探讨建筑工程钢筋检测中存在的问题及解决对策

李雅宁

（宁波顺通建设工程检测有限公司， 浙江 宁波 315800）

钢筋材料在建筑工程结构中发挥了重要的支撑作用，是现代化建筑工程的重要基础，其质量直接关系到整体建筑结构的可靠性。因此，要强化对建筑工程钢筋材料质量的全面检测，确保其性能、质量都能符合标准需求。检测人员要对检测试验的各个工序进行精准把握，确保其技术应用标准性和规范性，促进钢筋检测结果的有效性。

1 钢筋检测中存在的问题分析

1.1 质量检测问题

钢筋质量检测是整体检测试验的重要环节，直接关系到钢筋质量和性能是否达标。在具体的检测过程中，需要把弯曲的钢筋拉直，才能对其偏差进行测量。冷拉处理是钢筋拉直的主要方式。钢筋型号不同，其冷拉误差标准有所不同，因此在进行冷拉处理时，要注重对结合具体型号对其误差进行针对性控制，此外，只有保障较高的技术水准才能确保冷拉长度达标性。然而在具体质量检测过程中，往往因为人为因素影响，导致冷拉技术不达标，如工作经验不足，设备操作不熟练，专业技能不足等，都很可能造成钢筋样品的破坏，失去检测价值，检测成本增加等问题。

1.2 拉伸速率问题

对钢筋性能的检测主要是通过抗拉试验进行，在这一过程中主要是对钢筋拉伸速度进行有效控制，不能过快也不能过慢，过快容易引起钢筋张力测量点的误差，过慢容易影响检测结果的稳定性。然而在具体的检测过程中，往往会因为人员专业不足、取样不合理、操作动作失误、设备故障等问题，导致检测结果误差过大问题。【1】

1.3 冷弯检测问题

冷弯试验主要对钢筋样品进行曲度测验，通过对样品加热，将其进行180。弯折，从而对其性能进行检测。然而在具体的测试中，由于检测人员自身问题，往往会随意降低检测标准，减少检测样品数量，导致检测结果缺乏参考价值；此外，在检测中如果对加热温度、拉伸速度等控制不到位，容易引起钢筋样品变形现象，致使最终的检测结果误差较大。

1.4 采样过程问题

采样过程的规范性也是影响检测结果精准性的关键性因素之一。只有强化抽样过程的监督控制，确保采样流程的规范性，才能保障检测结果的精准性。但是在钢筋抽样过程中，由于检测人员专业技能不足，缺乏抽样质量意识，责任感不强等因素，导致抽样操作不规范，抽取的钢筋样品缺乏代表性，影响最终的检测结果。同时，对钢筋样品的规范性存储非常重要，如果封样、保存环节出现问题，或者是样品包装不合理，存储环境不标准，也会影响检测结果。【2】

1.5 检测设备问题

检测设备是钢筋检测中必不可少的重要工具。如果检测设备出现故障问题，容易引起检测结果的失真问题；如果不同类型的钢筋使用同一种检测设备，也容易导致检测结果失真；如果检测设备没有进行合理校准，或者是检测次数不足，也容易引起结果误差问题。在具体试验中，检测人员没有进行反复多次的试验，不能对检测设备故障问题及时发觉和校正，导致检测结果失真问题严重。

1.6 检测环境问题

钢筋检测试验是在一定的检测环境中进行的，检测环境对最终的检测结果具有关键性的影响，如果其温度、湿度、外力作用等设置不合理，容易对检测结果的稳定性造成不利影响。如果检测环境的温度、湿度标准过高，容易对检测过程中钢筋性能产生影响，导致最终的检测结果失去稳定性和可靠性。【3】

2 钢筋检测质量控制策略

2.1 完善质量检测

钢筋质量检测环节较多，每一环节操作动作都对最终的质量检测结果存在很大关系。因此，要注重对质量检测操作过程的严格控制。要保障钢筋样品选择的全面性和代表性，要覆盖所有钢筋型号，并采取针对性和差异性的检测标准和设备，并要确保所有检测样品长度、平整度的一致性，保障检测结果有效性；保障钢筋检测样品的清洁性，对其表面进行清理，防止出现杂物、灰尘等；对钢筋检测样品进行清点，保障样品保持良好的状态，确保检测结果的有效性；要对检测人员的技能水平进行严格控制和检测，保障其符合标准要求；对检测设备进行维护保养，避免出现故障问题，对于陈旧老化的设备进行及时维修、更换等。

