工业机械设备加工过程中的焊接工艺分析

刘强 牟秀晶

摘要：机械制造水平是衡量国家工业水平的重要指标之一，而机械制造水平的高度与机械制造工艺与机械设备加工工艺质量的好坏又具有密切的关联，高效的机械制造工艺与机械设备加工工艺，能有效提升我国机械制造水平和质量。基于此，本文将对工业机械设备加工过程中的焊接工艺进行分析。

关键词：工业机械设备;机械加工;焊接工艺

1焊接技术要点分析

焊接工艺主要用于完成钢结构的连接，常见使用在机械、冶金等领域内，对行业发展发挥重要作用。越来越多新型焊接技术被广泛应用，焊接工业与焊接技术受到工业生产制造行业的重视，焊接工艺的发展与提高为机械制造行业带来有力的技术支撑，确保焊接质量。

1.1 电阻焊工艺

电阻焊工艺是一种利用电流通过接头接触面及邻近区域产生的电阻热对组合工件进行焊接的制造工艺，具体来说就是在电极正负两极两侧位置上放置焊接物体，接通电源，使电流在焊件表面产生“电子效应”，利用电子效应压力促进两极两侧位置的物体緊密结合，从而完成机械制造目的。这种机械制造工艺操作流程较为简单，机械制造效率较高，制造的产品质量较好，且能实现机械制造加工车间的自动化操作。

1.2 埋弧焊工艺

埋弧焊工艺也被称为埋弧自动焊工艺、焊剂层下自动电弧焊工艺，是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的工艺技术，也即利用焊剂层的作用促进电弧进行充分燃烧，从而达到高效的焊接目的，其是当前我国机械制造业中生产效率较高的机械化焊接工艺之一，具有焊接生产率高、焊接质量稳定、无弧光、污染地等众多优势。在实际的机械制造生产过程中，埋弧焊工艺又可细分为半自动焊接和自动焊接两种类型，其中，半自动焊接指的是埋弧焊工艺可进

行大部分焊接作业，但是，还需要部门人员干预其中部分制造作业，如工作人员需人为进行焊丝安装、移动等操作，才能达到良好的焊接制造效果，且在半自动焊接过程中，工作人员还需严格监督焊接过程，以促进自动化机器和半自动操作设备处于正常和稳定运行状态，才能有效保障焊接作业的可靠性和安全性。自动焊接则是指工作人员可利用焊接车将焊丝送抵到需要焊接的位置上进行自动安装，然后利用自动化技术完成各项焊接操作。

1.3 气体保护焊工艺

气体保护焊工艺指的是选择相应的保护气体在电弧周围产生一层气体保护层，以隔离焊接物体、电弧、熔池、空气等，这样不仅能有效保护焊接构件受到周围不良因素的影响，同时还可利用电弧产生的热量进行构件焊接，从而达到机械制造的目的。目前，在机械制造气体保护焊工艺中，选用的保护气体多为二氧化碳，该种保护气体较为容易获取、价格低廉、特性稳定，且对人体无害，将其应用于到机械制造工艺中，不仅能保障机械制造工艺质量，同时还能降低机械制造生产成本和保障工作人员的人身健康和安全。

1.4 螺柱焊工艺

螺柱焊工艺是一种利用电弧形成高温环境，以促进焊接物体接触面和螺柱熔化，然后进行机械制造和生产的焊接工艺，其可以细分为拉弧式焊接和储能式焊接两种类型，其中，拉弧式焊接是一种无损焊接基础，只需适当改变焊接物体接触面和螺柱的拉力，促进两者良好地焊接，便可有效完成机械制造生产目标。储能式焊接工艺则主要被应用于软薄板件焊接处理中。

1.5 搅拌摩擦焊工艺

搅拌摩擦焊工艺指的是将一根蜗杆性状的搅拌针安装在焊接垫板主轴上，并保证焊接垫板主轴轴肩与焊接工件表面紧密贴合，然后，对搅拌针和轴肩进行摩擦生热，以促进焊缝附近的工件材料在摩擦热力影响下发生变形，而后形成稳定焊缝的焊接工艺，，这种焊接工艺对环境的要求较低，即使不在高温环境下也能达到良好的焊接效果，且焊接过程中消耗的能力较少，焊材利用率高，能有效降低机械制造过程中的焊接成本，因此，其机械制造领域具有广泛的应用。

