水泥企业成本控制与节能减排措施研究

汪时斌

（合肥水泥研究设计院有限公司，安徽 合肥 230051）

1 水泥企业发展现状

目前，水泥企业在成本控制方面仍采用传统的成本控制方法，传统的成本控制方法设定的目标不够合理，与水泥企业的发展目标、战略目标不一致，控制目标的实现不能提高水泥企业的生产资源利用率。其次，该设计的成本控制流程比较复杂，且多环节漏掉，造成成本控制质量不高，因此，目前急需对成本控制方法进行改革和优化。此外，水泥企业在生产过程中消耗的能源较多，水泥生产对电力和煤炭的依赖性很大，而且采用的发电技术和设备相对落后，能耗高，而且污染物排放量大，必须采取有效的节能减排措施，既可控制水泥企业的成本，又可解决环境污染问题。

2 水泥企业成本控制

2.1 成本控制目标的确定

首先，水泥企业的成本控制目标应与企业目标一致。水泥企业的一切经营活动都是以企业利益最大化为核心目标，这也是任何企业成本控制的主要目标。目前，水泥企业产能过剩，供需不协调，市场销售价格与生产成本之间的价差较小，因此目前实现成本控制和成本转移是实现水泥企业目标的主要途径，不能想方设法使成本降到最低，从而影响水泥企业的市场形象，长此以往将导致水泥企业在市场中的份额急剧下降，最终难以实现水泥企业的目标。水泥企业需要以成本支撑产品的质量和价格，不断扩大水泥产品的市场份额，使企业获得最大的利润。其次，水泥企业的成本控制目标应与企业战略目标一致。目前，我国大多数的水泥企业发展战略都采取差异化、集中化和成本领先战略，这是水泥企业今后发展和经营的主要方向，也是提高其核心竞争力及赢得市场份额的关键。在区域内，由于水泥企业生产技术的差异，水泥企业的正常产品质量差异较大，且区域集中程度较高，集中战略目标更适合水泥企业。运营过程中，根据地域划分水泥市场，在所属区域采取低成本策略，从而取得区域市场的主导地位。水泥企业设定的成本控制目标要满足上述战略目标，使其成本控制目标与企业发展目标一致，实施成本控制行为，推动水泥企业全体员工对每一个环节进行成本控制，从而实现水泥企业的低成本控制目标。再次，水泥企业的成本控制目标要尽可能提高资源利用率。在水泥企业生产过程中，需要大量的电能和热能，为了实现可持续发展的战略目标，目前的水泥企业面临资源约束，通过成本控制，在保证产品质量的同时，提高生产原料资源的利用率。它要求水泥企业在成本控制过程中，以优化资源配置效率为目标，合理安排生产任务，搭配各种资源，以有限的资源投入达到降低成本的目的。从上述三个方面出发，将水泥企业成本控制目标划分为三个层次：①以集体利益为核心，围绕企业发展目标，满足水泥企业发展战略要求；②对企业生产资源进行科学、合理的规划安排，尽可能提高生产资源利用效率，使少量的生产资源创造更高的企业价值；③以成本最低为基本目标，通过各种控制措施和手段，实现水泥企业利益最大化。

2.2 成本控制流程设计

在明确的控制目标指导下，结合水泥企业的业务流程进行成本控制，将工程价值法引入产品研发阶段的成本预算。本阶段结合成本预算结果，在不增加成本的情况下，优化和完善现有生产工艺，提高水泥产品的研发试验能力，从而提高水泥产品开发设计的成功率，降低产品研发过程中的沉没成本。其次，在生产原材料采购阶段，以三家比价为原则，尽可能对比多家供应商的价格，在比价过程中，尽量提高询价的准确性和核价。并在保证原料质量的同时，从多个角度着手收集货源渠道，选择其中价格最低的供应商作为原材料的源头，大量采购，通过增加采购量来降低生产原材料的采购成本。通过控制产品单耗指标、降低电耗、煤耗等指标，控制水泥生产阶段的成本和费用。①水泥企业要选择最合理的配料方案，通过对比多种配料方案，在保证水泥生产质量的前提下，采用价格最低的配料方案，以提高原料资源利用率；②采用先进技术改造生产工艺，降低单耗指标，尽可能提高燃料余热发电量，这样可以减少购进多余的电量；③加强生产设备管理。水泥企业在运行过程中，需要制定合理的设备维护管理方案，对设备故障做到早发现、早处理，以降低生产设备维修成本，同时也不会影响正常生产，提高生产设备的生产效率和运行质量。利用预算、规范、监督、奖惩等措施控制产品销售成本。对企业内部预算管理，实行激励与奖罚兼施，降低销售费用；对于水泥企业外部，要加强销售渠道终端合作，采取开源和节流并行策略，将水泥产品的销售成本降到最低。以上费用控制是根据实际情况制定的水泥成本控制目标。

