钟春霞 段永利
近年来,频发的食品安全事件,许多都与畜产品有关。养殖户对抗生素的过分依赖,滥用抗生素的问题层出不穷。随着人们食品安全意识的日益提高,“无抗”(无抗生素)成了国家和百姓关注的健康话题,其中,畜禽养殖中的抗生素使用问题,更是大家关注的健康焦点。
5月15日,中科院哈尔滨育成中心“无抗生态养殖”项目评价会在哈尔滨召开,中国工程院院士印遇龙,中科院有关单位、黑龙江省内科研院所、相关政府部门、协会及企业代表100余人参加了评价会并对该项目的推广实施可行性进行了评价和研讨。
绿色“无抗”是养殖业发展的必然
抗生素的滥用,不仅仅可以改变微生物群落的组成,破坏生态平衡,而且严重损害人类健康,产生超级耐药菌沿食物链传染到人,会引起过敏反应、致突变、致癌。专家预计到2050年,因耐药性死亡人数将增至1000万人。
国家相关部委意识到问题的严重性,先后立法“禁抗”。比如,农业农村部2018年制定印发了《兽用抗菌药使用减量化行动试点工作方案(2018—2021年)》,国家卫生计生委等14部门于2016年8月联合制定了《遏制细菌耐药国家行动计划(2016—2020年)》,农业部2017年6月制定了《全国遏制动物源细菌耐药行动计划(2017—2020年)》,中华人民共和国农业农村部公告第194号公告规定,自2020年7月1日起,饲料生产企业停止生产含有促生长类药物饲料添加剂(中药类除外)的商品饲料。此前已生产的商品饲料可流通使用至2020年12月31日。
由此一来,无抗健康的养殖模式将进一步深入人心,绿色“无抗”必将成为养殖业发展的必然趋势。
把科学技术具体运用于农业、农村、农民,解决“三农”中的实际问题,加快农业现代化步伐,加快新农村建设,加快农民增收是我国农业发展之大计。只有实现科技创新,才能实现经济效益、社会效益、生态效益。
那么,要实现无抗养殖,有哪些原理和创新点呢?
历经八年时间,中科院哈尔滨育成中心无抗生态养殖项目负责人李福生,通过与高校、科研院所的专家学者反复研究探讨,研制出一种新型生物发酵饲料,以秸秆和粮食深加工后的殘余物为主要原料,发酵原理是厌氧发酵。利用微生物发酵过程中产生的代谢物质促进肠胃吸收,保证牲畜健康生长,替代使用抗生素,以此真正实现养殖过程中全程不用抗生素的目标。
李福生介绍说,无抗养殖的基本原理是利用生物发酵技术过程中产生大量酶类、核糖核酸和免疫球蛋白以及小肽,激发畜禽的自身免疫系统,提高畜禽免疫力和抗病力;同时饲喂发酵产品,可以改善畜禽肠道功能提高畜禽消化能力,排出的粪便含养分低,降低圈舍氨气浓度,从而减少畜禽呼吸道疾病。养殖户可在养殖中全程不使用药物,达到无抗养殖的目的。满足动物生长对能量、蛋白等各种营养物质的需要。
他还提出,生物发酵技术是采用农业废弃物(玉米秸秆、花生壳粉等)为主要原料,同时将动物营养与发酵技术相结合,不但可以达到无抗养殖的目的,还可以代替营养。在养猪过程中可以20%~30%代替配合饲料,在养牛过程中每头牛每天使用2公斤发酵饲料,可以减少2.5公斤玉米用量,倘若1万头牛每天节约玉米25000公斤,相当于增收了50亩地的玉米产量。
