关于化工机械设备的故障分类及安全控制分析

王权

【摘要】本文主要分析了关于化工机械设备的故障分类以及安全控制分析，重点介绍了化工机械设备故障分类和化工机械设备故障安全管理措施，降低机械出现功能性损害的概率。通过对化工机械设备的挂账分类以及安全控制进行分析，提高了生产的安全性，延长了机械设备的使用寿命。

【关键词】化工机械设备;故障分类;安全控制

随着社会经济的快速发展，化工机械在人们的日常生产生活中普及范围越来越广泛。与此同时，化工机械事故的频发是当前人们主要关注的问题，为了保证化工机械设备在企业生产中能够充分发挥其实际作用的同时，降低安全生产风险，要重视对化工机械设备故障分类以及安全管理，保障工作人员的生命安全。

1.化工机械设备故障分类

1.1突发性故障

化工机械设备运行过程中突然发生故障，主要是因为受到外界环节的影响或者外力作用的突变，而该影响超出了机械设备的实际能够范围，从而导致了事故的发生。由于突发性事故没有明显的预兆，难以进行预测，故障发生规律离散，使得开展预防工作比较困难。

1.2累积性故障

累积性故障的实质是机械设备部由于自身或者外界的不利影响经过长时间积累而形成的，当积累到一个临界点时，机械设备就会出现故障。造成累积性故障的主要原因是设备的老化和磨损等，在发生事故之前往往会有一定的预兆，具有明显的事故发生规律，受到时间、环境的直接影响。

2.化工机械设备故障安全控制措施

2.1建立完善的设备管理制度，重视对设备的维护保养

化工机械设备管理制度通常包含采购、验收、对工作人员进行操作培训以及对机械进行定期的检查和维护、相关工作人员要进行实际工作进行量化，结合化工行业成本核算进行统筹安排。化工机械的日常维护检查能够有效的预防机械故障的发生。通常由使用人员进行维护工作，但是电源供电部门要与专业电工共同协作。日常保养工作第一要使用仪器进行清洁，同时在事故仪器之前要进行全面检查。保证电压、电源的稳定性，此外要注意对电路、光路等检查，及时发现问题并采取相应措施。

2.2科学诊断机械故障，提高故障处理效率

化工机械设备在使用过程中会存在各种问题，因此，相关部门要重视对化工机械设备的监管。此外要化工企业生产与制造的重要内容是对化工机械设备事故管理进行优化，通过详细观察和记录机械设备故障实际情况，计算和预测故障发生的概率，全面分析可能产生故障的原因，总结化工机械设备处理措施，促进化工机械设备的管理水平。在此过程中，要根据化工机械设备事故发生的情况采取正确的故障处理观念，充分发挥化工机械设备的处理作用，能够及时的解决故障，保证故障处理效率。

2.3加强安全监察力度，重视工作人员培训工作

针对化工机械设备故障要分析其原因，在日常使用过程中要保证设备的安全，保证操作的规范性，从故障发生的根本原因着手，制定相应的故障处理措施。同时要对整个处理过程进行记录，降低该类事故发生的概率。通过封闭式管理从而有效的避免安全事故的发生。此外，要严格遵循“安全第一”的原则，保证化工机械设备操作人员的生命健康安全，提高机械操作人员的专业水平。因此，要重视工作人员的培训工作，在开展培训工作前制定科学规划，从而提高工作人员的专业能力。在制定职工培训计划的过程中，要结合实际情况以及工作人员的个人职业生涯，激发工作人员的工作积极性。明确培训工作的重点和难点，提高培训计划的完整性，避免事故安全事故的发生。故障预防管理内容如表1所示：

3.化工机械设备的故障管理

为了提高机械设备的使用周期，降低故障发生的概率，要对常见的故障进行管理，采取相应的措施。第一，在管理的过程中要重视对化工机械的管理。第二，化工机械运行过程中会产生很多设备问题，包括升级改造、投入使用、设备制造、设备设计和规划等多个部分，在此过程中要保证机械设备经济管理和技术管理的平衡。

4，总结

简而言之，化工行业发展过程化工机械是基础，对企业的正常运行和经济效益有着直接的影响。如果化工机械设备发生故障造成的人力、财力损失是不可估量的，因此要重视对化工机械设备故障的分类和安全控制，总结工作经验，建立完善的机械设备管理制度，重视日常的维护和保养。此外，要加大对安全监管的力度，提高操作人员的专业能力，使得机械设备稳定运行，充分发挥化工机械的作用，使得化工机械安全、稳定的运行。

【参考文献】

[1]李树义.浅谈如何提高化工机械防腐能力[J].中國石油和化 工标准与质量，2011（04）.

[2]杨占财.新形势下我国化工行业转型研究[J].化学工程与装 备，2008（12）.

南京诚志永清能源科技有限公司