节能降耗技术在机械采油中的应用

孙英喆

摘要： 我国的油田资源属于低渗透类型，所以在原有开采的过程中渗透性较差，因此很难形成自流，所以对于石油的开采就需要依靠机械设备进行作业。机械设备在油田开采过程中属于重要的石油开采设备，但是由于目前机械设备的结构不合理及多方面因素的影响，机械设备开采工作的效率也受到了阻碍，并且呈现出了高能耗的特点，严重影响了企业的经济效益与石油开采的效率。

关键词：节能降耗;机械;采油

引言

近些年来我国对于油品储运中开展石油开采的工作越来越关注，并且在多个地区开展建设的油品储运中的石油开采系统，这充分说明了石油开采工作在我国的资源利用以及经济发展、社会稳定中都占据了重要的作用。石油在日常的使用过程中经常会出现损耗与损耗的情况，而损耗的石油不仅会受到社会民众的关注，同时也会造成一定程度的经济损失与油品质量的下降，因此，通过对石油的开采可以提高石油的利用率，同时减轻石油开采节能降耗压力。

1 机械采油过程中损耗的成因

机械设备在开采作业过程中会受到多个方面的影响，无论是内部结构还是外部环境都会影响到机械设备的运行效率与能耗情况，而企业若想实现有效的降低能耗，开展节能是生产，就需要针对性的分析机械设备生产作业时能耗过大的原因。

1.1 运行过程中悬点荷载多呈现周期性变载荷

机械设备运行过程中出现的周期性变荷载的情况较为常见，而这种情况导致了净扭矩曲线出现较大的波动，这就导致许多时候机械设备不能满足常规的工作运行，处于轻载的状态中，严重影响了机械设备的工作效率，就需要通过更高的供能，导致出现“以电换油”的状况。

1.2 空抽情况严重

在很多时候由于油井中的油量有限，所以采用机械设备进行抽油作业时也会出现空抽的现象，导致设备出现各种电能的消耗与浪费，造成经济损失。

1.3 设备老化的影响

许多企业在开采过程中使用的机械设备老化，设备在开采作业中长期处于一种效率较低的状态下，这就导致开采时间长、开采能耗增高。并且较老的设备电控装置也不能实现更搞笑的控制效果，这也是造成电能消耗过大的一个重要原因。

2节能降耗技术在机械采油中的应用

在机械采油系统中应用节能降耗技术时，应结合机械采油的特点和节能降耗的需求，完善相关的节能降耗技术模式和体系，从而充分发挥其在机械采油中的价值和作用。主要的技术应用措施有：

2.1旋杆泵技术的运用

旋杆泵技术在应用期间成本较低并且效益较高，电能消耗量很小，凭借着这些优势在采油过程中得到了广泛的应用。对于旋杆泵来讲，属于容积泵系统，排量、转子速度之间存在直接的联系，地层供应效果较高，能够促使泵设备转速的提升，并且旋杆泵在应用期间，和普通的抽油机设备相较之下，电力能源的消耗量很低，可以起到良好的节能降耗作用。但是要想确保旋杆泵井的周期寿命，就必须要按照具体的施工与机械设备特点等，强化管理和维护的力度，保证设备和系统的运行效果。且在具体运行期间，要想进行盘根的替换处理，就要暂时性地停止设备，对盘根进行替换处理，如果在其他的状态之下，就不能够进行设备的停运处理，除非是遇到停电现象或者是不可抗力的因素。在旋杆泵运行期间，还需要强化速度方面、液面稳定性方面的控制力度，在机械设备投入生产或者是停止运行的时候，应该进行过载电流还有时间的调整处理，在明确设备能够正常运转以后，才能再次地进行启动。从具体状况来讲，旋杆泵在应用期间有着一定的协砂性优势，在操作期间可以有效地预防气锁问题，在含沙量较高或者是含气量较大的状况下进行开采工作，可以预防出现原油泄漏的现象，使得抽采系统可以维持在稳定状态。

2.2 合理的运用间歇性技术

在机械采油期间某些区段的石油储备数量很小，渗透率也很差，如果使用之前的抽采模式执行工作，很容易引发能源浪费的现象和问题，在此状况下，就应该运用间歇性的采油技术，有效应对和解决这类问题。在使用间歇性技术的过程中，主要的技术形式为：

2.2.1活动性的螺杆泵间歇技术措施

此类间歇性的采油技术在应用的过程中，主要是借助传统类型的螺杆泵开展采油工作，上部分的区域将拖拉机当作是动力支持，使用万向联轴节、螺杆泵井口驱动头的相互衔接方式实现变速的目的，可以将拖拉机形成的动力传递到油井下部分区域中，通过下层区域的螺杆泵进行石油的抽采处理。然后会将石油运输到指定的存储设备和装置之内，将其运转到中转站区域，在应用此类技术方式开展工作的过程中，除了能够降低成本的支出量，还能减少能源的消耗量，在一定程度上还可以保证各项机械采油流程的便利性和规范性。

2.2.2提撈类型的技术

一般情况下抽油机设备运作的过程中，会产生一定的电力能源消耗，而且还要使用除垢剂材料、洗净液材料等等，其中电力能源成本在总成本中占有的比重最高，而提捞采油技术应用的过程中，不仅可以节约电力能源，还能减少药剂方面的成本与人力资源的成本。尤其是某些需要进行开采的区域，合理使用提捞技术无须设置集油管线设备或者是其他的各种机械设备，一次性的投入就能够在一定周期之内获得到相应的回报，和传统性的采油技术与模式相比，此类技术应用期间能够增加具体的作业和操作范围，但是需要注意，在开采工作到中期阶段的时候，可能会有不出油的现象，除了会引发能源浪费问题、增加操作成本，还会导致现场管理工作的难度加大，在此状况下，就应该合理应用提捞技术方式，在发挥优势的同时还能降低能源的应用量，预防出现浪费的问题，增强现场各项管理工作的便利性。

结束语

总而言之，石油的开采作为我国石油开采事业中的重点内容，在实际开采过程中需要充分考虑石油的特点与开采技术，通过相关技术的优化与方式探究，尽可能地实现节能效果。与此同时，在开采石油的过程中应当依照其节能技术与节能方式相结合，实现对石油资源的有效结合与处理，进而实现石油开采的高效性与高质量。

参考文献：

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