2.2 优化拉伸试验

冷拉试验是钢筋检测的关键性环节，可以通过该环节的检测结果对钢筋的具体拉伸性能进行掌握，只有这样才能了解其施工承受范围，从而在具体建筑施工中进行合理应用。保障拉伸试验工具设备的完好配备，如标距测量尺、游标卡尺等，对检测人员的专业技能进行测试，保障其能够对检测技术、检测设备进行熟练应用和操作；【4】要对检测人员进行定期的技能培训，促进其检测技能的标准化；为了提升检测结果的有效性，需要结合不同钢筋型号的不同特征和性能，采用差异化和针对性的检测工具和设备，以便提升检测结果精度。钢筋冷拉前后的应力-应变曲线如图1所示。

图1 钢筋冷拉前后的应力-应变曲线

2.3 控制拉伸速度

对冷拉试验拉伸速率的有效控制，是提升钢筋检测整体效果的关键性关节。如果拉伸速度过快，会引起钢筋半径变小，检测结果小于实际结果；拉伸速度过慢，容易引起检测技术不规范问题，检测结果精准性受到影响。所以，要对拉伸速率进行有效的动态性的控制。同时，可以利用智能技术，利用智能机器人编写相关程序，实现对拉伸速度的智能化、自动化控制和监管，保障拉伸速度的均衡性。

2.4 强化弯曲试验

在进行弯曲试验时，要严格按照国家相关规定，对试验操作过程进行规范性和标准性操作，其中包含对弯芯角度、实验室温度的规范性控制等。然而在实际操作中往往会因为操作行为不规范，弯曲压头的不合理使用等，导致检测结果稳定性受到影响。【5】，如土图2 所示。因此，要强化对弯曲试验的质量控制。强化对检测人员的监督和管理，对其进行定期专业化培训，强化其专业技能，提升责任意识和质量意识，对弯曲压头的使用状态进行抽检；构建监督组织，对检测过程进行定期巡逻，强化检测行为的标准性和规范性，避免出现偷奸耍滑现象；制定标准化的检测规范章程，并进行全员宣传教育，制定宣传册进行发放，强化检测技术标准性。

图2 钢筋弯曲试验检测示意图

2.5 强化操作人员监督管理

操作人员是钢筋检测试验的直接操作者，他们的专业技能水平、操作规范性直接关系到钢筋检测结果的精准性。因此，要强化对操作人员的监督管理。注重对采样人员的专业化培训，强化其对检测质量的重视程度，培养其责任意识，保障质量检测试验的规范性进行；为了保障采样工作的规范性，要两人一组，进行分工采样，一人采样，一人从旁监督，强化钢筋采样结果的可靠性；【6】对钢筋样品进行精细化管理，避免出现泄露问题；强化操作人员的技能水平，对所有潜在的影响因素进行分析，并采取合理的措施进行有效预防；结合操作人员的不同工种类型，采取针对性和差异化的培训模式，强化操作培训的有效性，并对培训效果进行评估和考核。

2.6 保障检测过程的规范性

要严格按照相关规范对拉伸试验进行规范性操作和精细化管理，尤其是要对应力速率和应变速率进行良好控制；冷弯试验中，要对钢筋的弯曲角度、直径等实施合理控制，明确弯曲中心，钢筋外观状态要结合其具体的半径和角度进行明确；对弯曲温度进行有效控制，导致标准温度，保障检测结果稳定性。【7】

2.7 保障检测设备的规范性

检测设备是钢筋检测必不可少的重要工具，要结合钢筋样品类型的不同使用针对性的检测设备；制定科学化的设备管理机制，对设备购买质量进行严格把关，选择资质较高的制造商进行合作；严格按照相关规范对设备进行使用操作，对操作人员进行技能培训，并设备操作知识制定成册发放给操作人员；安排专业人员对设备进行定期维护保养，确保其始终维持良好的使用性能。【8】

2.8 优化检测环境

检测环境对钢筋检测结果的精准性具有直接性影响。因此，要注重对检测环境进行优化控制，其中保障温度、湿度、设备精度等。尤其是在弯曲检测试验中，要保障温度控制在合理范围内，对施加的外力进行合理控制，确保检测设备能够对样品进行拉伸、弯曲操作等；不能因为外力过大导致样品断流现象。

3 结语

综上所述，随着我国经济水平的逐渐提升，建筑工程行业迅猛发展，钢筋材料在建筑工程施工中的应用越来越广泛，进一步提升了建筑工程结构的稳定性和可靠性，促进了建筑工程施工技术水平的提升，对于建筑工程整体行业的持续性稳定健康发展具有重要的促进作用。由此可见，强化钢筋检测，保障钢筋使用性能，对于提升建筑工程施工质量具有重要意义。要对钢筋检测过程中的相关问题进行具体性分析，并提出针对性的应对策略，保障钢筋检测过程操作的规范性，确保检测结果的精准性和可靠性，为建筑质量提升奠定基础。