钻井过程中存在问题及原因分析

2021-09-17 10:07:30刘爽
油气·石油与天然气科学 2021年4期
关键词:电测硅基泥浆

摘要:受储层裂缝发育、井身结构不合理以及钻井液密度性能差等多种因素影响,W公司钻井过程中存在防漏堵漏水平低、电测阻卡现象频繁以及事故复杂管控环节薄弱等问题,影响钻井周期,为此从地质构造、储层特征、钻井参数、泥浆密度以及人为因素等多方面进行原因剖析,并提出下步技术对策,为公司高效稳定发展奠定基础。

主题词:钻井   存在问题  原因剖析  技术对策

1.前言

W钻井公司以提升技术管理为中心,积极做好“强化复杂事故管控、保障重点项目、夯实井控管理”三方面工作,技术服务水平持续提升,2020年各项技术指标均得到改善,如堵漏一次成功率由2019年55.6%提高至60.3%,并且形成一系列技术规范,为公司“十四五”高效稳定发展奠定基础。

2.存在主要问题

通过持续科技创新、强化技术管理等一系列措施,W公司在提高服务保障能力方面取得一定成绩,但受各方面因素影响,仍存以下三方面问题:一是防漏堵漏水平仍较低,井漏损失占总事故复杂的40%以上,需要进一步加大科技研发力度,提升防漏堵漏效果;二是电测阻卡现象严重,延长完井周期,降低经济效益,仍需加强管理,细化措施,减少电测阻卡次数,实现降本增效目的;三是环保形势愈发严峻,事故复杂管控环节薄弱,由于环保原因导致的卡钻、卡套管等事故险情明显增多,亟需研发新型环保钻井液解决环保与安全生产之间的矛盾,加强相关方沟通配合,加强事故复杂预防。

3原因剖析

3.1井漏原因

综合地质构造、储层发育、钻井参数等分析,井漏原因主要有四方面,一是低压地层与高压层、易坍塌地层处于同一裸眼井段内,未进行完井方式优化,井身结构不合理;二是储层裂缝、孔洞发育,连通性较好,承压能力低;三是受断层影响,钻井过程中未避开断层,导漏失严重;四是其它原因,包括邻井采出程度高导致地层亏空大、钻井开泵过猛等。

3.2电测卡阻原因

电测卡阻原因主要有三方面,一是泥浆抑制性差,部分井泥浆维护不当,失水偏大,泥饼虚厚,井眼不规则,形成“大肚子”或“糖葫芦”井眼;二是泥浆搬含高,由于泥浆排放受限,聚合物、硅基体系搬含控制难以达到预期效果,造成泥浆流变性差、井眼不清洁;三是设计体系不满足施工要求,部分深井、大斜度井设计硅基防塌泥浆体系,硅基泥浆在抑制、防塌、抗高温等方面存在局限性,不能满足深井施工要求,导致电测阻卡。

3.3事故复杂原因

(1)泥浆排放受限

W钻井公司实行泥浆不落地处理制度,影响泥浆正常排放,造成泥浆性能调整困难,搬含一直居高,导致粘卡、卡套管等事故复杂次数增多。

(2)泥浆设计体系不合理

对于大斜度井、深井,多采用硅基泥浆体系,硅基泥浆在防塌、润滑防卡以及抗温等方面性能相对较差,特别是按提出“去磺化”要求,导致硅基体系保障能力进一步减弱,造成井壁失稳、定向困难等复杂情况,影响钻井周期。

(3)其它原因

主要有三方面,一是泥浆密度设计不合理,部分井设计密度低于邻井实际施工密度,无法平衡地层坍塌压力,出现井塌划眼,制约钻井进度;二是井身结构不合理,包括断层与高压层同开次、易漏失层与坍塌层同开次、高压层与低压层同开次等,导致钻井过程中出现防漏与压井同时进行、边塌边漏等异常状况,影响钻井速度。

(4)管理原因

虽然定期召开生产会,但对于个别重点井、关键井段前期监控仍欠缺,部分工程师未执行“一井一策”,全凭经验施工,对井下事故复杂缺乏预见性。

4下步技術对策

4.1提高防漏堵漏技术水平

与高校开展技术合作,研制新型高端堵漏剂,完善实验室防漏堵漏仪器设备,提高堵漏工程师素质和数量,进一步规范现场防漏堵漏工艺,整体提高防漏堵漏技术水平。

4.2研制新型强抑制环保型泥浆体系

针对建设绿色矿山要求及土壤环保新标准,结合公司泥浆不落地实际要求,加快研发新型强抑制环保泥浆体系,满足环保要求,解决生产中的问题,降低泥浆排放量,实现全井泥浆体系一套化,为规范泥浆体系设计提供基础。

4.3强化事故复杂管控

首先减少人为事故复杂,要提高工程师专业技术水平,强化技术人员责任意识,严格执行“一井一策”制度;其次是减少重复事故复杂,深入分析区域性事故复杂原因,制定防范措施,杜绝重复问题发生;三是减少事故复杂隐患,加强各方沟通协调,快速有效解决施工中隐患问题。

5结论

(1)W公司钻井过程中存在防漏堵漏水平低、电测阻卡现象频繁以及事故复杂管控薄弱等问题,影响钻井周期。

(2)针对存在问题,从地质构造、储层特征、钻井参数、泥浆密度以及人为因素等多方面进行原因剖析,并提出下步技术对策,为公司高效稳定发展奠定基础。

(3)本文在钻井漏失及电测遇阻方面取得的认识,可为同行提供借鉴经验。

参考文献:

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作者简介:刘爽,男,1986年7月出生河北,满族,工程师,2016年毕业于中国石油大学(北京),现于中国石油长城钻探工程有限公司从事钻井技术相关工作。

中国石油集团长城钻探工程有限公司 北京 100020

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