3 水泥企业节能减排措施

3.1 低温余热发电的应用

为降低水泥企业的环境成本，达到节能减排的目标，首先需要大力推广和应用低温余热发电技术（见图1）。常规生产工艺耗电较大，生产技术相对落后，而低温余热发电技术则是在水泥生产过程中，利用余热锅炉等设备，充分利用水泥窑头两侧排出的余热。利用水泥窑头两侧的废气余热，使水泥生产中的汽轮机转动，在这个过程中，不必再用电力代用设备来运转，把废气热能转化为推动水泥生产的机械能，供水泥生产过程使用。本工艺不仅能降低水泥企业的用电量，提高燃料的利用率，有利于环保，还可以节约能源。

图1 低温余热发电三维流程（图片来源：网络）

3.2 替代燃料的使用

目前水泥企业的生产工艺在实际操作过程中会产生大量的一氧化氮、硫磺、二氧化碳等污染物，这些污染物如未经严格处理会造成严重的空气污染问题。为此，水泥企业可以用替代燃料替代其他燃料，替代煤燃料，既能减少二氧化碳、二氧化硫、一氧化硫等污染物的排放，又能降低水泥企业的生产成本。现在使用较为广泛的替代燃料有废旧轮胎、城市生活垃圾、工业废电解池、肉骨粉、农作物、石油、废溶剂、干燥污泥等，这几种常见的替代燃料优缺点不同，水泥企业在选择上需要结合多个指标，如发热量、可利用性、肉骨粉、农作物、石油和溶剂、干燥污泥等。

废旧轮胎与城市生活垃圾相比，其他几种替代燃料的发热量较高，且二氧化碳、二氧化硫等重金属的排放量较少，可满足水泥企业的节能减排要求。另外，废弃轮胎和城市生活垃圾的最高替代率较高，可以取代煤炭燃料用于水泥生产，在选择替代燃料时，可优先选用这两种燃料。实践中还需结合水泥企业的实际情况选择既适合水泥企业又经济环保的替代燃料，所以具体选择还需结合实际情况确定。用替代燃料替代原煤燃料，降低水泥企业生产污染物排放。在此基础上，对水泥企业成本控制和节能减排措施进行研究。

4 水泥行业节能减排、清洁生产的展望

如何更好地在水泥行业进行节能减排和清洁生产，是我国应该关注的首要问题。因此，应全面推行水泥行业新型生产模式，严格替代以前的技术指标和排放标准。水泥行业要积极借鉴国外先进生产模式，更换先进加工设备，严格控制水泥材料资源，避免浪费人力、物力、物力。要严格监控水泥行业节能减排和清洁生产现状，最大限度保护人们赖以生存的环境，进一步推动未来可持续发展，也要实现创新和燃料替代。随着工业水平和人民生活水平的不断提高，工业垃圾、生活垃圾和各种废弃物的排放已经成为污染自然环境的主要因素。水泥行业要学习欧美等国家，树立变废为宝的保护理念，积极治理污染物、生活垃圾和工业垃圾，开展二次焚烧，实现资源转化和节能，实现共同共赢。创新实施有效燃料替代，可以进一步保护自然资源，进一步推动我国未来可持续发展战略的有效实施，树立有效的节能减排和清洁生产理念，进一步为我国自然环境和居民生活环境创造有利条件。

5 结语

随着我国重工业和人民生活水平的不断提高和发展，以及一些科学进步的新兴产业的崛起，节能减排和清洁生产的意识应该牢记在心，水泥行业是我国经济发展的主要支撑。结合水泥企业的成本控制需求和可持续发展战略的内容，提出一套适合水泥企业的成本控制方法，探讨水泥企业的成本控制流程，及相应的节能减排措施，为探索水泥企业的成本内涵、节能减排内容和实践提供理论意义，也为水泥制造业的发展提供参考。此外，为降低水泥企业的环境成本和生产成本，有效减少环境污染，推广水泥生产技术提供实践依据。