浅谈Φ34米筒仓仓壁后张法无粘结预应力钢筋混凝土中的锚具由外凸式改成内嵌式技术的创新

张鹏

摘要：随着工业化生产水平的不断提高，建筑行业也在不断发展，建筑施工技术的改进也成为了人们关注的焦点。后张法无粘结预应力钢筋混凝土的施工技术在构筑物工程中得到了广泛的应用。我本人依据建造Φ34米筒仓的施工经验，对Φ34米筒仓仓壁后张法无粘结预应力钢筋混凝土中的锚具由外凸式改成内嵌式施工技术的改进进行简单的探讨，以及锚具施工技术中的创新，希望以此做好预应力锚具由外凸式改成内嵌式施工工艺的参考。

关键词：喇叭孔锚垫板、螺旋筋、锚具外凸式、锚具内嵌式

一、Φ34米筒仓无粘结预应力钢筋混凝土仓壁工程概况

神华宝日希勒能源有限公司露天煤矿地面生产系统扩能改造工程，Φ34米筒仓内径直径34m，仓壁从标高2.7米到37.14米处配置无粘结预应力筋，无粘结预应力筋按环向布置，从2.700m～37.140m设置了83圈7Φs15.2无粘结预应力筋，预应力筋距离仓壁外侧150mm，距离内侧350mm，布置方式分以下四种：①标高2.700m～11.200m：布置30圈间距为280mm的无粘结预应力筋;②标高11.200m～19.950m：布置25圈间距为350mm的无粘结预应力筋;③标高19.950m～28.450m：布置17圈间距为500mm的无粘结预应力筋;④标高28.450m～37.140m：布置11圈间距为800mm的无粘结预应力筋。无粘结预应力筋采用强度1860Mpa、直径15.2mm的无粘结预应力低松弛钢绞线，预应力钢绞线张拉控制应力σcon=0.75fptk=1395N/mm，采用“双控”张拉，为了减少预应力筋的应力松弛损失，施工时应采取超张拉，但根据设计要求最大张拉应力不得超过1.05σcon。本仓壁预应力工艺采用无粘结后张法施工，张拉需待仓壁混凝土强度达到100%以后进行，预应力筋采取两端张拉。仓壁后张法无粘结预应力钢筋混凝土中的锚具由设计的外凸式改成内嵌，能提高施工的效率和经济效益。

二、无粘结预应力筋的详细施工工艺、主要技术指标及创新点

1、首先将用于封闭Φ34米筒仓仓壁壁柱两侧锚具端头的后浇筑150mm厚C40微膨胀细石混凝土的做法取消，其次将筒仓仓壁壁柱每侧加宽150mm，最后将壁柱的箍筋尺寸加大300mm用于固定喇叭孔锚垫板和增加壁柱的抗压强度。

2、安放架立筋

按照施工图纸中预应力筋矢高的要求，将架立筋安放就位并固定。为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，预先制作预应力筋的架立筋，架立筋上皮高度等于施工翻样图中预应力筋矢高控制点高度减去无粘结预应力筋束的半径（30mm），架立筋与Φ34米筒仓壁竖向筋绑扎或焊接在一起。仓壁无粘结筋铺设之前，先绑扎仓壁普通钢筋，以形成基本骨架，便于固定预应力筋的架立筋。

3、铺放预应力筋

1）铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调。

2）预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。

3）预应力筋采用单根穿束，当同一圈7根无粘结筋全部穿束完成后再绑扎成一束。预应力筋绑扎固定可用铁丝与支架钢筋进行绑扎。预应力筋宜从最下一圈开始穿起，由下至上依此进行。从一端穿到另一端，在穿行过程中，仓壁侧应每隔一定长度派专人递送。应与其他施工人员密切配合，尽量避免塑料外皮破损，如发现破损，可用防水胶带进行缠绕修补，破损长度大于300mm的应予以更换。无粘结预应力束固定必须牢固，当有电焊作业时，应采取有效措施防止无粘结预应力筋皮套烧破。

4、喇叭孔锚垫板的安装应在预应力钢绞线定位后再安装，将7根øs15.2预应力钢绞线穿入喇叭孔后，在喇叭孔锚垫板尾部用胶带将7根øs15.2预应力钢绞线与喇叭孔锚垫板尾部周边紧密缠绕，采用100mm厚聚苯板将喇叭孔锚垫板内部封堵密实，用于防止浇筑混凝土时灰浆进入喇叭孔锚垫板内，喇叭孔锚垫板的安装应严格控制标高尺寸，喇叭孔锚垫板安装必须与壁柱箍筋焊接牢固，不得在浇筑混凝土时发生位移变动，然后支设筒仓仓壁壁柱模板，一次性浇筑成型混凝土结构。

5、拆除模板后剔除封堵在喇叭孔锚垫板内部的聚苯板，待仓壁混凝土强度达到100%以后，按设计图纸和规范要求对钢绞线进行张拉，钢绞线张拉强度检查验收合格后，将锚具外露的预应力筋多余部分用机械方法切断（不小于30mm），在七天内将预应力筋及锚具上涂一层防锈漆或环氧树脂，用C40微膨胀混凝土对张拉端头进行封堵防止锈蚀，密封后预应力筋不得外露。

三、成果应用情况：

Φ34米筒仓仓壁无粘结预应力钢绞线的锚具由外凸式改成内嵌式施工技术的创新，减少一个分项工程的施工，既不用二次支设仓壁六个壁柱两侧面（高度为34.44米）后浇筑150mm厚C40微膨胀细石混凝土的模板和二次浇筑150mm厚C40微膨胀细石混凝土，又大大降低了施工难度，提高了施工人员的可操作性，从而加快了工程的整体施工进度。

四、經济效益情况：

Φ34米筒仓仓壁无粘结预应力锚具内嵌式施工技术的创新，节约的费用如下：

1、支设和拆除六个仓壁壁柱后浇混凝土的模板人工费用为：0.8m宽×34.44m高×2侧面×6个壁柱=331㎡×高空支、拆模板100元/㎡=33100元，模板、木方周转材料费用为5000元。

2、C40混凝土费用为：0.15米厚×0.45米宽×34.44米高×2侧面×6个壁柱=28m³×500元/ m³=14000元，混凝土泵送费用为2000元，浇筑混凝土的人工费为1200元，脚手架或租赁吊篮的费用为9000元，运输费用为3000元，搭设脚手架或安装吊篮的费用为3600元，以上费用总计可降本增效约70900元。该施工技术的创新提高了项目部团队协调、合作能力;提升了企业节能增效能力，为社会节能增效奠定了一定的基础，取得了建设单位与监理单位的一致认可和好评，提高了企业竞争能力。

五、推广前景：

对于建筑行业来说，想要取得长远发展，必须学会与时俱进，不断的创新工艺技术，提高建设项目的施工进度和施工质量。此种无粘结预应力钢筋混凝土的喇叭孔锚具内嵌式施工方法比外凸式施工方法施工简便，节约成本，加快施工进度，可用于类似工程的施工参考和借鉴。

[参考文献]：

[1]  《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ/T92-2016）

[2] 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）

[3] 《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：2005）

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