柴2-X井139.7mm油层套管固井总结

张亮 谢典 倪国辉 夏超

摘要：青海油田干柴沟区块目的层地层承压能力相对薄弱，采用正常的固井施工排量容易造成井漏进而造成井下压力失稳，水泥浆很难一次性返出地面，文中从柴2-X井塞留固井全面进行分析，为同类型的井提供参考。

关键词：尾管固井;顶替效率;水泥石强度;塞留;

1. 钻井资料

1.1 井身结构

1.2泥浆性能（体系：盐水聚合物体系）

密度：2.19 g/cm³ ，失水：4.5ml ，初/終切：3/9， 粘度：97s，泥饼：0.5mm，CL-：82000， PH：9

2   固井主要施工难点

2.1  泥浆密度高，水泥浆与泥浆密度差小，影响顶替效率。

2.2 高密度泥浆容易在井壁上形成较厚泥饼，这些泥饼在固井期间很难清除干净，影响固井质量。

2.3 本井油气显示活跃，加之高密度水泥浆失重后损失压力较多，候凝期间不易压稳。

2.4 裸眼段长，邻井钻进及固井期间多有漏失，本井固井期间存在漏失风险。

2.5 泥浆与水泥浆直接接触稠化时间缩短严重，给固井施工带来风险的同时，存在因为混浆增稠导致循环压耗增加而压漏地层的风险。

3   固井主要技术措施：

3.1  隔离液设计密度2.15g/cm³，提高入井流体密度差的同时降低固井期间漏失风险。另一方面固井施工前调整好泥浆性能，在保证井下安全的情况下，适当降低泥浆粘度，以提高顶替效率。

3.2  加大冲洗型隔离液用量（设计注入量20m³），进一步加强对井壁多余泥饼的冲刷。3.3  采用高密度防气窜双凝水泥浆体系，设计水泥浆领浆密度2.25g/cm³，尾浆密度2.25g/cm³，领尾浆分界线2200m，尾浆快速凝固封固裸眼油气层，尾浆失重后领浆起压稳作用，固井结束后关井憋压2MPa（或挤入0.5m³流体）候凝。

3.4  在水泥浆及隔离液中加入堵漏纤维，另一方面固井施工前井队注入细颗粒堵漏泥浆20m³，降低固井施工期间发生漏失的风险。

3.5  固井施工前井队需配置保护泥浆有效量20m³（将井浆氯根含量降低至30000以内），同时加大隔离液用量，防止水泥浆与泥浆直接接触发生污染。

4  管串数据及电

4.1 Ф139.7mm浮鞋+Ф139.7mm套管（1根）+Ф139.7mm浮箍+Ф139.7mm套管（1根）+Ф139.7mm浮箍+Ф139.7mm套管串+联入=下深（2890）

4.2 扶正器加放

5 实验温度及电测情况

5.1 本井地层承压试验打压4.5MPa，稳压不降，折合当量钻井液密度2.36。

5.2 实验温度

本井三开电测温度90℃，实验温度75℃系数0.83。

5.3 井径数据

6 施工时效

.现场实际施工情况

1）施工情况

固井施工情况：

整个施工过程全程进行正反计量，整个固井施工未发生漏失，水泥浆返出地面15m³。

2）候凝情况：候凝72h后电测固井质量。

7 固井质量

全井段固井质量良好，

8 固井质量优质原因分析

（1）固井前通井做承压，对水泥浆能够一次上返提供基础地层承压保障。

（2）扶正器按照设计要求加放。

（3）双凝水泥浆设计稠化时间合理，固井后采取环空憋压2MPa候凝。

（4）施工排量、密度严格按照设计施工，施工连续性好。