化工自动化仪表及控制系统智能化的研究

银金山 王多杰

摘要：化工行业作为我国工业的重要组成部分，对我国的经济和社会发展有着非常重要的影响在化工生产过程中，温度、压力等仪表对化工生产所发挥的作用不可忽视，而具备数据存储和处理、可编程逻辑控制和故障预警功能的自动化仪表，对化工生产效率和安全性更有明显的提升效果.自动化仪表作为化工自动化常见的设备之一，化工企业应当强化自动化仪表与控制系统智能化的有机结合，才能有效提升化工生产的自动化水平。

关键词：化工;自动化仪表控制系统;智能化

引言

为了实现化工自动化控制技术的使用效果，设备维护人员需要结合行业的运行现状，逐步完善设备的使用方案，通过化工自动化关键技术的运用，完善仪表控制及管理方案，提高设备的运行及使用效率，同时也可以满足行业的持续发展需求。通常情况下，在化工设备自动化技术运用中，需要充分发挥仪表控制的优势，通过系统重复检测方案的确定、数据收集内容的整合以及误差数据的修正等，提高仪表控制的整体效果，避免数据管理不足以及信息资源丢失问题的出现，展现化工自动化控制技术的优势，为行业的运行及持续发展提供保障。

1化工仪表自动化的概念和优势

1.1提高控制精度

化工生产过程，要求所有的控制指令必须科学精准，唯有如此才可确保最终制作的产品质量提高，同时也可以防止各类原材料的配比参数问题引发的各类安全故障。在化工仪表自动化技术的使用过程，所使用的各类检测设备本身就具有极高的精度。比如电磁流量计，通过检测液体的磁力参数，就可以在具体的运行过程中实现对于所有参数的取得，之后传递到控制中枢中。在这类新型设备应用之后，则可以从根源上提高整个系统的运行精度，之后只需要根据特定的数学模型计算即可。同时在信息和指令的传递过程，所应用的通信系统本身也经过了科学的规划，则在该系统的运行中，降低了干扰源对于系统精度本身造成的影响，因此可以全面保障控制精度。

1.2降低人力成本

现代工业企业的工作中，成本管控工作已经成了最核心的工作之一，其中人力成本作为企业生产中的成本大头，如果人力成本可以降低，对于企业的成本控制无疑大有裨益。在化工仪表自动化技术使用之后，原有的生产状态监管人员、安全巡检人员、产品检测人员的数量都可以调低，换言之，企业可以在人员成本方面节省大量的资金。

1.3提升安全等级

在工业企业的运行过程中，要能够消除一切可能发生的安全事故，原有的方法通常为落实人员的安全思想树立工作、落实日常检查工作、规范操作制度等，但是长期工作中，如果人员积累了大量的工作经验，可能会简化操作流程，这就导致人员在工作过程中容易发生安全事故。在化工仪表自动化技术的应用过程中，除了对于各类生产条件和生产设备的检查，该过程中也可以主动监控周边环境中各类因素，同时对于一些特种工作人员的行为也可以做到科学管理，这对于整个安全系统来说，可以在很大程度上提高整个生产过程中的安全性与完善性。

2化工自动化控制的关键技术

2.1自动化检测及修复技术

在化工自动化控制中，自动化检测及修复技术作为化工生产中的重要组成，不仅可以提高产品的生产效率，也可以通过精准性、安全性生产方案的制定，保证化工企业的正常运行。在自动化检测及修复技术中，可以对化工行业中的各项技术进行分析，及时发现设备运行中存在的故障问题，而且也可以对设备故障进行实时记录，部分设备故障可以自行修复，提高自动化设备的使用效率，同时也可以节约设备的生产成本及维修时间，满足行业的安全性、可持续发展需求。

