抽油机采油常见问题及对策分析

田喜武

摘要：我国目前石油开采主要采用抽油机采油技术，受抽油机开采技术本质以及我国抽油机采油研究层次决定，目前我国采油的传统抽油机采油方式具有一定局限性，采油质量和效率已经无法满足我国社会经济发展对能源的供应需求。本文基于当前形势，对我国抽油机采油技术当中常见的问题进行了分析，并总结除了相应的解决策略，旨在为我国油田抽油机采油研究方面提供借鉴。

关键词：抽油机采油;技术弊端;解决方案;

目前我國油田普遍采用抽油机采油技术，我国对抽油机采油研究起步较晚，目前的采油技术存在诸多局限性和不足。因此，完善抽油机采油技术是满足我国社会经济发展建设能源需求的重要措施。

1.抽油机采油技术常见问题分析

1.1 传统的抽油机采油技术已经难以适应社会的发展需求

传统抽油机采油技术主要是依靠采油泵通过对地下石油进行提液操作，但受多种原因制约提液难度较高，而且随着石油的逐年开采，地下石油储量的不断降低，提液操作难度随之增加。目前我国油田多采用0.7mm和0.58mm两种抽油泵完成石油提液工作。但近年来我国油藏供液能量不断下降，上述两种大直径管式泵对较为分散的油藏资源开采十分吃力效率低下。同时基于上述原因，控停注降压的开采方式也再难以适用与这种情况。直接导致在抽油泵提液过程中出现油井供液不足、严重漏失等不良现象，导致抽油泵的提液效率大幅度下降。目前我国通过限量恢复注水的方式对此类原因导致的不良现象进行缓解，但效果有限。此外我国对侧斜井技术研究相对薄弱，存在明显短板，如：电子潜油泵的开采范围受生产过程中高温影响较为局限、我国目前石油企业适用的电泵往往使用时间过长，故障率较高等等。综上所述，传统的采油技术已经无法适应我国现代社会经济发展的能源供应需求。

1.2 锈蚀现象所产生的常见问题

抽油机采油设备在运转过程中，锈蚀是主要设备故障产生因素之一。锈蚀导致的机械故障和风险隐患是影响油田开采效率的重要原因之一。近年来因为锈蚀问题导致我国油田许多抽油机存在不同程度的结垢以及锈蚀卡泵的现象。严重威胁了生产过程中人员和设备安全，降低了生产效率。结垢现象的产生原因主要分为两种：一种是我国目前采用分层注水做为主要开采方法，导致电潜泵叶轮以及抽油泵长期处于潮湿环境结垢现象严重。另一种原因是因温度变化导致结垢周期变短。导致锈蚀现象发生的主要原因是经常采用堵水酸洗人工举升这种短期提高产量的开发方式所造成的。套管锈蚀是套管穿孔生产故障发生的主要原因。

2.抽油机采油技术解决策略以及发展趋势

2.1 混相法处理技术

混相法处理技术由美国业内专家首次提出，混相法能有效提高油层开采效率，是未来抽油机采油技术的重要发展方向之一。混相法是通过对温度压力变化规律的运用，从而实现对油进行分层处理的技术、混相法处理技术可以将油层的开采效率挺高到95%以上，并且能提高生产过程中非烃类气体及烃类气体的产出量。在非烃类气气当中，氮气是混相法处理技术难以进行混相驱的一种气体，因此，为了使氮气达到更好的处理，在实际应用混相法处理技术时，通常都是采用一氧化碳作为常用气体。

2.2 复合驱油处理技术

复合驱油技术是通过对多种提供原有驱动能量的手段和方法进行整合形成一种更高效率，适应能力更强的驱油方法。复合驱油技术从驱动能量整合处理技术上分为三元复合驱动和二元复合驱动两种。其中三元复合驱：三元复合驱强化采油技术产生于上世纪80 年代， 来源于单一、二元化学驱， 以多种驱替剂的协同效应为基础。目前在室内实验和矿场试验研究中常用的驱替剂有： 碱剂（A） ，表面活性剂（S） ，聚合物（P） ; 三者协同使用就是碱剂- 表面活性剂- 聚合物驱（ASP） 。此驱油技术即是三元复合驱。用此种技术开发的井，可简称为三采井。二元复合驱是有表活剂和聚合物两种驱动方式整合而成，二元复合驱既在具备聚合物驱动的稳定性同时也具备表面活性剂驱降低油水界面张力、提高洗油效率的功效。

2.3 微生物法处理技术

微生物处理法是目前较为先进的采油方法之一，近年来逐步收到业内人士重视，并逐步在我国油田推广应用。微生物处理法可以极大的提高油田的开采效率，效果显著，在目前推广的基础实验油田均取得了优秀的成绩。同时微生物处理技术可以最大限度降低管线的腐蚀速度，提高管线设备使用寿命降低生产风险以及成本。同时微生物处理技术可以让原有内的硫含量得到有效控制。缓解生产过程中产生的水锥和气锥等现象。微生物技术具备诸多优势，虽然我国对微生物采油技术研究起步较晚，但微生物采油技术必然是我国未来石油开采的主要方法之一。

2.4 热力采油法处理技术

热力采油处理技术通过改变开采过程中的温度参数，从而降低原油粘度，达到降低油藏阻力提高生产效率的目的。热力采油技术主要从以下两个方面实现。一种是通过提高油层内部温度，促使油井中的油层可以连续注入到油层当中，另一种是通过井筒来使热流体从地面注入到油层当中，从而有效降低了流动阻力，使上拉驱油动力得到充分的发挥。

2.5 优化设计抽油机井的工作制度

制定科学合理的抽油机运转以及维护管理制度也是提高开采效率，降低设备故障以及生产风险的重要手段之一，首先应根据抽油机井的实际生产运行数据确定符合实际需求的生产压差，其次应制定合理冲程、冲数参数严格以长冲程、慢冲数、小泵直径为挑参原则。最后应选择复合生产需要的抽油泵，严格监察泵效率，减少影响泵效的外部因素，降低作业施工成本，从而提高抽油机采油生产效率。

因加强抽油机运行过程的检测和管理，对动液面、示功图等生产数据应做到实施检测，并根据生产数据进行合理优化。加强生产过程中的风险管理，即使识别生产风险，建立风险应对应急预案，从而保障抽油机平稳运转。及时录取抽油机井的各项生产参数，对油压、套压、回压、产量及电流等资料进行的分析，发现生产参数出现异常，立即采取必要的技术措施，加以解决，使其处于正常生产的范围，才能最大限度地发挥抽油机系统的优势，达到设计的产液量。

3  结  语

通过对抽油机采油技术的常见问题进行了分析，指出传统的抽油机采油技术在大泵提液难度方面、斜井采油技术完善程度方面、设备使用情况及后期开发锈蚀现象等产生的诸多问题，并对产生这些问题的原因明确指出，从而总结出相应的解决策略，通过混相法、复合驱油法、微生物法及热力采油法在抽油机采油技术领域的有效应用，能够有效解决传统抽油机采油技术存在的弊端，并且解决了因锈蚀现象所产生的一系列常见故障，使抽油机采油技术水平得整体提高。并为未来抽油机采油技术的改进与创建提供新的发展方向，以此促进油田领域开采效率的整体提升。

参考文献

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