铝合金模板在高层建筑施工中的应用与经济效益探究

许艳青

（云南建投第二建设有限公司，云南 昆明 650203）

在讲求环保效益的今天，铝合金模板必然成为发展势头迅猛的一种新型模板支撑系统。铝合金模板技术具有施工方便、承载力高、回收价值高和周转次数高等应用优势，在钢筋混凝土浇筑结构领域具有较为广泛的应用。目前铝合金模板技术推广还存在许多阻碍，相关部门和研究人员应该掌握铝合金模板技术的应用关键，促进建筑行业的发展。

一、铝合金模板技术特点

相关部门会严格按照建筑施工图对全铝合金模板进行深化配板，并利用铝和铝合金材料制作模板，并进行整体试装，确保模板在使用中不发生问题。

具体来讲，铝合金模板技术具有以下特点：该技术在提升模板周转率方面具有优势。例如，通过在顶板支撑系统中融入早拆技术，并在支撑系统和顶模设计时考虑整体性因素，对模板周转率的提升具有积极作用。与此同时，铝合金模板系统是一个整体框架，是各个铝合金板经过科学组装后的结果，因此铝合金模板系统具有承载力高、稳定性高的特点。铝合金模板技术还具有操作空间大且便于管理的特点。支撑杆的存在往往会限制工作人员的正常通行，而铝合金模板支撑现场则没有这个顾虑。通过减少支撑杆的使用，工作人员可以正常通行，也便于材料搬运，具有较大的操作空间。此外，铝合金模板技术具有拆装便捷的特点。工作人员可以利用定型的销钉固定模板，从而快速便捷的完成拆卸安装。为保障模板拆卸和安装的过程中作业人员能够安全施工，铝合金模板体系还设置有便于作业人员快速操作的多级操作平台。铝合金模板安装较为牢固，因此较少会出现模板系统拆模后混凝土表面粗糙不平的问题，起到了饰面的作用。铝合金模板技术还具有较强的实用性，适合在水平楼板、墙体、楼梯、柱、梁等位置使用。如过程管理及操作人员爱护到位，周转能够高达300余次，因此该技术在经济效益方面的优势是不容忽视的[1]。

二、铝合金模板的施工应用

（一）铝合金模板安装前准备

在铝合金模板安装之前，工作人员应该做好安装前的基础准备工作。首先，工作人员应该进行测量放线，为了便于模板校正和定位，作业人员应根据控制线弹出剪力墙边线和外侧控制线。其次，为了确保楼层标高符合工程设计的需求，工作人员应该确定合适的楼层水平标高，做好模板找平工作，确保模板底部高的统一性，并控制墙体标高高差在5毫米的范围之内。在墙体的转角处和两端处，应该利用8中钢筋定位，设置定位筋，例如每间隔2-3米便设置一个定位筋的焊接点。铝合金模板安装之前还需要做好技术交底工作。

（二）铝合金模板安装

首先，工作人员应该确保模板安装前已经完成管线铺设、留置预埋件洞口等工作并验收。其次，为了保障安装效果，工作人员应该以先安装内墙部分后，再进行外墙部分的安装，并调整好标高。一般而言，内角模或墙头封板是内墙模板安装的起始部位，且为了确保导墙板能够有效支撑来源于外墙模板的压力，工作人员应该在外围导墙板安装完成后再进行外墙模板的安装工作。接下来作业人员需要按照施工要求进行门窗洞口模板设置，确保墙模板和洞口四边牢固连接。与此同时，工作人员还需要加固墙和柱模板，将对拉螺杆穿入事先在模板上物流的孔洞，对拉螺杆外边附背楞，并将直角背楞设置在转角处，从而有效减少模板错台和扭转的可能性，确保结构的顺直性。斜向支撑安装工作需要安排在柱和墙模板安装工序之后，调整垂直度和水平标高，安装墙顶边模。

梁模板安装工作的开展应该以地面拼接工作为基础，将转角模固定在墙模板上，且按照先底模板后侧模板的顺序进行安装。

在楼面模板安装时保持安装的平行状态，沿着墙边进行安装。在安装过程中可以用销子暂时固定，待安装结束且检验合格后再统一打紧销子，防止脱落。楼面模板安装完成后需要利用水平仪测定安装标高，只有在确保安装标高符合施工要求且足够平整后才能进行后续施工环节。

