浅析产品设计与供应链融合研究

摘要：在过去十年中出现的最显著趋势之一是终端客户期望的定制和服务的增加，供应链必须更加以“客户为中心”，而不是以“产品为中心”。这就要求我们从根本上改变传统的管理方式，即循序渐进、更长、更精简的运营方式。今天的供应链必须更加灵活、适应性强和敏捷，以快速响应客户需求。产品设计是供应链管理中一个经常被忽视的关键竞争能力，然而研究表明，设计的重要性可以承担供应链80%的成本和随后的复杂性。本文主张在供应链中整合产品设计的重要性，以建立在新的正常运作环境中生存所需的竞争能力。

关键词：产品设计;供应链;產品开发

一、背景

当前世界全球化程度不断加强，产品开发过程已成为全球分工协同的活动，不再受物理空间上的限制，可以同时与供应商联动展开。鉴于这一发展，以往的研究主要集中在产品设计阶段的不同要素上，比如，风险评估、可持续性、材料选择、设计方法、组织和设计变更等等，而今更广泛、更及时，在不同区域、不同环节进行同步联动。

然而，许多公司仍然忽视了一点，在产品设计阶段所做的决策会对整个生命周期的成本、敏捷性和供应链风险产生关键影响。因此，需要将产品设计决策集成到供应链管理过程中。将产品设计融入供应链为企业提供了一种战略，以便在日益动荡和竞争激烈的全球市场中可持续地建立竞争优势。因此，我们需要最大限度地将产品设计融入供应链中去。更具体地说，我们要强调将产品设计融入供应链如何提高沟通、供应链可见性、响应能力以及降低供应链风险，所有这些都是最大化和维持业务绩效的关键。

二、整合产品设计和供应链的途径

（一）降低生产成本

有研究显示，产品设计和供应链的整合使公司的生产计划和进度得以优化，从而降低了生产成本。有效的信息共享以及通过设计和生产过程的有效协同，可以减少原材料和时间的浪费来降低生产成本。这就需要对组织和供应链的不同职能有一个透彻的理解。此外，职能整合程度较低的公司，加上采购材料的交付周期较长，就会造成难以及时有效地考虑潜在的采购方案（即供应商的数量和位置）的问题出现。

在产品整个生命周期的供应链环节中，设计选材、造型、配色等，都直接影响后期配套供应商的选择、加工工艺的使用和生产效率、以及运输成本的控制等关键因素。产品设计是以“客户为中心”，以满足客户需求的活动。设计之初的材料选择即与供应链体系协同，产品造型运用模块化设计，在满足美学要求及客户需求的同时，可以降低供应链运输成本。将产品设计融入到供应链中，可以大大提高生产效率，降低各环节的成本，从而增加企业产品的竞争力。

（二）缩短上市时间

研究显示，通过有效整合产品设计和供应链，有机会缩短上市时间。在以产品生命周期短、快速迭代为特征的市场中，产品交付周期的战略管理是响应客户需求的基本要素。我们需要以更结构化的方式管理调配可用资源，融合设计过程的复杂性。同时我们需要评估设计师的数量、设计和制造产品以满足需求所需的时间，甚至满足顾客的时间要求等因素。这种方法可以通过创建特殊的组织结构来实现，这意味着组织的不同部分之间没有边界。在开发的过程当中需要产品专家和产品系列经理的密切合作，作为供应商、客户和零售商的跨职能团队尽量能够将上市时间从35周缩短到10周，方法是将不同的供应链功能与客户需求同步，每隔一段时间推出产品，并有效地平衡供应链能力与客户需求。同样，有专家提出能够将其产品的取样时间从18天缩短到5天，这对上市时间产生了重大影响。这是通过协调设计团队、技术团队、采购团队、制造团队以及供应商之间的密切合作来实现的。

（三）服务客户的熟练程度

在供应链中降低生产成本和缩短时间有助于企业更紧密地满足客户的需求，如价格和服务水平。这是在产品生命周期短的市场中取得成功的关键。一些组织能够更有效地整合不同的职能，从而提高了满足客户需求的能力。在这些情况下，我们会面临一些来自于协调职能和组织目标方面的困难所造成的挑战。