根据相关项目测试数据显示,以无抗养猪为例,通过此技术相关指标已达到猪肉无抗、猪血无抗、粪便无抗,寄生虫虫卵为零,大肠杆菌小于3个,不饱和脂肪酸达到70%以上。同时,通过秸秆发酵技术在养殖过程中产生的生物排泄物,达到有效的还田再利用标准,从而真正实现“种养结合、农牧循环”。印遇龙院士说,下一步还会明确方向、把控好严格的试验和整理出相应的支撑材料,得到更严谨的数据分析。
创新技术帮农民降本增效
“发酵饲料看起来像肉松一样,有一股酒香味,喂养出来的猪膘肥体壮,而且肉质香,猪抗病性强。”说起喂猪的诀窍,养猪专业户潘连锦展示了他的秘密配方,“这种饲料就是用废弃的玉米秸秆粉碎后,加上菌剂发酵而成。我养殖的30头母猪,一天算下来最少能省30元钱,我养猪五六年了,发现这一技术不光能节省饲料、用药成本,带来经济效益,在无抗养殖这一块也起到决定性作用”。
每年秋后,潘连锦都要从村里玉米种植户手里收集5吨左右的秸秆,经过发酵制成饲料,装袋储存在阴凉干燥的仓库内,防止受潮,防止有害物质污染及其他损害。为了更好的储存饲料,他按照专家的建议,在产品堆放时,每垛不超过5袋,桶装的话不超过2桶。这样一来,足够自家养殖的肥猪吃上五六个月,每次喂食也很简单,只需要将饲料倒出和玉米面1:1混合即可。
谈到发酵饲料的优点,李福生表示,远不止养猪户了解的那些。发酵饲料使用的都是农业废弃物和粮食加工副产品,所以成本低于传统饲料,发酵饲料价格2500元/吨,传统饲料现在价格3500元/吨以上。在猪饲料中可以 20%代替配合饲料,按每头猪代替50公斤计算,每头猪降低成本50元。20%代替饲料喂养生猪,可以提前10~15天出栏,这样还能减低一部分成本和风险。
发酵饲料还能有效减少矿物质原料在饲料中应用。这里的矿物质原料是指铜、铁、锰、锌等微量元素,传统饲料中添加都是硫酸盐类,在体内吸收率低,所以需超量添加才不至于使微量元素缺乏。由于发酵可以使植物中的矿物质微量转化为有机微量,提高畜禽对微量元素的吸收,可以有效降低饲料中矿物质原料的用量,而且使用发酵秸杆饲喂出来的畜禽,肉质口感俱佳,没有药物残留,不饱和脂肪酸含量高,而且禽畜的抗病性强。
有数据统计,我国每年各种秸杆产量高达10亿吨以上,目前实际利用率很低,加之中国每年有38亿吨各种动物粪便得不到处理,既不能作为有机肥料实现再利用,又污染水源和土壤。平均每秒钟产生动物粪便120吨,液体部分以沉井的形式排到地下,干物质只能自然分化,根本得不到合理利用,尽管药残现在可以通过生物发酵进行降解,但最主要原因是铜、铁、锰、锌等重金属超标。
如果将秸杆和动物粪便按 1:3 混合堆漚发酵,形成有机肥还田。既解决了秸杆问题,又解决了土地有机质降低的问题。由于养殖全程不使用预防药物,这样畜禽粪便中药残和重金属都不会超量,完全可以作为有机肥料循环利用。
“无抗生态养殖”项目就是利用秸秆/稻壳(农业废弃物)通过堆沤发酵技术形成发酵饲料,用于无抗养殖,养殖畜禽产生绿色生物有机肥,可以用来种植蔬菜、粮食,再把秸秆/稻壳(农业废弃物)做成发酵饲料,通过这个绿色循环实现土地利用最大化、最优化。同时,减少人们食用农残和重金属超标的食品,维护了人们的健康和生命安全。
我们来算一笔账,全国每年消耗约5亿吨饲料,如果使用发酵饲料代替部分配合饲料饲喂畜禽,按照平均20%替代饲料算,年可节约1亿吨饲料,减少玉米用量约0.7亿吨,减少大豆进口量约2500万吨。
