程、新设备管理、检查维修、变更管理、特种设备管理、自查与整改等维度不断巩固设备本质安全。

综上所述，企业开展安全生产标准化工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以隐患排查治理为基础，提高安全生产水平，减少事故发生、保障人身安全健康、保证生产经营活动的顺利进行。安全标准化工作应采用“策划、实施、检查、改进”动态循环的模式，结合企业自身特点，通过自我检查、自我纠正和自我完善，逐步形成可持续改进的安全生产长效机制。

参考文献：

[1]GB/T 33000-2016 企业安全生产标准化基本规范

[2]WJ 20261.2-2020 兵器行业安全生产标准化考评 第2部分：机械光电制造企业

[3] 赵鹏.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制研究[J].百科论坛电子杂志，2020，22（7）：1768-1769.