（四）降低供应链风险

除了上述通过将产品设计融入供应链的机会之外，降低供应链风险的能力也可以有助于将产品设计融入到产业链当中去。在靠近客户市场的地方建立研发中心，提高了对客户需求的响应能力，降低了产品重新设计的风险以及总体生产成本。在产品生命周期短的市场中，降低对客户需求的误解所带来的风险，这一点尤为重要。早期的供应商整合使得能够有效地采购合适的原材料，以满足未来的客户需求，减轻了通常与上游供应链相关的众多风险。

三、最大化产品设计融入供应链的机会

将产品设计有效地集成到供应链的关键阶段需要组织架构来消除功能筒仓并实施跨功能团队。这一转变可以使得上市时间、总生产成本减少，利润率提高。此外，通过消除功能筒仓来改进通信，从而实现了并行设计实践，从而提高了对客户的响应能力。另一个将产品设计与供应链相结合的好处最大化的重要机会在于对组织供应链能力的认可。在这里，我们指的是供应链生产产品的能力，并了解有关交货期，数量，质量和技术属性的实际性能能力。这种能力使组织能够对需求实现过程做出明智的操作决策，从而有效地降低下游供应链风险并相应地规划资源。进一步增强了在产品中整合供应商以及客户的能力设计过程。这就需要在供应链的不同伙伴之间产生同步的重点和关键绩效指标，这是一个重大挑战。在形成供应网络的组织之间确定最佳匹配是至关重要的。与此相关的特殊挑战直接关系到关系管理和知识产权安全。公司应遵循以下步骤，以最大限度地将产品设计融入供应链：

1、详细说明公司目前的资源和能力。

2、对公司目前的整合进行详细的SWOT分析。

3、查看可以采取哪些措施来最大化机会和最小化风险。

4、对每个机会进行成本效益分析，将机会与其风险进行加权，并考虑步骤1的结果。

5、为每个领域制定一个详细的计划并创建项目，这些项目寻求解决每个确定的机会和风险。

6、举行头脑风暴会议，以确定潜在的新领域或方式，使产品设计可以整合到供应链。

7、转到步骤2。

公司有必要制定机会和风险的审查流程，并将其纳入商业机会评估和风险管理流程，以便公司定期和例行地分析市场上是否出现了任何新的机会或风险，以便他们能够加以利用。

从整体上看，产品设计与供应链的整合程度越高，挑战就越复杂。这是由于整合产品设计和供应链的机遇和挑战之间的不可分割的联系，在本文中，这分别代表了企业必须平衡的向心力和离心力之间的相互作用。这种平衡对于最大化产品设计和供应链集成的机会是必要的。

离心力，即将公司从实现产品设计和供应链高度集成中拉离的挑战（针对以设计为中心的业务的压力）。有研究显示这些挑战包括：

1、糟糕的数据和信息共享导致供应链反应不佳。

2、难以改变生产节奏和适应新的市场需求。这也是由于缺乏对实际市场需求和客户需求的了解。

3、顺序产品设计过程，有限的跨职能沟通。

向心力，即推动公司采用产品设计和供应链集成的机会（对以设计为中心的业务的激励）。包括：

1、先进的技术知识，以确保采购组件的特点;降低零部件的采购单位成本。

2、供应链整合设计;培训计划，以便设计师花时间面对他们必須处理的生产/供应链问题。

3、首席执行官是产品设计的灵魂。

企业需要利用向心力来应对离心力，以最大限度地整合产品设计和供应链。企业必须根据挑战将每一个机会联系起来，并仔细评估利益与所需努力之间的权衡，以克服挑战，实现最佳的整合程度。

公司在产品设计和供应链中拥有不同的资源和能力。对于一些公司来说，高水平的集成带来了挑战，由于缺乏与这些挑战相匹配的资源和能力，这些挑战很难克服。然而，对于有些公司来说，产品设计和供应链之间的高度集成意味着它们的资源和能力是独特且不可复制的。因此，供应链的结构越复杂，竞争对手就越难以复制，从而创造最大的竞争优势。

四、结论

近年来，供应链管理的研究主要集中在供应链集成方面。本文提出了详细的建议，以最大限度地将产品设计融入供应链的好处。学术界和实践者可以利用这些优势，实现并推动产品设计与供应链的整合，从而增强沟通、增强供应链可视性、提高响应能力以及降低供应链风险中获益。

参考文献

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[3]郭毅夫.商业模式创新与企业竞争优势的实证研究[J].科技与管理. 2010（04）.

作者简介：王君秋（1980.11）女，汉族，山东烟台，硕士研究生，山东工艺美术学院讲师，研究方向：工业设计及其理论