2 工业机械设备加工过程中的焊接工艺存在问题

2.1工人专业技术不足

焊接工艺质量是由工人掌控，如果工人自身专业技术不足，必定会影响焊接工艺质量。工业发展对于焊接工艺提出的要求并不像其他技术工艺那样严格，但工人专业技术水平参差不齐，进而影响焊接工艺，导致最终的焊接制造的机械设备质量也不相同，甚至存在非常大的质量差异。部分机械设备被用于特殊行业领域，这些行业对于机械设备的要求非常高且更加严格，机械设备使用不达标，为机械制造企业造成巨大损失。

2.2相关焊接工艺技术规定缺乏

焊接工艺是机械设备加工过程中的基础性工艺，也是保证行业发展与机械设备加工质量的工艺，可知焊接工艺的重要性。但我国当前对于机械设备加工中焊接工艺的技术规定严重缺失，受到技术规定缺失的影响，在面对关键焊接部位时普遍存在各种焊接纰漏，这无疑给成品机械设备的使用埋下安全隐患。

3 工业机械设备加工过程中的焊接工艺控制要点

3.1提高作业人员专业能力

对作业人员专业能力要提出严格要求，要提升对焊接技术合理应用的重视，作业人员在实际操作期间，要对焊接作业中各项内容进行深入学习，并且要做好相应的总结工作，一旦发现不足之处，需要做好相应改进工作，完成对焊接经验的全面积累。在进行焊接作业时，工作人员必须遵守相应规定，严格依据规定完成相应焊接作业，只有这样才能确保最终焊接作业质量能够达到相应要求标准。要注重焊接操作安全保障，全面了解焊接工作内容，针对操作环节，确保各项作业的合理性和规范性，确保焊接作业稳定性，以及电流大小合理，避免焊接作业出现失误，导致焊接作业质量达不到相应标准要求。

定期组织焊接作业人员参加培训，让工作人员对遇到的各项问题进行描述，做好相应分析工作，通过探讨找到解决问题的措施，并且对工作经验内容进行总结，从而使工作人员技术水平能够得到进一步提升。针对技术水平偏低、学习能力较差的员工，应当依据具体情况，设定一个适当奖励机制，鼓励这部分工作人员在具体工作过程中不断提升自身能力。适当引进高素质人才，对存在的错误进行及时纠正，并且做出相关要求，工作人员要严格依据相应标准执行。焊接作业开展时，要对实际焊接速度进行控制，在保证焊接作业质量达到相应要求标准基础上，适当加快焊接速度。

3.2构建健全的焊接作业管理体系

依据工程实际发展情况，构建一套完善焊接管理体系。所有焊接人员都必须获取国家颁布的技术证书，不得出现无证上岗情况。持证上岗人员中，若发现产品质量持续降低情况，若经常发现违规情况，通过企业分析，将员工上报给焊工委员会，收回这部分员工的证书。工人焊接期间，企业要掌握焊接作业具体情况，保证焊接产品质量能够达到相应要求和标准，避免作业人员出现应付、不认真等不良现象，确保每一个焊接设备都可以达到相应标准，一旦发现产品质量不合格，要及时返工处理。设立一套与实际情况相符的奖惩机制，调动工作人员工作的积极性。针对管理人员必须严格要求，应当定期组织会议，提高管理人员在工作期间的责任感，落实管理制度，确保管理体系正常运行。科学实施焊接工艺，做好工艺细节处理，实际焊接操作中严格按照工艺规范要求进行操作，从而保证焊接工艺顺利实施，提高焊接工艺水平，加快我国工业化发展。

4 结束语

综上所述，我们了解到当前我国机械设备加工过程中的焊接工艺存在一些缺陷，这就需要工业企业与相关专家深入分析研究缺陷出现的原因，才能对症下药，采取针对性措施有效解决，促进我国工业水平不断提升，保证机械设备生产质量。

参考文献：

[1]古培俊.现代机械制造工艺和精密加工技术分析[J].南方农机，2021，52（07）：126-127.

[2]郭廷华.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用探讨[J].内燃机与配件，2021（06）：89-90.

[3]高改会.机械设计制造工艺及精密加工技术的应用探究[J].内燃机与配件，2021（06）：97-98.

大连时泰城市建设发展有限公司 辽宁大连 1160001

大连美景建筑工程有限公司 辽宁大连 1160002