110kV-220kV高压电缆施工常见问题探讨

肖琼

摘要：通过对多个同电压等级电缆项目施工常见问题和试验结果分析，探讨110kV-220kV高压电缆施工要点和试验要注意的事项，以此提醒施工和试验人员注意。

关键词：缆沟;工井;顶管;电缆头;试验

1 概述

本文主要针对近年来我单位自行施工的良村、东区、群湾等电缆项目，施工存在的常见和主要问题进行探讨和分析，主要包括以下三个方面。

（1）土建施工：缆沟、工井、顶管;

（2）电气施工：电缆敷设、电缆接头制作;

（3）电缆试验。

2 主要与常见施工问题汇总与分析

2.1 土建施工

2.1.1电缆沟转弯半径不足（见图1）

电缆敷设在全部路径条件或者任何敷设方式改变部位，都要满足规范允许弯曲半径的要求。我单位高压电缆敷设的弯曲半径一般按照电缆外径的25倍计算。

2.1.2 顶管成蛇形排列，顶管交接验收时，通管困难（见图2）

顶管（水平定向钻）的导向（实际轨迹钻孔）施工前，与设计确定电纜走向尽可能不出现反弯点，因为反弯点会在电缆敷设时产生挤压，容易使电缆铝护套变形，影响电缆质量，必要时建议设计在反弯处增加工作井。通管要求管内无杂物、泥砂，通管后管内放置一根不小于#10的镀锌铁丝。

2.1.3 工井连梁位于电缆顶管出口方向，距离过小，阻碍电缆敷设（见图3）

有连梁的的终端塔与电缆沟交接位置处，要充分考虑该部位的连梁底与电缆沟最上层支架的净空，有条件的该部位的连梁后做。最上层的电缆支架距构筑物顶板和梁底的净距必须满足电缆引接到上侧盘柜的最小允许弯曲半径，110kV-220kV电缆不宜小于380-450mm 。

2.1.4 顶管施工完成后，管口未有保护（见图4）

顶管敷管要求：顶管（水平定向钻）管口不变形，布置整齐，用配套的管塞封堵密实;管线轴向水平位置偏移量≤0.25%（其最大误差≤500mm）。

2.1.5 电缆沟与工作井或接头井的转弯半径不足（见图5）

电缆沟与电缆工井或接头井交接时，由于两者的宽度不一致，在图纸会审时，建议设计在过渡2-3米的范围把电缆沟壁改为顺接，而且转弯处棱角应要求作圆角处理。

2.1.6 顶管口在工井处排列位置不规范（见图6）

管孔口中心位置要求：≤10 mm，且每根管前后标识同一序列号。

2.1.7 电缆沟墙壁上有钉子未拆除，或有钢筋头露出

要求电缆沟放缆前：内壁与沟底光滑（无铁钉、钢筋头、凸出物等），无麻面、蜂窝，且沟底要预铺100mm厚干净的河砂。

2.2 电气施工

2.2.1 电缆敷设前检查外护套绝缘良好，敷设后外护套绝缘偏低但10kV直流耐压试验通过

（1） 原因分析

1）电缆敷设过程中外护套某处有一定磨损;

2）电缆本体外护套有缺陷点，敷设后处于水中浸泡或潮湿环境中，绝

缘强度降低。

（2） 预防措施

1）施工前和施工中要仔细检查电缆外护套是否完好;

2）敷设前，仔细检查电缆敷设路径上有无遗留钉子、钢筋头，顶管及埋管内是否清理干净;

3）敷设中加强对电缆的保护，避免电缆直接碰触尖锐物件或在地上拖动。

2.2.2 电缆敷设前外护套的绝缘良好，敷设后外护套的绝缘电阻接近零

（1）原因分析

1）敷设时有可能出现外护套破损导致铝护套的直接接地;

2）本体外护套有缺陷，敷设前检测外护套绝缘电阻无法发现故障。

（2）预防措施

1）敷设前和敷设过程中，要仔细检查电缆外护套是否存在缺陷点（见图7）;

2）敷设前，仔细检查电缆敷设路径上有无遗留钉子、钢筋头，顶管及埋管内是否清理干净;

3）敷设中加强对电缆的保护，避免电缆直接碰触尖锐物件或在地上拖动。

2.2.3 电缆头制作前，外护套绝缘良好，制作后，与接地箱连通成系统后测得外护套绝缘低，10kV直流耐压不通过

（1） 原因分析

1）电缆头制作过程中对铝护套的绝缘包封存在缺陷;接地箱绝缘板有缺陷;

2）同轴电缆有外绝缘破损。

（2） 预防措施

1）接地箱及同轴电缆接入系统前单独做绝缘测试试验;

