化工企业节能环保技术运用及实施要点之研究

＊罗帅威 罗清青

（贵州红星发展股份有限公司 贵州 561201）

我国的科学技术和社会经济进入快速发展期，化工企业的节能环保问题也逐渐凸显出来。目前我国的化工企业在结构调整、节能管理以及技术节能方面有了较大的进步，但与西方的发达国家相比差距仍然较大。化工企业的节能技术使用和发展受到了社会各界的广泛关注，对化工生产而言使用节能技术能够有效减少单位能耗，保护生态环境，需要企业加以重视。

1.化工企业节能环保现状

化工企业为确保行业的健康运营和持续性发展必须要加强对环境的保护。为推动社会的持续发展，环境保护工作受到了社会各界的关注，化工企业需要通过对生产工艺进行优化，对节能技术加大研究力度来加强对生态环境的保护。在生产过程中提升对废气、废水以及固体废弃物的处理技术水平，才能够推动化工行业的健康发展。从当前化工产业的节能环保现状来看，西方发达国家的环保产业发展水平始终处于较高的水平，从20世纪60-70年代开始提出节能环保的概念后通过几十年的研究和不断的补充，90年代末期已经趋于完善和稳定。我国自改革开放以来加大了对国家支柱产业的发展，环保产业的发展明显落后于西方国家。

图1 2021年化工行业在全国行业中占比

随着社会经济的不断发展，人们开始逐渐认识到环境保护的重要性，国家出台相关政策对环保产业予以支持，社会未来的发展中环保产业将会成为重点发展产业。与环保产业直接挂钩的化工产业在快速发展的过程中始终保持着对节能环保的关注，政府对化工生产中的燃料含硫量发布了相关的政策和法规，要求化工企业合理降低能耗，对生产废气、废水和废弃物进行净化处理。但我国的能源净化技术水平落后于行业的发展速度，高端技术方面严重缺乏，无法满足市场的快速发展。化工相关行业的产品不能及时的更新也会导致能源净化市场存在着产能过剩等问题，对化工产业的健康发展造成了一定的阻碍。

图2 我国十五年内节能环保产业投融资走向

2.化工企业使用节能设备和节能技术的意义

我国政府和社会各界对资源和能源的问题高度重视，为确保我国的社会经济能够健康可持续发展，国家加大了对节能环保设备和技术的研究力度。不仅是化工行业，各行各业都加大了对资源消耗问题的重视，通过使用节能设备和节能技术来降低能耗，加大对生态环境的保护力度，有效降低环境污染，促进社会经济的绿色健康发展。化工企业作为我国经济发展的重要产业，对我国的社会和经济都有着重要的意义。化工企业在生产中消耗大量的资源和能源，为降低我国资源和能源的消耗量，化工企业就需要使用节能设备和节能技术，对生产中的能源消耗总量进行控制，这样才能够确保化工行业能够健康可持续发展。从生态环境的角度来看，化工生产消耗资源和能源的同时产生的废气、废水和废弃物也会导致环境污染问题，对人体的健康产生极大的威胁，更严重的甚至会引发全球各国之间的矛盾。为控制化工生产对环境的污染，企业应当对化工生产的设备和技术进行不断的优化和改革，降低能源消耗，降低环境污染，积极推动我国的绿色发展，化工行业未来的发展趋势必然是围绕节能环保这一主题。

3.化工企业节能环保的问题

(1)缺乏节能环保意识

全球经济化带动了市场经济化的发展，行业竞争不断升级。企业为确保自身的市场竞争力，生产过程中加大了对经济效益的重视程度，为降低投入成本提升经济收益，企业在节能环保方面并没有投入较多的关注。虽然我国颁布了相关的鼓励政策也制定了监管制度，但许多化工企业在生产过程中仍然坚持传统生产模式，消耗大量资源能源的同时也对生态环境造成了巨大的破坏。社会和人民群众逐渐开始意识到环境保护的重要性，但化工行业却仍然存在缺乏环保意识的问题，没有意识到化工行业的长远发展离不开节能环保，这就导致许多化工企业的生产无法满足国家、社会对节能环保的需求。