项目落地转化即将全面投产
目前,“无抗生态养殖”项目已落地转化。在黑龙江建设一个标准化的生产发酵饲料厂 ——望奎县中科汇龙生物科技有限公司(以下简称“中科汇龙”),最晚今年九月底正式投产,预计日产能力100吨,力争年生产发酵饲料5万吨。
“本着惠农助农的初衷,我们要在望奎打造全国无抗养猪第一县。”李福生说,“为了更好地发展望奎县的养殖事业,我们跟养殖户签订合同,养殖户全程使用我们的发酵饲料,由于发酵饲料比传统饲料便宜,每喂养一头猪可降低50~60元的饲料成本。同时,我们在收成猪的时候,为了让老百姓增加收入,我们按照每斤高于市场价5毛钱的价格来收购。假如收购一头260斤的成猪,养殖户除了每头猪能省50~60元成本外,还可以增加260×0.5元的出售收入。”
李福生还表示,因为全程使用发酵饲料,喂出来的猪肉含水量低,售价每斤会比市场价高1~2元。目前,这一合作模式正在十几户养殖户那里试运营。中科汇龙选择合作客户的标准是喂养至少100头猪以上的养殖户,双方正式签完合作协议后,中科汇龙通过给每头猪植入芯片式标签进行全程识别,通过高科技的监管监测,有效防止中途作假。要求养殖户按照协议全程喂养发酵饲料,保证每头猪从30斤到260斤出栏共用发酵饲料60公斤以上,中科汇龙通过这两个指标来控制养殖产品的质量。
据了解,市面上喂养一头猪的饲料成本全价是3200元左右,而喂养中科汇龙发酵饲料的成本可控制在2000~2500元,每吨发酵饲料价格比市面上的传统饲料低700元。在保证品质的前提下,使用中科汇龙发酵饲料并不影响猪的出栏周期,正式投产以后,喂养周期大概75天左右,就可以出栏。
根据喂养畜禽的不同,中科汇龙研发的主要产品品牌有“汇龙”牌牛用发酵饲料、猪用发酵饲料、鸡用发酵饲料三大类产品。
目前,猪用发酵饲料分母猪用和育肥猪用,发酵技术相同,只不过是针对不同的种类和不同的生长周期,添加发酵饲料的比例不同。比如,喂养母猪的话,空怀母猪和妊娠母猪需要添加20%代替全价饲料,而哺乳期母猪则需要添加30%~40%代替全价饲料。
牛用发酵饲料的喂养配比也有奶牛和肉牛之分。每头奶牛每天喂发酵饲料2公斤,就可代替2.5公斤的玉米,但每头奶牛每天能增加1~2公斤产奶量。肉牛每天喂养2公斤的发酵饲料,可代替2.5公斤的玉米,每天每头牛能增重0.5斤。假如,某养殖户喂养一万头牛,一天就可节约5万斤玉米,相当于50亩地的产量。按每斤牛肉18元算,每天每头牛可增加9元收入。
鸡用发酵饲料是在它原有采食量的基础上,每天每只鸡饲喂量达到它原有采食量的10%~15%即可代替全价饲料。每只鸡全程可节约1~3元的养殖成本。
李福生说,为了满足东北三省养鹅养殖户的需求,中科汇龙还有鹅用发酵饲料,只需添加30%发酵饲料即可代替原来全价饲料。原来养鹅成活率一般都是70%左右,通过喂养中科汇龙发酵饲料,有效减少鹅的痛风发病率,成活率提高到90%。
不久的将来,中科汇龙还要在黑龙江省建设3~5个同等规模的发酵饲料厂 ,在河北、山东、辽宁、吉林、新疆、和内蒙古等地建设1~2个发酵饲料厂。在全国范围内打造健康生态圈、为人们健康谋福祉是中科汇龙的终极梦想。