市政排水工程砼模块式检查井施工要点探讨

董磊

摘 要：砼模块式检查井因具备结构性能良好、施工简便、绿色环保等众多优势，而得以于越发之多的市政排水建设项目中广为应用。本文结合笔者相应模块式检查井施工实践经验，就市政排水工程砼模块式检查井施工要点予以简要探讨，以期可对众市政排水施工同仁有所借鉴参考价值。

关键词：市政排水工程;模块式检查井;施工要点

1 施工前期准备

1.1 做好技术交底工作

进场前，组织投标交底;进场后，应尽快组织施工管理人员、技术人员会审设计图纸，掌握施工图纸的工艺要求、施工内容、质量验收规范及标准。在施工班组进场以后，及时对作业人员开展三级技术交底。

1.2 严控材料质量

对砼模块砖、水泥、砂、钢筋等材料开展进场验收、取样抽验等，严格把控材料进场关。材料进场后，还需按照规范分类堆放，做好防护，减少后期二次倒运造成的破损。使用前，再做一次质量检查。

1.3 抓好施工组织设计

提前做好项目策划，科学合理组织进场人员、材料、设备等，充分考察现场施工情况及交通状况。根据设计规范要求，针对性制定不同规格的检查井组砌方案。并结合测量资料、施工图纸、现场情况等，安排测量人员对导线点、水准点进行复核，对检查井井位进行现场放样，确保放线精准。

2 施工技术要点

2.1 垫层施工

正式施工前，需要检测基底的承载性能，基础底板要落在土质良好的原状土上面，地基承载力要≥100 kPa方可以施工，如果承载力未能达到要求，需要对地基进行特别处理，一般会使用砂砾石、灰土等回填，再浇筑C15素混凝土垫层。在基础垫层完成以后，还需要进行质量及承载性能检查，报监理验收合格后方可进行下一步施工。

2.2 底板施工

根据相关规范及施工经验，除规格低于φ900 mm的圆形检查井采用素混凝土底板外，其他的检查井均使用钢筋混凝土底板。在基础垫层验收合格后，进行底板的钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等施工作业。需要注意的是，底板混凝土浇筑作业应与井墙下部首层模块砖砌筑同步进行，以有效保证检查井底部的抗渗和防水性能。底板浇筑的施工流程为：先找平基础垫层，进行放线定位、钢筋绑扎、模板施工，然后再进行井墙首层模块砖砌筑，完成以后进行质量验收，最后浇筑混凝土。

2.3 井室砌筑

（1）对砼模块砖的外观进行质量检查，清理砖外表面和砌筑处的碎石、浮灰等杂物，提前2 h用水将当天需要砌筑的砼模块砖浸湿。待准备工作完成后，即可开始井墙砌筑作业。

（2）检查井根据形状主要分为圆形和矩形两种形式，对于不同形式的检查井砌筑排砖方式与尺寸控制也有所差异。首先，对于圆形检查井，应以圆心作为中心控制线，使用圆形样板，一边砌筑一边检查井室的参数，包括直径大小、垂直程度等。其次，对于矩形检查井，应在井墙转角处设置皮数杆，严格控制井墙砌筑的高度和垂直度。砌筑前要先盘角，再挂线控制。

（3）井墙砼模块砖砌筑采用“三一”法，即：一铲灰、一块砖、一挤压，这样可以有效提升砌砖速度，减少水泥砂浆水分的散发，增强水泥砂浆的粘结性能。水平灰缝的砂浆饱满度要≥90%，竖向灰缝的砂浆饱满度可以采用挤浆、加浆等方式。在砌筑施工中，为了确保检查井井墙的防水性能，严禁使用水冲浆灌缝。

（4）根据砌筑定位线，按照对孔、错缝的原则，即“上下错缝、互相搭接”进行砌筑。控制砌筑时的水平灰缝厚度8 mm～12 mm、竖向灰缝宽度8 mm～12 mm，勾缝要密实、饱满、平顺、直滑。施工中跟进检查，防止通缝、假缝等现象。在每砌筑2层模块砖时，都要及时检查井室内参数，如内径尺寸、垂直度等，以保证检查井质量符合设计规范要求，偏差在规定范围内，争取一次成型，防止后期返工造成浪费。

（5）在井墙砌筑施工中，要严格按照设计要求，同步安装主管、支管等。主管管口和支管管口分别伸入井室内约15 cm、10 cm，管道与井壁的连接处要坐浆密封严实，确保不漏水不渗水。

