试论焊接质量控制和管理在机械制造中的应用

王舒阳

摘要：在焊接工作中，设备、元件、材料等任何方面出现问题都会对整个焊接工作产生直接的影响，所以焊接的质量管理以及控制必不可少。而在机械制造中，焊接工作也是十分频繁的，质量问题非常重要。

关键词：焊接质量;控制和管理;机械制造

引言

良好的焊接质量控制以及管理的举措对于整个焊接操作来讲有着非同小可的作用，在机械制造活动中，焊接质量的提升更是不容小觑，它关系到机械制造行业的发展以及机械结构的稳定性，因此需要不断强化焊接件的質量管理与控制工作，为焊接件质量的提高奠定坚实基础。

一、准备工作

（一）材料检验

在整个焊接工作开始之前，要先对待焊接材料的尺寸、质量等方面进行检验。材料问题是整个质量管理控制工作的基础，直接影响着设备、元件、被焊接体的质量合格性。材料的检验具体可以通过对照焊接合格条件书，检查其是否符合焊接规范。以免在焊接时由于材料刚性、硬度等问题，出现突发性过焊、材料崩坏等问题。

（二）焊条检验

整个焊接中最主要的过程几乎都是由焊条来完成的，所以焊条质量的合格度直接影响到焊接工作的成功与否。在焊接前要进行焊条外观、焊条尺寸、焊条材质、焊条质量、放置地点等各方面的检查与校验，尤其关于焊条质量的检查，确保各方面数据都在合格范围之内，以保证焊接工作中焊条稳定的工作情况。

（三）明确焊接工艺

在进行焊接工作时，若是具体的焊接顺序出现了错误，那么会给整个焊接工作造成比较大的负面影响，甚至可能会损坏焊接的材料，因此焊接顺序的错乱可能引发比较严重的焊接问题。如若焊接过程参数存在偏差，最终焊接出来的成品可能面临报废的风险，即使被使用，也会存在比较大的安全隐患。所以，需要在焊接工作开始之前，对焊接工艺参数进行有效明确，这也是焊接质量控制工作的重要一环。作为焊接操作人员，在焊接工作过程中严格按照焊接参数进行焊接是必备的基础素养，这也是保证焊接件品质的重要环节，为机械制造工作的顺利进行奠定基础。

（四）人员专业素养

因为执行焊接操作的人员专业能力之间存在比较大的差异性，为了从根本上保证焊接的质量，需要对从事焊接工作的人员进行严格筛查，从而设定出科学性更高的行之有效的人员培训方案，对于专业技术能力比较差的员工需要经过严格有效的培训，同时对人员的实践操作水平进行检测，达不到标准要求或者无法通过检测要求的人员不得上岗。与此同时，结合焊接具体操作的差异性来对相关的人员进行合理地分配。对于整体的操作要求比较低的环节，尽量不安排技术水平更高的员工进行操作，保证人力资源被充分利用，避免出现优质的人力资源浪费的问题，需要在保障焊接质量的基础上控制焊接工作成本，提高焊接的性价比。

（五）设备试用

由于焊接设备上的器件比较多，可能出现的问题比较多。由于有些器件之间可能存在相互影响，所以单独检查元器件虽然正常，但不代表工作时一定正常。所以在使用之前一定要进行多次的设备试用，保证其上面的器件都能正常合理的运行以及设备整体正常工作。

二、焊接质量管理和控制要点分析

（一）规范相关的焊接操作

因为焊接工作本身的危险性系数比较高，因此无论是焊接操作的人员还是焊接操作的设备都需要在进行焊接操作的过程中按照相应的规范发挥作用，不可出现任何纰漏。在机械制造行业中，对零部件的尺寸、质量等都有着相对严苛的要求，唯有工作人员严格按照规范进行相关的焊接操作，才能保障机械制造零部件的质量，提升机械制造部件的安全性和有效性，也是对焊接工作进行质量管理和控制的有效手段之一，因为操作的规范性与否是决定焊接质量的最直接因素。

（二）试板焊接

根据机械工作相关要求，试板方式已经被焊接工作广泛采用，保证试板焊接的成功对整个工作有着重大促进意义。所以在焊接工作进行之前，一定要保证试板焊接的合格性，为正式焊接工作打下基础。

（三）对缺陷进行处理

在进行较长时间的工作之后，很多焊接设备的元器件必定会出现不同程度的损伤。对此，需要提升对设备元器件的检查频次，为正常焊接工作的开展提供设备保障。同时在对焊接设备的元件进行检查的过程中需要对已经出现破损的元器件进行更换处理，为焊接工作的有序开展奠定基础。

（四）受力试验

在焊接工作进行当中，很多元件会因为其所在位置的受力变化而趋向损坏，这就对元件的受力情况有了比较高的要求。在工作进行之前，要对元件进行受力校核，保证其在正常工作时不会出现问题。同时在工艺规划中，尽量避免受力方向上的变化，尽量使其只承受统一方向、力度，如此能有效避免零件的损坏。

（五）焊接部位的外部检

验焊缝形状、尺寸以及外观应符合技术要求、工艺文件和设计图纸的规定。焊缝高度不低于母材表面.焊缝与母材平滑过渡。焊缝及热影响区不得有裂纹、未焊透、弧坑和气孔。焊缝和两侧的飞溅物必须清除。

（六）焊接部位的无损检验

对于对接接头对接焊缝采用射线探伤检测，验收标准应符合焊接工艺和图样技术要求。射线照相质量按GB3323标准中的AB级进行，探伤比例为100。对于T型接头对接焊缝采用超声波探伤检测，验收标准应符合施工设计及图样技术要求，探伤比例为100。

三、焊接质量控制举措

（一）材料质量控制

在焊接工作中，需要对材料的选取等环节进行严格控制，这也是整套焊接操作的基础和必备条件。对不同材料的说明性文件进行有效对比，从而充分保证不同材料的质量以及尺寸与标准要求相符合，否则需要对焊接材料及时进行更换处理，在完成这些工作之后再进行焊接的操作。

（二）工艺控制

工艺控制的重要程度甚至超过了材料控制，因为工艺控制可以在宏观上把控焊接工作的工作方式。尤其在焊接顺序上，要保证性价比及可实施性。以及在温度条件设置、材料后处理等方面严格控制，保证最终焊接工作的可靠性。

（三）焊接设备元件控制

在焊接设备体系当中，元件的数量是非常庞大的，元件的运行品质及其合理性对焊接工作质量存在着直接影响。在焊接的过程中，需要时时刻刻保证设备元件处于正常的运行状态中，为焊接操作的顺利开展提供保障。在检修的过程中，需要及时更换已经受损的设备元件，这主要是由于某一个设备元件出现问题都可能对整个焊接操作造成不可挽回的损失，也会出现一系列社会性的安全问题。

（四）设备控制

焊接过程中，所使用的焊接设备上会对工作状态的电流进行显示，工作人员需要时刻保证工作电流数值在正常波动的范围内，这也是保证焊接设备处于正常运转状态的基础，从而最大限度地发挥出设备的可操作价值，保障机械制造过程中的焊接品质。

结束语

总之，在机械制造行业当中，质量控制与安全保障工作同样重要，因为焊接是机械制造行业的必要操作环节，因此需要切实做好焊接质量的管理与控制工作，才能更好地为机械制造工作奠定良好基础。焊接工作质量在一定程度上直接影响着机械制造结构的稳定性，也关系到机械制造行业的发展，因此需要不断强化在设备、工艺、材料以及人员等多方面的控制工作，为焊接工作的有效开展提供保障。

参考文献：

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