压力管道焊接技术与质量控制探究

董艳红

摘要：压力管道广泛应用在天然气石油等资源运输通道以及其他的工业用途中，压力管道的质量直接关系到工业生产发展乃至于人民财产生命安全，因此必须要重视压力管道焊接技术，做好压力管道质量控制工作，严把各个环节的质量关，让压力管道在工业生产中发挥出应有的作用。本文首先对压力管道进行了概述，其次分析了压力管道焊接中的常见问题，然后详细分析了压力管道焊接技术的应用，最后论述了压力管道焊接的质量控制措施。

关键词：压力管道;焊接技术;质量控制

引言

压力管道的整体质量直接关系到整个工业工程的运行安全，必须要确保压力管道中各种配件的质量水平。焊接技术是压力管道施工中的关键环节，压力管道焊接与其他普通管道焊接的根本区别在于，压力管道运行中其内部承载着巨大压力，因此对焊接部位的紧密性要求非常高，同时压力管道还需具有较高的防腐性能。施工单位必须要全面做好压力管道焊接工作，保证每个流程都要严格按照施工标准开展，为后续压力管道投入使用打好坚实基础。

一、压力管道概述

1.压力管道概念

压力管道主要是运输石油、天然气等能源资源的管道，所以管道内部或者外部具有一定的压力。因为压力管道运输物质的特殊性，通常都是易燃易爆的物质，所以压力管道焊接技术的应用以及管道的整体质量把控必须要做好。焊接工人一定要具有高超的焊接技术，能够最大程度确保焊接部位的严密性，防止压力管道在后续运行过程中出现故障，情况严重甚至会酿成更大的后果。

2.焊接技术工艺

焊接工艺就是使用填充材料将不同种类的金属材料通过加压或者加热方式进行结合，焊接的工艺分为多种，诸如压焊和熔焊等，应该根据施工的实际情况选择合适的焊接工艺。压力管道质量的高低是确保压力管道运行安全性的重要影响因素，要想实现这一点，首先就要严格检测材料质量，其次要严格把控压力管道焊接工艺，对焊接过程进行全方位监控，从而最大程度确保压力管道的整体质量。

二、压力管道焊接中的常见问题

1.未熔合和未焊透问题

将两种不同类型的金属进行焊接，焊接部位容易出现未熔合情况，因为这种问题经常会出现在坡口交接位置上，所以工组人员在焊接之时要尤为注意坡口交接部位，如果出现了未熔合问题则多是采用补焊法进行处理。如果出现了未焊透问题，工作人员需要对未焊透部位进行检查，测量未焊透面积，如果其面积在施工标准允许的范围尚可，如果超过了施工标准的面积，则需要进行补焊。未熔合和未焊透问题的出现就是焊接技术不达标或者材料质量有问题导致的，因此在焊接之前一定要严把材料质量关，科学运用焊接工艺。

2.气孔问题

气孔现象是压力管道焊接过程中经常出现的问题，导致这一现象出现的原因主要是焊接熔池中存在气体，并且在焊缝凝固前没有将气体完全排出。通常情况下，气孔中的气体多是由氢气、一氧化碳等成分组成的。通过大量研究可以发现，如果焊接之前，其焊接条件没有达到相关标准，就会出现化学反应，并且产生氢气或者一氧化碳气体。判断气孔存在与否的方法就是观察焊缝的表面是否出现裂纹，如果存在裂纹，则说明出现了气孔。在压力管道焊接过程中要及时处理气孔，严防压力管道焊接质量受到气孔的不良影响。处理气孔最好的方法就是对压力管道进行重新焊接，还需根据压力管道的材料科学选择处理方法。

3.裂纹问题

裂纹问题也是压力管道焊接中的常见问题，这是非常严重的质量问题，如果发现裂纹问题没有及时进行处理，则会严重威胁压力管道的焊接质量，日后管道运行中容易导致事故发生。裂纹在形状上并没有规则可言，因而补救具有一定的困难，再加上裂纹细小，如果没有及时被工作人员发现则会迅速扩大，等到工作人员发现就已经十分严重了。焊接间裂纹分为多种，不同的裂纹应该进行针对性处理，对于面积比较小和危害比较小的裂纹，可以对其进行简单打磨处理;裂纹面积比较大则危害性也较大，这种情况则需谨慎处理，最好的方法就是重新进行焊接。

