浅析化工工艺设计中安全危险的问题

李宽

摘 要：在化工工艺设计过程中，为保证项目的顺利进行，相关人员需要做好相应的准备工作，努力找出安全隐患，并采取有效措施进行处理，避免同类安全事故再次发生，使化学工业的发展更加稳定。

关键词：化工;工艺设计;安全危险;问题;措施

在当前的化工生产中，工艺设计是主要的内容，但在工艺设计过程中存在许多不可控因素。稍有不慎就会引发各种安全问题，造成经济损失和人员伤亡。因此，必须注意加大对设备和材料的控制，根据实际需要提高工艺管道的安装质量，为确保化工设计和生产的安全和效率，应严格按照工艺设计的相关步骤进行，采取防范措施，制定风险应急预案，促进中国经济的发展。

1 化工工艺设计中的安全危险问题

1.1化工原料的选择

化工原料是化工生产的必需品，化工原料的选择也是化工生产的第一步。在化工工艺设计中，我们需要了解材料的性能，特别是化学反应的机理、过程和热量。同时，考虑到不同的环境要求和物资运输、仓储管理的特殊性，进行了分类和综合设计，作为设计依据之一。如果盲目搅拌，会造成危险事故。

1.2设备选型

在设计中，根据设备和管道所处设备的材料特性、工作温度、工作压力、工艺操作特性、腐蚀等综合因素的不同要求，选用合适材料的设备，选择磨损、蠕变、疲劳等影响设备使用寿命的因素，有效减少危险因素的发生。在实际生产过程中，企业往往过于注重生产效率，使得设备长时间在极限过程中运行，大大增加了发生危险问题的概率。其次，在生产过程中经常缺乏对金属材料的检验，不能及时发现结构缺陷。最后，材料的疲劳也是导致器件腐蚀和损坏的重要因素。

1.3化工工艺设计基础资料不完整

一般来说，在开发新工艺包的过程中，常用的设计原材料来自科研机构或根据有关资料配制而成。在编制期间，未经检查或改进生产工作，相关数据内容的完整性无法与具有长期安全影响的成熟设备相比。化工产品种类繁多，所需设备复杂，设备规格也多种多样。在非标装置的设计和整定装置的选型中，对装置的功能有很高的要求。如果工艺细节和设备不匹配，信息不完整和不清楚会导致安全问题。

1.4工艺路线的设计与选择

在化工工艺设计过程中，同一产品有不同的工艺路线和方法。具体的选择和设计应遵循安全风险概率最小、环境污染最小的原则，尽量选择和设计无害、风险最小的化学反应路线，尽量选择对环境污染最小的生产原料，保护环境，保证生产反应稳定。在生产反应过程中，可以使用相应的催化剂来缓解化学反应的强度;对化学反应动力学信息数据的详细分析和掌握，有助于确定爆炸概率;对可能发生的危险副反应进行分析，对原料、催化剂及各种辅助材料进行详细分析，并对上述材料进行分析，对混合反应进行详细记录和准备。此外，还需要对不同工艺条件下的反应进行监控，包括温度、压力、生产启停、压力波动以及各反应罐的相关数据信息。在化工设计过程中，应考虑各种可能性，使设计合理，安全生产。

2 在化工工艺设计中安全危险的控制措施

2.1运用合理的方式处理化学原材料

一是处理过程中要注意实际生产情况，在此基础上，根据各种化工原料的配比，选择最合适的原料配比方案。二是要参照我国化工原料的相关管理规定和规章制度。针对已经发生的错误，要及时总结经验，有利于迅速解决类似情况下的危机。三是化工工艺设计人员需要具备处理化工原料的能力。工作人员可以采用多种处理方法，使处理后的原料达到化学实验材料的使用标准，进一步促进化学实验达到预期的实验目标，提高化学实验的成功率，降低实验风险。四是在化学工艺设计过程中，为了保证化学实验的标准化程度，必须严格控制实验过程中温度和压力的标准化，使化学实验符合化学反应的要求和相应的原则。