（三）模板的验收

模板验收是保障模板质量的重要环节。对于验收不合格的模板严禁进行后续混凝土浇筑工作。与此同时，为了保障工作质量，工作人员应该认真核对和检查混凝土浇筑的细节，例如检查控制墙模板安装偏差、清洁模板并涂脱模剂、判断楼面板底和梁底板支撑杆之间是否垂直，检查是否正确安装柱模板和墙模板的背楞与斜撑，确保安装牢固等。

（四）铝合金模板的拆除

铝合金模板拆除工作应该在确保混凝土浇筑强度达到规定强度后开展。一般而言，作业人员会综合分析工程项目的具体情况，在12-24小时后拆除柱和墙模板以及梁侧模板，10-14天左右进行板底支撑以及梁底支撑的拆除工作，且在确认悬臂结构支撑的强度达到百分之百后再进行拆除，确保支撑效果。其次，作业人员应该按照“先支后拆、后支先拆”的原则进行模板拆除，确保在梁侧模板以及墙和柱模板拆除的过程中不损坏混凝土棱角和表面的完整性。在拆除要背楞、对拉螺杆、销子、楔子斜向支撑等后再开始拆除模板。接下来，作业人员应该将梁底板模和楼面板底模拆除，且一般拆除起始部位在楼面龙骨处。作业人员应将支撑头和龙骨之间的连接杆拆除，拆除有关的销子与楔子后再拆除龙骨。用拨模具拆除墙顶边模，并沿着墙边拆除楼面模板。最后，工作人员应该做好模板拆除后的清理工作，确保下一层的模板安装能够顺利进行[2]。

三、铝合金模板与木模板的技术、经济对比

传统的木模施工具有工序复杂的问题，工作人员需要搭设钢管、梁模、支撑架、板模、顶托、墙模等，工期常常在5-6天左右，耗时较长。相比于传统木模施工，铝模工艺具有明显的优势。根据铝模工艺的施工流程，需要完成梁底模、墙模、梁侧模、板龙骨、板模等工序，耗时在一定程度上会有缩减，有效提升单层工效，降低施工成本。与此同时，铝合金模板施工无需使用抹灰工艺，且该技术能够保障顶棚平整度、垂直度等指标。施工作业人员在清理混凝土墙柱表面后，再经局部处理工作即可进行装修施工。通过综合比较 铝合金模板与木模板的技术指标和经济指标（表1和表2），可以发现铝合金模板施工工艺所需要的一次性投入资金量较大，但是与木模施工相比，该技术的分摊成本较低，在各个施工项目中的应用效果较好。

表1 铝合金模板与木模板的技术指标

表2 铝合金模板与木模板的技术指标

（一）铝合金模板与木制模板技术指标对比

（二）铝合金模板与木制模板经济指标对比

四、铝合金模板在建筑施工的优势与经济效益

（一）铝合金模板在建筑施工中有较为广泛的应用优势。首先，依托铝合金模板进行混凝土浇筑，在拆模后会形成平整光滑的混凝土表面，观感良好。其次，铝合金模板所利用的各个拼件的生产制作过程较为严格，需要利用器械压模制作，因此在其拼接处很少会出现质量不达标的问题。并且，铝模板各个拼件之间以销钉对孔连接，便于工作人员快速操作，实现无缝连接，降低了混凝土表面蜂窝麻面问题出现的可能性。

（二）铝合金模板技术更加适合高层建筑物，优势是当建筑物的楼层数超过30层时，铝合金模板技术的成本优势便展现得更加明显，且与传统模板技术相比，铝模板的可周转次数多。由于铝合金模板中的构件绝大部分（约70%-80%）为标准件，因此在其他标准层施工时，只需将剩余的非标准件进行优化设计，便可以实现铝合金模板的周转和再利用，经济效益高。

（三）铝模板施工方便、稳定性好、承载力高，支撑体系干净、整洁，施工现场废弃垃圾较少。并且铝模板规格型号多，可根据项目采用不同规格拼装，或与钢、木模板配合使用，形成组合模板；铝合金原材料本身价格不低，铝模板报废后，当废料处理的残值也比别的模板高，分摊成本优势显著。

五、结束语

综上所述，铝合金模板技术具有较高的应用价值，且与传统模板相比，铝合金模板技术具有更高的经济效益，是未来高层建筑施工的重要技术支持。相关部门重视铝合金模板安装前的准备工作、做好墙、柱铝合金模板、梁模板、楼面模板、楼面龙骨等的安装工作，规范操作，减少失误。