*石占峰
(阳泉市大阳泉煤炭有限责任公司 山西 045000)
国内大部分煤矿产业的实际生产作业都普遍实现了机械化水平,采掘机电设备如果缺乏合理性的安全管理制度,则会严重威胁作业人员的人身安全,为企业造成众多负面影响,因此,必须对煤矿采掘过程中所使用的机电设备加大安全管理有效设计方面的重视程度。对煤矿采掘机电设备展开安全管理方面的设计时,必须将采煤掘进施工现场的具体情况作为关键条件,以此保证所设计的方案符合采掘现场情况,最大化降低煤矿采掘作业中的安全风险,保证煤矿作业中的施工环境具备一定的安全性以及可靠性。
在现阶段的矿产资源的实际开采过程中,工作人员缺乏安全问题的高度重视已经是一种常态。由于投资人往往不会亲自到实际的采掘现场进行勘测作业,对于风险存在不清晰的认知,而且仅仅注重自身的利益,在基层采掘作业中参与的大多数人员往往会对自己的家庭压力有所考虑,就算是不具备较高的安全系数,也会选择从事这份工作,缺乏较强的安全意识,这种做法是错误的。在煤矿采掘过程中,机电设备缺乏系统性的安全管理模式,工作人员对于采矿安全管理工作缺乏足够的重视,对煤矿采掘工作带来了严重影响。
立足于当下我国煤矿采掘人员的聘用情况而言,从事于基层采掘工作的人员大多数具备丰富的工作经验,但是却不具备较高的综合素质,虽然在操作技巧方面十分熟悉,但是并未足够了解相关的专业知识,操作缺乏规范性,同时由于自身的盲目自信导致安全意识淡薄,即使在实际采掘过程中发生问题,也会根据自己的主观思想去处理,进而为煤矿采掘工作带来重大风险。
在煤矿中采掘工作是一项最为重要的任务,采掘工作面主要是根据连续计划来实施生产以及施工作业,根据采掘工作面的实际进度,采掘设备也需要及时展开延伸以及推移工作,不同于机电硐室所配备的固定设备,只需要一次安全,便可长时间固定运转,无需频繁移动,同时采掘机电设备所承受的负荷较为不稳定,例如,采煤机所承受的工作负荷主要由所割煤的具体硬度来决定,采掘机电设备在实际工作过程中显示的电流参数也会因为负荷的变化产生变化。
在煤矿生产过程中采掘工作面是一项具有最差工作环境的施工作业,煤矿水文地质的具体条件以及空气的温湿度等,都会影响采掘机电设备的顺利运转。例如,因为断层因素导致煤岩层出现部分或整体的断开,因为褶曲因素导致煤岩层出现起伏和波动现象,采煤机和掘进机等多种设备均会因为起伏作业出现复杂的链接;在生产过程中因为释放顶板会出现含水层或老塘水等问题,进而使采掘工作面极易出现淋水现象,大大增加了采掘机电设备所承受的负荷,极易发生故障问题;在采掘工作面出现自然发火现象时,则会导致采掘工作面的施工现场出现温度上升现象,进而对采掘机电设备的实际散热速度产生影响,最终使设备的实际使用寿命受到影响。
采掘机电设备具有频繁的启动,较重的负荷,且连续工作的时间相对较长,经常需要搬迁,同时具有较差的工作环境,导致设备出现严重的磨损,很容易损坏,所以,采掘机电设备具有较大的检修工作量。例如,刮板输送机(图1)时常会发生出槽、漂链以及断链等各种故障问题,每班在使用煤电钻综合保护装置之前必须展开一次跳闸试验。
图1 刮板输送机
为了切实落实煤矿采掘机电设备的有效安全管理工作,首先,必须落实工作人员的培训工作,强化人员在安全方面的意识,才能有效保证在煤矿采掘过程中工作人员具备一定的安全意识,避免因为操作失误导致安全问题的发生。工作过程中的安全意识必须在员工正式入职开始实施培养策略。煤矿采掘过程中的工作人员大部分比较重视自己所拥有的操作能力,对于公司所培训的安全知识普遍存在不重视态度,认为自己与安全事故之间有着一定的距离,不可能出现在自己身上,然而这就是实施安全管理过程中存在的重大隐患。因此,企业在对煤矿采掘工作人员展开招收时,必须对人员加大安全知识培训以及安全意识有效培养等方面的工作力度,其中需要引起注意的是,在对采掘机电设备相关操作人员展开安全意识的有效培养时,不仅仅需要讲解安全意识相关的知识点或者贯彻相关的规章制度,还需要将典型的事故视频为员工进行播放,以案例的形式将安全事故直观展现于每个员工眼前。安全意识方面的培训内容主要是:一是,每个矿工在正式入职前必须严格遵循规定参加相关的培训活动,详细介绍时常出现的事故以及针对性解决对策。重点是进行采矿的规范流程以及注意事项的讲解,强化员工的综合专业素质以及安全意识;二是,定期为全体员工展开以安全知识以及自救知识为主题的培训活动,使员工具备较强的安全意识以及自救意识。对于安全技能以及操作规范标准做到熟记于心,降低出现事故的几率。
在煤矿企业的实际管理过程中,采掘机电设备的具体安装作业往往是由专业水平较高的安装团队来完成所有的安装以及调试作业,在煤矿机电以及安全管理部门实施严格的验收工作之后,方可转交于采掘工区实施管理和合理使用。为了使采掘机电设备得到安装质量的保证,安装团队必须对施工环节展开认真设计,保证设备选型具备合理性、布置具备科学性;安装的设备必须保证质量的完好,在安装施工过程中必须严格遵循相关标准来施工,确保整体的施工质量,尤其是存在一定困难的外观检查。安装作业完成之后,必须由煤矿安全生产等各个部门根据标准要求展开验收工作,避免采掘区队在正式接管设备之后出现大规模整修的现象,或者在设备投入运行的初期就屡次出现故障,对采掘生产的实际进度产生严重影响。
尽管我国煤矿机电设备存在较为落后的发展速度,部分采掘设备在长达十几年时间内的发展未发生较大变化,依然在煤矿生产中投入使用,但是,近些年,我国不断提高煤矿方面的重视程度,在众多煤矿科研工作人员的不懈努力下,煤矿机电设备迎来了全新的发展局面。因此,煤矿企业需要根据自身的具体情况,增加资金投入量,完善技术装备,使设备具备一定的安全系数,彻底消除人为、机械以及环境等系统中存在的不安全因素,尽快解决安全情况以及效率下滑等各种问题。
健全的管理制度能够使设备使用得到安全性、合理性以及正确性的保证,确保设备始终处于正常状态。因为煤矿采掘工作面需要不断推移,需要设备不间断的搬迁,基于此,必须具备完整的有效的技术资料,以便于在实际搬迁过程中能够及时解决所出现的各种问题,及时展开生产作业。在采掘机电设备的实际管理(图2)过程中,必须对煤矿的安全规定以及机电设备的相关管理制度进行切实落实,避免出现带电维修以及带电移动设备的不良现象,防止采掘机电设备出现失爆现象;对于设备的维护工作而言,可以对岗位实施责任划分制度,或者巡回检查制度等,对于主要设备,必须切实贯彻专人包机制度。
图2 机电设备管理系统
在煤矿采掘施工过程中,要想为施工人员提供安全保障,必须强化采掘机电设备的安全性以及稳定性。为了不断提高煤矿采掘作业中的安全性,深入探究机电设备的有效安全管理发挥着十分重要的意义,能够使煤矿企业达到安全生产标准,降低事故发生几率,强化生产过程中的安全性。