2.4 流槽、爬梯施工

（1）流槽施工。一般有两种情况下需要设置坡度<10%的流槽，一种是主管道的管径与支管道不同，一种是上游管道的内底与下游管道高度不同。流槽采用C15混凝土浇筑，表面要光滑平顺，不能有积水，流槽的高度要与下游管道内顶高度保持一致。

（2）爬梯安装。检查井爬梯为钢结构，爬梯中心径外露约10 cm、步距约36 cm、中心间距约30 cm，起点距井盖下约22 cm，便于后期维护保养，人员爬进爬出作业。爬梯施工和井墙砌筑可以同步进行，安装位置要精准、上下要垂直、尺寸要一致、间距要精确，可以使用尺量控制，确保偏差在规定允许的偏差范围之内。爬梯使用水泥砂浆固定埋牢，在砂浆完全凝固后方可以踩踏。

2.5 砼灌孔

在井墙砌筑工序完成后，要对砂浆抗压强度进行检测，确保抗压强度>1.0 MPa后方可进行混凝土灌孔作业。在灌孔前，要清理表面碎渣、灰尘等杂物，按照规范要求进行混凝土配合比设计。按照分层（30 cm～50 cm）、连续的方式进行混凝土灌孔，直到灌注到距本次浇筑段模块砖顶部6 cm位置处停止，要防止留设施工缝。一次性灌注的高度要<2 m，混凝土振捣时要快插慢拔，注意孔孔连插、连振，不漏振、不过振、不少振，确保均匀和密实，防止出混凝土离析开裂现象。顶层的砼模块砖灌芯要浇至与顶面上沿平齐。

2.6 井盖板安装

（1）井盖板一般为预制钢筋混凝土结构，设置有钢筋吊环，方便施工作业吊运安装。吊环要埋入混凝土结构内，且长度≥30 d，和井盖板的钢筋骨架焊接牢固。

（2）井盖板安装前，由质检人员对外观质量进行认真检查，并对井盖板的安装位置进行细致清理，确保井盖板质量检查通过且安装位置清理干净后方可进行井盖板的安装作业。

（3）使用吊车将井盖板起吊至指定检查井位置，井盖板起吊应谨慎、平稳，设置安全范围，安排专人指挥，起吊人员和施工人员要密切配合。吊装就位并核对无误后，使用坐浆、勾缝等方式安装。坐浆一般采用M10水泥砂浆打底，厚度为10 mm。井盖板安装要做到准确、牢固。在井盖板安装完成后，要在阴角部位使用水泥砂浆抹成三角灰。

2.7 井筒砌筑

待检查井盖板完成安装以后，再进行上方的井筒砌筑。根据设计规范要求，严格控制井筒高度。砌筑时和圆形检查井一样，以圆心为中心控制线，砌筑与井墙基本一致，过程中要始终保持同步检查，包括井筒内径尺度、垂直度等，偏差要控制在规范标准内，防止出现返工。排砖要求、灰缝控制等施工技术规范和圆形检查井保持一致。

2.8 井圈、井盖安装

现在有些项目检查井的抗压能力较弱，为了提高性能，可以结合实际情况，在井筒与井盖之间，安装预制或者现浇混凝土抗压圈，一般为厚度≥20 cm、强度等级≥C30。按照设计规范要求为混凝土抗压圈配置一定数量和规格的拉结钢筋。根据施工现场實际道路高程、横纵向坡度等数值，在井圈完成后，加装球磨铸铁防盗型井盖，并同步安装防坠网，井盖高程与地面设计高程应一致。

3 结语

较以往现浇混凝土检查井相比，砼模块式检查井更加的安全可靠、施工便捷快速，对于提升项目建设进度、确保项目建设质量大有裨益，对摒弃粘土制品、落实环境保护政策和节约用地，也具有良好的社会效益，因此势必将于各类建设项目中更加广泛实践应用。

参考文献：

[1]王菲，周伟，张鹏，等.混凝土模块式检查井在长江大保护建设中的应用[J].施工技术，2020，49（18）：80-82.

[2]裴艳.混凝土模块式排水检查井施工工艺[J].价值工程，2016，35（7）：164-165.

[3]谭清堃，彭古.分析模块式检查井在市政管道工程中的应用[J].建筑工程技术与设计，2019（1）：2547.