基于地铁电扶梯设备故障成因及处置预防分析

张露

摘要：随着科技发展，传统楼梯已经逐渐转变成为电扶梯，为人们带来很大便利，在公共场所、地铁场所内均得到高效使用。本文就主要以地铁电扶梯设备故障为切入点，首先对地铁电扶梯常见故障问题展开分析和研究，接着从维修管理机制、安全保护意识以及电扶梯设备物联网建设速度等几个方面，探索预防地铁电扶梯故障问题出现的方法和措施。

关键词：地铁;电扶梯设备;设备故障;故障成因;处置预防

一、地铁电扶梯设备故障出现的原因

（一）使用者电扶梯安全意识不够充足

当前，电扶梯设备建设速度和建设成效正在逐步增加，人们对电扶梯使用安全意识却一直得不到提升，普遍认为电扶梯危险程度并不高，这也就造成电扶梯发生故障问题时，并不知道应该采取什么措施来进行脱困。再加上，电扶梯故障问题具有突发性特征，极易受到乘客操作和电梯自身运行影响，而出现故障，乘客不能及时操作，从而造成电扶梯设备对乘客造成伤害。

（二）维护管理工作开展不到位

一方面地铁电梯设备经过长时间改进，加入自动感应装置，电扶梯在没有客人时就会自动停止，不过由于地铁内部客流量非常大，电扶梯设备每天至少需要运行15个小时左右，工作负担和工作压力较大，且长时间处在运行情况，这也就使得电扶梯极易出现磨损严重情况，从而导致电扶梯故障情况发生。特别是一些客流量相对较大的地铁站，电扶梯故障发生概率更加高。另一方面地铁电扶梯维护管理部门需要利用资历较高、经验丰富的电扶梯维修单位来对电扶梯进行定期维修。维修单位技能水平、维修能力以及养护人员的技术能力等都会影响电扶梯运行。维护单位如果没有处理到位，电扶梯专职人员设备不合理，无法高效地针对电扶梯实际维护质量展开客观、合理评价，就会造成电梯出现故障情况。

二、电扶梯设备故障问题预防措施和方法

（一）结合故障问题制定完善电扶梯故障维修机制

由于电扶梯故障问题而引发的事故情况越来越多，这也需要地铁有关单位对其进行重点关注，根据电扶梯故障情况来制定科学、针对性的维修机制，严格按照维修机制、维修标准来展开电扶梯维修工作。相关部门还需要不断增强对维修管理人员和维修部门的管控力度，积极组织电扶梯维修人员展开专业性知识技能培训活动，以此增强专业维修队伍综合素养。同时，还需要有效创建电扶梯故障维修奖惩机制，将维修人员责任、维修任务清楚划分，确保责任制度能够落实到个人。

（二）增强电扶梯使用人员的安全意识

为防止因为电扶梯故障而造成安全事故发生，电扶梯当中会设置紧急按钮，在发生故障和危险时，扶梯乘客可以快速按下扶梯当中按钮使其停止运行。但是从实际情况来看，大部分乘客并没有正确了解到扶梯按钮位置，在发生故障情况时，会出现慌乱情况，甚至可能使危害程度加大。因此，必须要增强电梯乘客安全意识，乘客需要系统性、科学性学习自救知识，在乘坐电梯之前善于观察紧急按鈕的位置，地铁部门要重点将紧急按钮标出，并树立标志来提醒乘客在电扶梯当中切勿打闹，严格遵守电扶梯乘坐规则和标准。

（三）加强电扶梯设备中物联网建设速度

受到互联网技术快速发展影响，智能手机以及5G技术得到有效推广，科技普及程度逐渐升高，这些为电扶梯设备与物联网技术融合提供重要助力，电扶梯物联网也逐渐成为电扶梯发展重要途径。我国在当前也出台与电扶梯物联网建设有关的指标标准，各个厂商将电扶梯设备维护和保养当作重点，将物联网技术融入到电扶梯设备基础，来对电扶梯运行进行维护。在电扶梯运行过程中，能够全面、多方位收集电梯运作数据，并将运作数据输送到地方性数据库当中，为接收终端维修和保养的工作人员提供帮助和分析依据，使维修人员能够及时掌握电扶梯工作情况和故障出现风险。因此，必须要针对电扶梯来创建与物联网有关标准，以此来为电扶梯故障问题的预防和维修打牢基础，确保电扶梯维护能够获得技术支持。

（四）提高电扶梯指导质量管理力度

要想维护电扶梯安全性和稳定性，必须要从源头来管控电扶梯质量，避免引进质量不合理电扶梯，确保电扶梯设备制造水平可以得到有效增强。国家可基于强制性制度来管控电梯生产厂家行为，一旦出现违规生产电扶梯问题要严格进行打击。此外，电扶梯性能、制作工艺以及制造精准度等层面有着一定区别，这也使得电扶梯使用年限也各不相同，使用者在挑选电扶梯时，要结合自身情况来规范选择需要的电扶梯设备。

结束语：

综上所述，在电扶梯设备维修管理、电扶梯乘客安全意识的影响下，电扶梯安全故障问题越来越多，对扶梯乘客人身安全有着巨大危害。需要地铁有关部门针对安全故障问题发生情况，结合安全使用问题，来对电扶梯各种故障因素进行全方位分析，积极针对乘客安全意识、维修管理力度和物联网应用程度展开分析和研究，确保电扶梯应用寿命和应用程度能够得到增强。

参考文献

[1]周海迪. 电扶梯设备故障原因分析及故障预防性维护策略研究[J]. 中国科技投资， 2017（23）：297-297.

[2]徐文俊. 电扶梯设备故障原因分析及故障预防性维护策略[J]. 设备管理与维修，2021（6）：48-50.