2）电缆头制作派专人监护，并要求厂家严格按照操作规程开展作业，不能出现电缆中间头铜壳与玻璃钢壳之间密封胶未填充到位的情况（见图8）。

（3） 运行单位建议

当运行时间较长的电缆测得外护套绝缘低时，不建议进行10kV直流耐压试验。

2.2.4 电缆敷设后，电缆外护套存在变形

（1） 原因分析

1）转弯处，未做好保护措施导致电缆侧压力过大。

（2） 预防措施

1）牵引力过大的转弯处，可以放置电缆敷设机提供帮力或分段布置多台绞磨，减小转弯处侧压力;

2）转弯处电缆沟壁支撑处扩大接触面，不得以点支撑其转弯。

3 电力电缆试验主要故障分析

3.1放电缆前的绝缘电阻测试

（1）外护套绝缘电阻测试，绝缘电阻低的原因：①厂家质量问题;②运输过程中对外护套有损伤;③电缆到货后保管不当导致受潮。

试验标准要求：①绝缘电阻跟出厂试验报告差别不大;②同批次同型号电缆横向比较结果，绝缘电阻值差别不大。

（2）外护套直流耐压试验绝缘电阻低的原因：电缆保管不当导致受潮或者天气潮湿。

试验标准要求：1分钟10kV直流耐压通过。

3.2 放完电缆后未做电缆头前的试验

（1）外护套绝缘电阻测试，绝缘电阻低的原因：①电缆两头的表皮石墨层刮的距离不够（15cm至20cm）或不干净;②电缆施放过程中有损伤（沙、石、铁钉、钢丝）;③电缆牵引头密封不到位或电缆损伤、受潮;④试验时天气湿度大。

试验标准要求：绝缘电阻跟敷设电缆前测试结果差别不大。

（2）电缆外护套直流耐压试验，绝缘电阻低的原因：电缆保管不当导致受潮或者天气潮湿。

试验标准要求：1分钟10kV直流耐压通过。

（3）相序错误的主要原因有：未用测试工器具进行确认。

试验标准要求：电缆两端做好标识、相序正确。

3.3做电缆头后（进入GIS电缆筒或者电缆已上塔）的试验

（1）电缆外护套绝缘电阻测试、主绝缘电阻测试，绝缘电阻低的原因：①厂家提供电缆头附件有质量问题;②电缆头制作不符合技术要求或工艺差;③施工中空气湿度、环境不符合规范要求;④试验时天气湿度大;⑤电缆敷设后保管不当、巡查不到位，造成电缆损坏。

试验标准要求：①放完电缆后未做电缆头前绝缘电阻测试值比较无明显区别;②电缆主绝缘对地和保护套的绝缘绝缘电阻要大于5000MΩ。

（2）外护套直流耐压试验绝缘电阻低、外护套击穿的原因：①高阻或电缆外护套损伤或外护套击穿;②电缆头制作工艺差;③试验时天气湿度大。

试验标准要求：1分钟10kV直流耐压通过。

（3）交流耐压试验发生绝缘电阻低、主绝缘击穿、电缆头内部击穿的主要原因有：①电缆头制作工艺差;②厂家提供电缆头附件有质量问题;③上塔、接入GIS电缆筒时损伤、电缆头拉伤脱位;④电缆有深度损坏;⑤试验时天气湿度大。

试验标准要求：1小时2Uo的的电压下通过。

3.4做电缆头后（有中间驳接及交叉互联系统）的试验

（1）交叉互聯箱绝缘电阻低的主要原因有：①绝缘板质量不合格;②测试天气湿度大、灰尘多。

（2）交叉互联箱过电压保护的原因：①绝缘电阻低，受潮、本身设备缺陷;②直流1mA电压小于出厂值。

试验标准要求：以上两项故障问题均应经试验达到与出厂试验报告的绝缘电阻应无明显差别。

（3）接入交叉互联箱后的回流线绝缘电阻低的主要原因有：①回流线厂家质量不过关;②运输过程中对外护套有损伤;③回流线到货后保管不当;④受潮，试验时天气湿度大;⑤回流线制作工艺差或不符合技术要求。

试验标准要求：交叉互联箱与回流线一起通过1分钟10kV直流耐压。

（4）相序检查不通过的主要原因有：①回流线没有按图接入或接错;②未用测试工器具进行确认。

试验标准要求：相序正确，做好标识。

此外，所有的绝缘电阻测试均应在天气良好干燥的情况下开展。

4 结语

经分析总结，归纳了110-220kV高压电缆施工常见问题并分析原因，寻求适当的解决方法，对今后同电压等级的电力电缆施工关键点的控制、试验标准如何选择、试验故障点预控都有一定指导意义。

参考文献：

[1]《电力工程电缆设计标准》（GB50217-2018）2018-09-01

[2]《电力设备交接验收规程》（Q/CSG1205019-2018）2018-05-17

[3]《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2016）2016-04-15