民用建筑地基基础和桩基础的施工技术

石世权

（重庆杭虹建筑工程有限公司，重庆 400000）

1 地基基础的土方开挖施工技术

土方开挖前，面向所有施工人员做好技术交底和安全交底，使员工可以对施工质量要求、施工技术等形成准确认识，由此提高施工的规范性。正式施工时，按照自上而下、分层分段的方式有序开挖，避免超欠挖。土方开挖过程中，及时检查基坑轴线以及边坡控制线，保证开挖精度。土方开挖至基底时，在现场测放高程并放出基础梁边线，检验并记录信息。

2 地基基础施工技术

2.1 基础清理及垫层施工

需要详细检查施工现场，判断其是否存在积水或杂物聚积的情况，若存在则清理干净，存在软弱土层时也应及时清理，避免影响上方结构的稳定性。在基槽周边修筑排水设施，避免积水；若存在干燥非黏性土，则以洒水的方式润湿，以免在混凝土浇筑施工中混合料内部的水分被干燥土层大量吸收。各项准备工作均落实到位后，开始浇筑垫层混凝土。

2.2 钢筋施工

（1）待垫层混凝土的强度满足要求后，在表面弹线，并有序将钢筋绑扎到位。构造柱插筋弯钩与底板钢筋呈45°绑扎，有效控制连接点，保证其具有稳定性。

（2）钢筋绑扎结束后，在底面和侧面放置合适尺寸的砂浆垫块，以起到保护作用。此外，对钢筋成品采取防护措施，以免其在外部因素作用下失稳、偏位、变形。

2.3 基础模板施工

基础模板可选用木板，按要求将其支设到位并予以固定，使模板可在指定位置维持稳定。尽可能保证相邻模板衔接的紧密性，板间缝隙不可超过1.5 mm，避免在混凝土浇筑时漏浆。

在后续的拆模环节，必须控制好拆模时间，即混凝土强度达到特定要求后方可拆模，并加强防护，避免模板碰触混凝土结构。根据类别，将拆除后的模板堆放至指定位置。

2.4 混凝土施工

（1）混合料的生产。以配合比为准，精准控制原材料的用量，予以充分的搅拌，得到均匀性较好的混凝土。

（2）浇筑。正式浇筑前，先清理模板上的杂物，检查模板、钢筋等已安装的构件，在其位置准确且稳定后方可浇筑混凝土。遵循随拌随用的原则，生产出的混凝土应及时投入使用，防止出现尚未浇筑便初凝的情况。

（3）振捣。采用插入式振捣器处理；合理控制插入间距，通常不可超过设备作用半径的1.5倍；分层浇筑时，为使层间稳定结合，在本层振捣时将设备插入下层3～5 cm；严格控制振捣设备的作业位置，不可碰触模板以及钢筋。

（4）找平。使平板振捣器处理，使混凝土面层初步具有平整性，再用杆刮平，最后用抹子搓平。

（5）养护。待混凝土浇筑完成12 h后，进入养护环节，采取覆盖、浇水养护的方法，使混凝土在温湿度均合理的条件下有效成型。

（6）拆模。混凝土的实测强度满足要求后，可拆模，避免强制拆除，即不可利用撬棍撬或大锤砸，吊运模板时不可碰触混凝土，避免磕碰出现混凝土缺棱掉角的情况。

2.5 基础砌体施工

（1）基础梁施工后，使用水准仪对转角或纵横交接部位抄平，并设置醒目的标志。在此基础上，利用水泥砂浆做找平处理。

（2）先用砖块试摆，根据实际情况适当调整灰缝，尽可能提高施工的精度，减少砍砖次数。再于转角部位立皮数杆，以便有效控制标高，全面清理基础梁表面的杂物，采用洒水的方式湿润该部位，此后可正式砌筑。

2.6 土方回填

从最低处开始，逐步向高处回填，根据土方回填总厚度划分为多个细分层次，逐层回填到位，通常每层回填土虚厚为200～300 mm。在摊铺填土的过程中辅以夯压措施，使每层回填土均具有平整性与稳定性。若同一工作面有两台或更多的夯压机同时作业，需要保证两机相距至少达到3 m；为保证整个填土作业面的完整性，每次夯压轨迹需要重叠50 mm；每处的碾压遍数应达到3～4遍，具体可根据实际情况适当增加碾压遍数，避免漏压。

3 桩基础的施工技术

3.1 测量放线

（1）桩位测放。以设计图以及工程控制网络为准，组织工程桩的测放工作，并精准设置轴线控制桩。经过测定后，确定具体的桩位点，在该处用白灰做好标记（需要形成圆圈标记，圆圈的直径与桩径一致），在桩中心处打设小木桩，再对其编号，以便后续可以按照编号有序施工。

