特钢企业炼铁工序降本增效研究

娄国领

近年来。我国粗钢产能不断释放，行业竞争日趋激烈，矿粉、废钢、合金、焦炭及煤等大宗原燃料价格大幅度上涨，极大地挤压了钢企的利润空间。企业要“求生存、谋发展”，降本增效是企业永恒的主题，本文对炼铁工序涉及的关键成本点进行分析研究，并结合自身工作实际提出了一些思路和见解，有利于钢企多维度看待降本增效，发挥自身优势。

一、炼铁工序主要从原燃料采购及结构优化、产量提升以及技经指标改善等方面入手，实现降本增效

（一）原燃料采购方面

1.国内料方面

（1）加强原燃料市场信息的搜集与分析，密切关注市场变化，分析研究不同时期、不同品种上游原料市场的影响变化，总结规律，加强趋势预判，把握采购时机，做到避峰采购。

（2）强化与集团内部、国内同类型钢厂的对标，及时掌握对标钢厂的生产技术要求、生产节奏及采购价格变化，做到知己知彼科学决策，适时调整采购价格。

（3）经营库存结构，把握“窗口期”采购。加强与生产单位的沟通交流，了解生产计划安排，特别与冶炼品种密切相关的合金的消耗、库存情况，在市场价格上扬时延期调价，在市场下行时，提前或者快速连续下调采购价格，利用有效的库存量调节市场价格，真正做到“窗口期”采购，实现市场创效。

（4）将公司有限的资金充分用在刀刃上，充分发挥现金、银行承兑付款优势，在谈降价中增添筹码，实现最大限度地降低采购成本。

（5）充分发挥集团统采、联采的大平台的采购优势，更广泛引进实力强、信誉好、服务佳的优质供应商，进一步提高采购资源的保障能力。

2.进口矿方面

（1）采购模式优化：以长协矿+贸易矿（小批量海飘期货+现货）的模式实施采购。

（2）炉料结构优化方面，继续向炼铁厂推荐新品种非主流矿试用，满足降本需要。

（3）密切关注进口矿市场变化及港口资源情况，认真研判市场，合理安排采购时点，实施避峰采购，降低采购成本。

（4）研究分析库存成本和采购成本的关系，控制一定量的库存，为避峰采购创造条件。

（5）继续以到厂最近的连云港采购为主，同时关注同品种不同港口间区域价差，以到厂综合成本最低为原则组织采购，降低采购成本。

（6）继续与漯阜铁路有限公司开展国铁-地铁联运合作，降低物流费用。

（二）混匀料结构优化

2020年4月开始，普指快速提升，炼铁厂根据矿粉性价比的变化，先后尝试配入中低品位的印度粉、金布巴、罗伊山粉等非主流矿粉，同时停配了卡粉，并配入低价的国内精粉。

2020年2-3季度，随着焦炭价格的持续快速上涨，炼铁厂以提高混匀料品位、降低燃料消耗为主，优化混匀料结构。先后停配的低品位杨迪粉，同时逐步提升非主流矿粉金布巴、罗伊山粉的配比。

上年12月份普指大幅度上升，综合性价比、港口资源变化，铁水成本变化等因素，开始逐步配入卡拉拉粉、高硫乌精等高品位非主流精粉，并用IOC6粉代替港口资源较紧张的纽曼粉，以此来调整混匀料结构，降低生产成本。

在目前原燃料价格都处于高位条件下，应继续提高非主流矿中高品位矿粉的配比到25%-30%，同时搭配公司自产脱锌灰、铁沫、氧化铁皮、除尘灰等杂料，来进一步优化混匀料结构。

通过混匀料结构优化，吨铁成本可降低8.3元。

（三）入炉矿结构优化

根据球团、矿石不同月份的性价比，灵活调整球团、矿石入炉矿配比。上年10月份，球团较生矿价格仅高30元/吨，意味着球团性价比较高，将球团配比控制在15%左右。12月份球团价格大幅度上升，球团生矿差价在150元以上，已将球团配比降至8%左右，块矿配比提高到15%左右。下一步将继续破冰标杆，将烧结矿配比提高至83%，继续降低球团配比到6%以下。同时根据货源情况，用足本地低价位球团资源，吨铁成本可将低6.5元。

（四）入炉燃料结构优化

目前一级焦与二级焦差价在115元/吨左右，要逐步把一级焦炭配比由目前的40%降低至30%以下，燃料比控制在516Kg以下，煤比155Kg以上。在当前焦、煤价格情况下，吨铁成本可降低5.9元。

（五）降低返焦率，优化烧结燃料结构

2月份以前翻车机尚未建成，火运到厂焦炭卸车要经过一卸一装再一卸，焦粉产生较多，用于烧结做燃料成本较高。目前翻车机已建成投用且卸车效率提高，下一步要进一步优化生产组织，实现焦炭全部直接入仓，进一步降低焦炭的破损，减少焦粉的产生，焦炭返粉率要低于13%，同时使用烧结煤替代部分焦粉，计划月降低焦炭粉量600吨。吨铁成本可降低5.3元。

（六）降低返矿率

1.烧结作业区在保证高炉需求的前提下，将烧结矿转鼓强度保持在78%以上，烧结返矿率控制在10%以下。并将根据高炉炉况变化，适当降低烧结矿碱度，提升烧结矿品位，将烧结矿品位由目前的56%提高到57%。

2.块矿在到港时要严格按合同要求验货，粉率超标时要进行折基，取消块矿在料场筛分环节，高炉作业区优化槽下筛分设备，进一步控制入炉粉末，改善料柱透气性，为增加风量和提高富氧率打基础。将块矿、球团返粉率纳入考核，块矿、球团返粉率分别设定为15%和6.43%。

3.提产降成本

生产的高效稳定顺行是降本的前提，高炉日产由5月份以前的4200吨提高到4500吨以上，高炉利用系数不低于3.57t/m3.d。主要通過优化高炉操作制度，推进工长标准化操作，提高出铁质量，提高设备保障能力，杜绝因设备因素造成的减风、减氧及无计划休风。

二、持续推进对标挖潜工作

今年上半年组织采购分公司、国贸分公司、炼铁厂和市场部等九个单位赴汉冶特钢对标学习，双方就采购、生产及成本等进行了全方位对口交流，通过本次对标交流，各单位都找到了差距和不足，深刻认识到了对标改进的重要性和迫切性，制定了相应赶超措施并迅速落实整改。另外还积极主动与安钢、兴澄、南钢和文丰等先进企业开展对标。在总结上半年对标工作的基础上，瞄准更先进的标杆，坚持每月出去对标一次，拓宽视野，解放思想，颠覆思维，破冰标杆。