2.2加强反应容器的控制

为了保证化工过程安全设计的顺利进行，有必要加强对反应容器的控制。如甲醇制烯烃过程中，设计人员应优先考虑气液混合容器，以便观察反应过程中的液位和流动情况，提前检查容器的密封性是否符合设计要求。另外，为使化学反应顺利进行，设计人员应在给水泵进口安装自动报警装置和安全阀，以减少超压的发生。由于反射与报警的联锁关系，如果反应过程中出现异常现象，设计人员需要在第一时间启动联锁装置。在日常工作中，要制定电气设备和线路的检查制度，确保设备一直处于良好的运行状态，避免出现短路或漏电现象，影响设备的使用寿命。

2.3加强化工设备管理

首先，设计人员应确保所选用的化工设备完全符合工艺设计的要求和标准。在化工设备采购阶段，应综合判断同类型化工设备的实际性能和运行状况，综合考虑设备的结构、功能和价格，选择性价比最高的化工设备。其次，进入应用阶段后，要针对不同类型的化工设备制定相应的检修维护计划，及时发现和解决设备运行过程中存在的潜在问题，提高设备的使用寿命。

2.4加强管道管理

管道是化工过程安全设计中最重要的连接方式，因此在输送易燃、易爆、腐蚀性和有毒物质时，将采用管道进行安全防护。如果管道的严密性不够，会造成运输过程中有毒物质的泄漏，对运输人员和周围老百姓造成严重的安全威胁。因此，在管道设计中，设計人员必须考虑可能发生的泄漏，从实际情况出发，合理选择管道材料、管道连接方式和受力方案，从根本上消除泄漏问题。

2.5精细工艺路线

一是在工艺路线设计过程中，始终坚持安全的设计原则，根据企业生产情况和行业先进技术进行设计，确保化工设备及配套装置稳定、安全运行，尽可能降低设备运行能耗，促进物料循环利用，使循环经济成为化工企业发展的新动力;二是要结合本地区具体情况开展电气设计工作，理顺和控制化工生产过程中存在的火灾、爆炸危险，从根本上杜绝火灾、电气事故;三要加强化工生产反应强度的控制，合理控制压力、温度等反应条件，通过严格细致的监控，确保工艺路线的合理性。

2.6加强化工生产安全管理与控制

在化工工艺设计过程中，风险因素很多。在这种情况下，化学实验发生安全事故的概率很大。一旦发生重大安全事故，很难在短时间内得到有效控制。因此，化工生产中必须加强安全管理和控制。相关人员需要清楚每种化学药剂的性质和特性，熟悉各种材料的毒性，并采用适当的保存方法进行保存。设立专门的仓储部门。仓储部应严格做好物资的使用和转移记录，明确化工物资的准确转移标准。另外，在化学反应过程中，工作人员需要保证反应环境符合条件，从而保证化学工艺设计的正常稳定运行。

2.7提高安全管理人员的职业素养

大多数安全事故主要是人为因素造成的，其中最主要的原因是工作人员操作不当。因此，在化工工艺设计过程中，员工应严格遵守安全操作规范，开展安全教育活动。在教育过程中，员工要了解化工企业的特殊性，化工企业管理者要树立正确的员工安全管理意识。根据化工企业发展的不同阶段，针对员工自身的职业发展特点，开发适合员工的安全培训和管理课程。为了提高员工的操作技能，化工企业应针对不同的专业岗位进行不同的岗位培训。另外，在安全教育过程中，要注意员工个人习惯对化学实验的影响，并要求有不良个人习惯的员工进行纠正，提高员工对安全管理的重视程度，减少操作失误。

综上所述，化工过程设计中的安全管理不仅需要识别安全管理的风险因素，还需要进行实际控制。只有将其付诸实践，才能有效降低化工工艺设计的安全风险。

参考文献：

[1]化工工艺设计中安全问题及控制探讨 [J]. 丁沈青.  化工管理. 2020（35）

[2]浅析化工工艺设计中安全风险的问题 [J]. 康园丽.  现代盐化工. 2020（06）

[3]化工工艺设计中的危险识别与控制探析 [J]. 李鹏.  冶金与材料. 2020（05）