三、压力管道焊接技术分析

压力管道的质量控制工作以焊接技术为基础，只有确保焊接工艺的质量，后续的质量控制才能做好。在压力管道施工过程中应该根据实际情况科学选择焊接技术。

1.定位与组对工作

压力管道焊接工作具有非常显著的系统性和显著性特征，在压力管道焊接施工开展之前，应该要做好全面的准备以做好焊接的基础工作。在前期要选择合适的接头，确保间隙和坡口形式与钝边大小能够匹配。在管道焊接过程中要做好准确定位和组对工作，防止缝隙过大影响管道的焊接质量，从源头上避免质量問题出现。

2.填充工作

压力管道焊接工艺对焊接面的要求比较高，为了最大化确保压力管道的焊接质量，必须要根据实际情况全方位优化焊接工艺，做好清理工作和填充工作。在管道焊接之前要全面清理焊接面，将其中的杂质和其他物质清理干净，防止异物影响焊接工作的开展。焊接过程要遵循科学选择进行工作，运条摆动要遵循“中间快，两侧慢”的标准，这样可以保证填充层的平整度。在焊接填充层过程中，要确保焊接的均匀性和流畅性，严防焊接瘤的出现。需要注意的时，在使用焊条时，要尽量保证焊条摆动幅度处在均衡状态，同时还需控制焊接温度，这样不仅可以提高焊接效率，同时也可保证焊接质量，能够将焊接瘤渣进行清理。

3.打底层面

压力管道的焊接工作应该始终遵循科学的焊接理念和标准的焊接流程，使用合适的环节技术，从源头上杜绝质量问题出现。针对打底层面可以采用长弧焊接方式，在焊接过程中如果发现坡口出现了水滴状铁水珠，则可以将电弧进行压低处理，并从右至左进行横摆并向下方进行灭弧处理。通过科学焊接工艺的应用，可以不断优化焊接技术，提高焊接的整体水平。在焊接过程中，为了防止焊接施工给管壁带来的不利影响，应该尽可能让电弧接触到管壁，从而有效避免了焊接过程中出现的凹陷问题。

4.焊接测试工作

焊接技术的应用必须要立足于焊接面特点来科学选择，当焊接工艺结束后，还需采用科学的检测技术对工艺进行测试，全面检测压力管道的焊接质量。焊接测试工作必须要全方面的，无论是在工艺选择还是后期的测试工作，都要始终以高标准要求。

四、压力管道焊接质量控制措施

1.做好焊接设备和材料管理

焊接设备和材料是焊接工作開展的物质基础，为了切实做好压力管道焊接质量管理，必须要优化焊接设备，科学选择焊接材料。焊接设备的管理重点在于设备的选择和使用性能，焊接材料的管理重点在于材料选择和质量把关，如果发现焊接材料不符合质量标准，则绝对不能使用，以防后患。

2.加强对焊接人员的技术培养

压力管道焊接工艺对技术的要求非常高，因此焊接过程必须要应用专业素质极高的工作人员，从而提高整体的焊接成效。要提前审核焊接人员的资质，确保工作人员具有上岗资格证，只有符合标准的人员才能参与到焊接工作中来。施工单位要提前做好焊接技术培训，让每位焊接人员都能全面掌握压力管道焊接技术，能根据实际选择不同的焊接工艺，同时在全过程确保技术应用的规范性。

3.构建完善的管理体系

压力管道焊接单位要始终遵守焊接工艺标准，建立完善的管理体系，理论结合实践，根据实际情况建立监督机制，严格要求各个部门以及各个岗位人员。焊接单位要构建完善的管理体系，提高管理水平，对于关键技术岗位要有递补人员，如果相关人员临时出现问题则可以有后备人员及时补缺，防止工作中断。同时，焊接单位还需建立健全奖惩制度，在单位内部建立良好的竞争机制，从而提高工作人员的效率。同时还需建立高效的监管体系，对压力管道焊接流程进行全方位的质量监管。

五、结束语

综上所述，为了更好地提高压力管道质量，继续扩大压力管道的使用范围，就必须要做好压力管道质量管理工作。焊接技术是压力管道建设中经常使用的工艺，要提前做好准备工作，细化焊接方案，明确焊接全流程，严格按照相关规范进行操作，同时做好设备和材料的质量管理，构建更加完善的管理体系和监管机制，最大化保证压力管道焊接的质量水平。

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