(2)节能环保技术不足

不同于其他行业，化工生产中存在的环保问题需要节能技术予以支持，实际生产中需要有效的工艺和技术协助才能够达到节能环保的目标。目前从我国的化工企业发展情况来看，虽然已经开启环保项目，但对节能环保技术的经济标准和分析并没有完善统一的方法，这样就会造成分析结果不客观的问题。节能技术方面缺乏统一的技术支持系统，这也是化工企业发展的重要基础。西方发达国家工业化较早，在化工生产节能技术的研究方面起步也较早，已经形成比较完整的技术体系，我国受到计划经济的影响，在环保节能方面并没有较为正确的认识，企业并不重视节能技术的使用，国家对节能技术的研究起步较晚，这些都是导致我国节能技术落后于西方国家的重要原因，对节能环保政策的推动落实也带来了一定的阻力。

(3)专业人才不足

我国在节能环保方面的人才有着较大的缺口，化工生产工艺和流程也存在着落后的情况，在进行工艺技术革新的时候忽略了节能环保问题，缺乏专业环保人才的技术支持，企业的环保节能工作举步维艰。目前我国大部分化工企业并未设立专业独立的节能部门，即使一些企业加大了环保的投入力度也设立了环保部门，但其管理理念过于陈旧，或者归属其他部门管辖，没有专业的环保人才予以技术支持，仍然无法支持企业落实节能环保工作。另外，化工生产的过程中对节能环保工作的落实没有规范和监督也会影响到化工企业的环保工作质量。

(4)宣传教育不足

许多化工企业对比节能环保工作更加注重生产的安全、效能以及企业经济效益是否提升，并没有予以节能环保应有的重视。在企业的管理方面将重心放在生产安全和经济效益方面，没有定期对员工进行环保节能的相关培训，企业员工对节能环保的概念模糊，在生产过程中并没有节能环保意识，这样也导致节能环保工作无法顺利落实。

4.化工企业节能环保实施要点研究

(1)加强节能环保意识

化工企业的生产重心基本都是放在安全生产和提升经济效益方面，许多企业严重缺乏节能环保意识，生产过程中只考虑成本，无视能源消耗和环境破坏，改革和优化生产工业也职位提升经济效益，过度关注企业近期的利益并未考虑到行业的长期发展。由此可见，化工企业想要落实节能环保工作对节能环保工艺进行优化就必须要加强企业员工的环保意识，让企业员工认同环保理念，这样才能够从根本上落实节能环保工作，生产过程中提升节能环保的意识。企业应当定期进行节能环保宣传与培训活动，在内部管理方面积极动员全体员工参与到培训当中来，提升员工的节能环保意识，加深员工的节能环保理念，通过微信群或者网络平台来加大节能环保理念的宣传。在企业内部深入推广节能环保理念，潜移默化影响员工，让员工由节能环保意识转化为实际行动，生产过程中加大对控制能耗、降低污染和提升产能的重视力度。通过政策和法律宣传来引导和规范员工的生产行为，让员工树立正确的忧患意识和环保习惯，对浪费行为进行严格惩戒和曝光，奖励典型环保优秀员工，激励员工积极主动参与到节能环保工作当中来。

(2)完善企业能源管理

化工生产过程中必然存在着大量的能耗，如果不能对能源应用进行科学合理的规划和有效利用，做好企业的能源管理工作，就会导致能源的大量浪费，资源无法得到充分的利用也会导致企业的生产成本增加，严重影响到企业运营效率，最终影响化工行业的未来发展。化工企业在对工艺技能进行优化和发展的过程中应当始终坚持节能环保的理念，加大对能源管理的重视，完善能源管理行为规范，提升能源的有效利用率，降低浪费提升效能。企业可以从设备优化、材料管理、人员规范等方面着手，降低设备损耗，规范材料的使用，提升生产人员的能力水平和职业道德水准，确保生产过程中能够有效规范能源使用，确保能源的利用率。

(3)改善节能设备

化工企业的生产设备能够直接影响到能源是否合理利用以及整体生产效率，也能够影响到企业的节能环保方案具体落实。化工企业的生产工艺改革优化主要是对生产设备进行改革优化，现阶段我国化工企业的生产设备在型号选择和运营操作过程中存在一些问题，导致生产过程中的能源浪费，加大生产成本的同时也降低了能源的利用率。因此化工企业在落实环保理念的时候应当从工艺优化与节能方案着手，对生产设备和工艺进行改革和优化，对现有生产工艺进行完善，合理使用生产设备和生产资源，通过降低生产过程中的能耗和资源浪费来落实节能环保方案。实际生产中可以通过更新设备、提升设备使用率、降低工艺能耗、规范管理设备使用操作等方式来确保设备的运行生产，提升整体生产质量，达到节能环保的作用。

