本刊记者 袁春妹
创立于1988年的杭州杰牌传动科技有限公司,始终坚持“100年做好一台减速机,匠心打造齿轮行业百年企业”的目标。
一直以来,杰牌都在用专业打造企业品牌。从蜗杆减速机、齿轮减速机、塔式起重机到智能传动方案,杰牌作为国家高新技术企业,依托浙江杰牌传动研究院、国家博士后科研工作站、国家认可减速机实验室、北大杰牌智能传动联合实验室、中国机械工业减速机工程技术中心和企业技术中心等创新平台,以及全员成长规划与创新DNA计划,打造产业联盟、实现永续经营。
从智能工厂、智能产品、智能服务、智能体验到智能人才,如今呈现在人们面前的是一个多维智能化的杰牌。减速机+电动机+变频器+传感器+物联网,杰牌通过打造全流程生态系统、多系统数据中台、一体化产业大脑等项目规划和全价值链精益生产最优方案实施,应用大数据、云计算、物联网和人工智能等技术,实现一台减速机的智能制造之旅和智能监测运维。
从浙江品牌,到中国品牌,再到世界品牌,杰牌立足中国市场、出口欧美市场、服务全球市场,致力于全球市场本土化服务、面对面服务和一对一服务,致力于为全球好客户做好产品。
杰牌:公司秉承“新、衣、食、住、行、源、运”的发展战略,纺织行业就是杰牌专注的“衣”。得益于浙江地区发达的纺织业背景,杰牌从成立之初就已涉足纺织机械行业,以“进口替代、国产升级”为落点,为纺织机械行业提供智能传动方案。
目前,杰牌已与包括中纺院、恒天集团、TMT等在内的纺织相关科研院所、纺机企业乃至纺织企业形成了密切的合作关系。作为中国纺机协会会员单位,杰牌在今年的ITMA ASIA+CITME 2020展会中,发布了纺织机械行业智能传动方案,这些方案可为纺纱机械、织造机械、针织机械、染整机械、化纤机械以及非织造机械等装备的传动技术升级提供有力支持。比如,纺纱机械领域的混棉机输棉帘及罗拉驱动、并条机的主电机、倍捻机的龙带驱动、粗纱机的电机;织造机械领域的剑杆织机送经及卷取;染整机械方面的水洗机输送机构、定型机传动机构等等。杰牌主打的JRT齿轮减速电机、JRH工业齿轮箱、JRP行星齿轮箱、JRW蜗杆减速机、JD电动机、JC智能传动方案涵盖纺机设备的多个环节,完全实现了“进口替代、国产升级”。展会现场杰牌同经纬纺机、远信工业、日本TMT等多领域的纺机企业进行了技术交流,并达成了良好的合作意向。
杰牌致力于为全球好客户做好产品。
杰牌:从1.0蜗杆减速机、齿轮减速机、其它减速机,2.0减速机、电动机、变频器,3.0传动系统、驱动系统、控制系统,到4.0杰牌智能传动方案提供商,三十多年来,杰牌致力于“智能工厂、智能产品、智能服务、智能体验、智能人才”等产业大脑和未来工厂应用场景的创新与实践。
事实上,杰牌智能传动工业园建设就大量采用了自己的传动产品。比如杰牌智能仓储物流系统的1号工厂、2号工厂、3号工厂,以及原材料库、半成品库、产成品库,箱体智能工厂、齿轮智能工厂、电机智能工厂、装配智能工厂等,在杰牌智能传动工业园内有约50000种物料的物流运输和存储配送。项目里主要智能产品包括变频一体减速电机、分布式与柜装式变频器、控制器、伺服电机、伺服驱动器等。
我们用自己的实践向客户证明了杰牌产品是值得信赖的。目前,杰牌智能传动方案主要服务于智能工厂、智能电厂、智能港口和智能机场等智能装备和智能产线的建设。
杰牌:从供应链管理、创新链整合、产业链发展、价值链协同到生态链建设,杰牌通过“三百工程”即培养100名优秀员工、整合100家优秀供应商、服务100家优秀客户,构建产业联盟、实现合作共赢。
杰牌智能传动项目,聚焦“JRT111179”计划、“555555555”标准和“11N118”规划,通过全流程生态系统、多系统数据中台、一体化产业大脑等研产供销服一体化项目实施,并应用大数据、云计算、物联网和人工智能等技术,实现精准计划、精准物流、精准交付和减速机远程实时监测运维。其主要功能包括:状态监测、故障预警、故障诊断、视情维护、健康管理等。
杰牌推动的智能服务依托杰牌新制造平台“12345”规划,支持需求侧在线+供给侧在线+应用侧在线,包括售前智能服务、售中智能服务、售后智能服务、计划快速响应、智能监测运维等服务、实现降低人力成本、消除停产损失和预防安全事故等目标,切实为合作者提供智能化服务。
杰牌:2021年,是“十四五”规划开局之年。站在新征程新起点,无论是国家和社会的大繁荣,还是我们每个人的“小确幸”,都需要脚踏实地,不懈努力。2021年杰牌获评浙江省“未来工厂”试点企业,我们将以未来工厂运营,为建党百年献礼。
“十四五”伊始,国家将坚持创新放在了我国现代化建设全局中的核心地位,科技自立自强作为国家发展战略支撑。杰牌将围绕中国纺织行业“十四五”发展重点工程涉及的绿色生产装备、智能加工装备、高技术纺织品装备等方面提供相应的智能传动解决方案,助力行业以创新驱动高质发展。同时,杰牌也将与众多业界企业一起,攻关“卡脖子”技术,助力行业竞争优势的持续提升。