（2）桩位复核。桩机移位时控制好移动的路径，避开桩位放线标志桩，以免对其造成影响。桩机移位后，采用仪器复核桩位或采用轴线控制桩拉线的方法予以控制。在复核桩位时，重点考虑桩位放线和对中允许误差。

桩位允许误差如表1所示。

表1 桩位允许误差

3.2 桩尖焊接

桩端端头板处存在杂物以及铁锈时，需要在焊接前利用钢丝刷清理干净，以免因杂物的存在影响焊接质量。桩尖焊接时，对桩尖与管桩端头板进行点焊处理，待其维持稳定后，再安排2名操作人员在两侧同步对称施焊，此方式可有效预防焊接应力，同时也能够减小桩尖与桩端焊接的偏位量。经焊接处理后，使桩接头自然冷却，恢复常温后再均匀刷涂防腐漆，此后可压桩。

桩接头降温必须采取自然冷却的方法，禁止浇水冷却，不可在尚未冷却的桩尖处进行防腐处理[1]。

3.3 预制桩的吊装

起吊作业普遍采用的是包夹式桩机，将预制管桩吊装至静力夹桩机夹具内，待其保持夹紧的状态后置入桩位中。采用激光准直仪测定垂直度，若达标则进入压桩环节，若存在偏差则根据实测结果予以调整，并再次检测，直至达标为止。

3.4 压桩

（1）场地处理。测定地基承载力，要求实测值至少达到压装机接地压强的1.2倍，并对施工现场进行整平处理，使其具有平整性与稳定性。待桩机安装到位后，要求地面维持稳定（无下沉），允许支承液压腿有微量的下沉但深度不可超过150 mm。

桩间距的控制较为关键，若在小桩距的条件下压桩，则容易迫使土体隆起或出现管桩上浮的情况，可通过跳压的方法规避该问题。桩距在1.75 m以内时，压桩施工难度明显加大，对此可采取先引孔后压桩的作业方法，引孔孔径通常为350～400 mm，深度需要引至持力层[2]。

（2）压桩方法。管桩吊装施工中，需要调平机台，待其准确对中后，再采取压桩处理措施。在正式压桩期间，先用经纬仪和吊线锤控制管桩的位置，保证其能够精准到位。还需要根据施工方案有效控制桩位的偏差，垂直度偏差不超过0.5%，若因特殊原因而超过1%时，原位纠偏的难度较大，应拔出纠偏再重压，最终使垂直度偏差控制在许可范围内。

施工中加强监测与控制，临近桩上浮时，随即暂停压桩作业，组织上浮观测，经桩基复压后测定具体的压力值，根据实测结果采取相应的控制措施。

沉桩时，按照特定的顺序操作，即“先长桩后短桩、先密后疏、先内后外”，且需要从中心处开始，逐步向周边施打桩体。在压桩过程中，应充分考虑到周边的现状建（构）筑物、管线等，一方面需尽可能减小压桩对其的影响，另一方面则需采取行之有效的防护措施。

3.5 接桩

随压桩施工进程的推进，待桩顶压至地面以上0.5～1.0 m时可以安排接桩。在坡口圆周上对称点焊4～6个点，各点的错位偏差均不超过2 mm，按规范操作，保证焊缝具有饱满性、焊接厚度具有均匀性。管桩接口焊接层数可控制在2～3层，待首层焊接结束后，将该处的焊渣清理干净，再组织其他层的焊接作业。焊缝的余高应超过1.5 mm，焊缝的外观应完整，即不可出现气孔等缺陷。上下两节桩精准对位，平面偏差不超过10 mm。经焊接后，焊缝的温度较高，应自然冷却（通常为10 min），再于管桩接桩外露法兰以及其他金属构件处刷涂防腐材料，避免锈蚀。接缝焊缝质量要求如表2所示。

表2 接桩焊缝质量检验标准

3.6 送桩

将送桩器置于桩顶与桩基压头间，待送桩器中心与桩中心保持重合后，缓慢加压使顶杆受力，经垂直度检测与调整后，按照设计要求试压送桩。待终压值满足要求、桩长以及桩尖深入持力层的深度均满足要求后，可结束送桩作业[3]。

3.7 管桩截桩

由专员采用专用环切切割机操作，切断内部的钢筋，不可采用压桩机行走推力强制截桩，避免影响截桩的精确性。

4 结语

综上所述，在民用建筑施工中，地基基础和桩基础均是重要的结构，提高该处的施工质量对于维持民用建筑的稳定性而言具有重要意义。