(4)合理利用水资源

化工生产中最为重要的资源是水资源，生产过程中必然会产生大量的工业废水和污水。为控制水资源的浪费和环境污染，化工企业需要对污水废水进行回收、处理和循环利用。化工生产中使用的冷却水不存在污染物质，可以直接进行回收利用，也可以引进冷却水循环装置，提升水资源利用率的同时也能够降低企业生产成本。工业废水的排放串联技术能够有效缓解生产技术对水资源的浪费，降低污水排放的总量。我国化工企业现阶段的生产中通常采用闭路循环行驶来加大水资源的利用率，但生产废水有较多的来源，如蒸汽站污水、水质软化废水、地面清洗废水以及生活污水等，企业要对这些污水废水进收集和集中处理，对其中部分水资源进行回收再利用。

(5)降低动能消耗

化工企业生产中消耗最大的能源消耗方式是动力消耗，其中包含电力消耗和蒸汽消耗两种形式，企业需要降低动能消耗才能够起到节能的作用。化工企业生产并不会过多要求装置的负荷，可以对电动机进行速度协调来降低动能消耗。具体生产过程中也可以采用不同生产装置的联合运行，通过冷热物流的匹配来提升能量的利用率。化工企业采用绿色环保技术是对绿色生产理念的贯彻和落实，主要指的是在化工生产的全过程中科学利用废弃物，降低能耗和对环境的污染。化工企业采用绿色环保生产技术不仅符合我国的政策要求还能够有助于行业的整体发展。企业需要充分考虑企业的自身情况并结合产品的具体特点来对绿色生产技术进行研发，不断完善技术体系才能够有效缓解化工企业发展与环境保护之间的矛盾，加大在技术科研方面人力物力资金的投入，让企业能够以技术为支撑点向节能环保发展方向转型。能源作为化工企业生产的重要动力，大量的吸热和散热现象是生产中最自然的化学反应，多余的可燃气以及热量都可以进行整合收集，进行循环再利用，有效提升能源的利用率。企业可以结合生产的实际情况来对生产中的能耗进行分析和计算，通过革新工艺来对能源进行回收再利用，提升能源的整体利用率，不仅能够控制企业的生产成本还能够避免能源资源的浪费。

(6)加强资源回收利用

化工生产中产生的大量废气和固体废弃物中存在着较多可以循环利用的资源，将其进行回收处理和整修翻新后能够进行再次使用，不仅能够有效控制生产成本也能够避免废弃物对环境造成大量的污染。生产设备中出现损坏的情况可以进行修理后再次投入使用，日常对生产设备进行规范管理和定期的保养维护。对破损无法修理的设备进行统一回收，对能够继续使用的零部件进行收集后重复使用。产品包装材料也可以进行回收再利用，有效节约企业的投入成本，也能够确保包装材料不会污染生态环境。化工生产中产生的固体废弃物也能够进行回收利用，降低资源消耗和浪费，提升废弃物的利用率，避免化工生产污染环境。如化工生产中的铬渣具有较强的毒性，属于重金属危险废弃物，对人体有害可致癌。铬渣极容易溶于水，通过风吹雨淋对地表土壤和地下水造成严重的污染。化工企业对铬渣进行无害处理后循环再利用，充分利用冶金工艺技术和装备来以铬渣代替白云石进行有用物质提炼，利用高温熔炉将铬渣中的金属元素进行还原，不仅能够解毒也能够将铬渣的资源价值进行充分的利用。

5.结束语

综上所述，我国化工企业在能源的利用率和资源的利用率方面仍然存在着严重浪费的情况。这些都与化工企业的内部管理有直接的关系，化工企业在能源利用方面应当加强对工艺流程节能环保化的重视，对生产的整体流程进行优化，提升资源利用率和能源利用率，降低企业能耗和生产成本，进而降低对生态环境的污染。可以学习借鉴国外的优秀技术以及引进先进的绿色环保设备对生产流程进行优化，提升资源的整体利用率，最终达到节能减排降低能耗的环保目的。企业也应当加大对节能环保工作落实的重视，提升企业的环保和节能实力，这样也能够提升企业的经济效益，符合社会主义的可持续发展观念。