2.2监测模块分析技术

对于监测模块分析技术而言，其中的监控模块作为化工自动化控制系统的重点，可以针对化工自动化控制系统的运行状况，进行化工生产情况的分析，帮助设备及时发现设备故障，并稳步提高设备故障的处理效果，增强设备运行及使用的安全性。在建立监控模型的过程中，化工自动化控制系统会全面了解设备的使用情况，通过设备使用方案以及检测技术的分析，对化工生产中的各项隐患进行细致分析，并设置针对性的处理方案及解决策略，提高设备管理效果，避免设备隐患及风险的发生。

2.3仪表监控技术

通过仪表监控技术的使用，可以对化工生产中的设备情况进行分析，并将设备的安全生产作为前提条件，规范设备的操作行为，避免数据传输以及数据处理不及时问题的出现，当化工自动化控制系统出现风险问题时，通过仪表监控系统的设置，可以及时发现设备中的风险隐患，而且也可以降低化工生产中的危险系数，提高化工设备的运行效率，同时可以及时帮助化工企业完成生产目标，满足行业的持续发展需求。

3化工自动化仪表所具备的功能分析

3.1数据存储和处理功能

化工生产过程的温度、压力等各类参数是一直在变化的，传统的仪表只检测阶段性的数据，无法反映出参数的变化情况。自动化仪表通过内置的微型计算机设备和存储设备，能够完整记录设备运行过程中的参数变化，避免数据丢失情况的出现。还能够对数据进行初步处理，反馈所需要的数据，从而反映出生产的实际情况，为生产控制提供可靠的数据参考。

3.2可编程逻辑控制

当前化工自动化仪表中都具备可编程逻辑控制的功能，在可编程逻辑控制器的作用下，发出数字指令实现对生产过程的有效控制，减小环境对自动化仪表的干扰作用，提升了仪表参数检测的可靠性。当前电路愈来愈复杂，可编程逻辑控制简化了仪表控制结构，实用性大大提升。

3.3故障预警功能

化工设备故障主要是根据仪表数值是否正常来判断的。在传统模式下，人工判断的方式使得故障无法及时有效排除，并且存在安全隐患。自动化仪表则具备了故障预警功能，能够自我判断当前参数是否在正常范围内，若是超出这个范围，仪表就会自动发出警示，引起相关人员的注意，提升化工生产的安全性。

4化工自动化仪表及控制系统智能化分析

4.1智能化参数测控

仪表反馈的参数是化工生产过程的重要数据，是高效生产的基础，必须保障测量的可靠。自动化仪表通过智能化的参数测控，分析数据，减少了参数测控过程中的人为干涉，保障了数据的可靠性。智能化目标的实现得益于正传感器的应用，其有着极强的抗干扰特性，不仅实现对相关参数的精确感知，还实现了对数据的精确转换和传输。根据设定的编程对数据进行智能化的验证，对化工自动化生产有着非常重要的积极作用。

4.2智能化系统控制

控制系统作为化工生产的核心，所发挥的作用是不可替代的。化工自动化仪表为控制系统提供了基础的生产参数，通过通信技术、网络技术的支持，控制系统对相关参数的获取更加直接，数据共享得以实现，数据运算和处理能力进一步加强，做到了对数据的智能化分析。工作人员通过操作系统，对现场单元的控制与调节更加灵活、合理，更在此基础上实现了主动式维护保养、工艺方案的优化等智能化的控制效果，充分体现了控制系统的智能化特性。

结束语

近几年来，我国在自动化领域取得了令人瞩目的建设成就，自动化技术不断成熟，在各个领域都得到了广泛应用。尤其是在化工领域，自动化仪表的使用明显提升了化工生产水平，而当前社会的快速发展对化工产品的需求增长，化工生产规模进一步扩大，为了确保化工生产过程中良好的控制效果，对测控仪表和控制系统也提出了更高的要求。将自动化仪表及智能化控制系统应用到化工生产中势在必行，在这样的情况下，对化工自动儀表及控制系统智能化进行深入分析，有着非常积极的现实意义。

参考文献

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