一种正反捻异经异纬弹力双层服装面料的生产实践

张五九，赵纪卫，范永刚，唐建东，胡雨晴，曹盼盼，姚静静

(际华三五四二纺织有限公司，湖北 襄阳 441002)

1 技术背景

目前，市场上很多条纹织物通过印染或色织而成。然而，在现有技术水平下，受生产工艺水平限制，印染的条纹织物无法形成暗条纹效果，而色织的条纹织物织造工序繁杂，成本高，消费者接受度较低，且在实际织造生产中对设备要求高，无法在常规设备上织造。因此，笔者公司开发出一种自带暗条纹效果，穿着舒适且耐磨性好的服装面料。该服装面料适宜用于裤子等。

笔者以涤/天竹 50/50 11.66 tex(Z)+涤/天竹 50/50 11.66 tex(S)(5∶5)×涤/天竹 50/50 18.22 tex(4.44 tex)+OE 83.30 tex(2∶1)×693×421×198.12半弹力双层织物开发为例，介绍其主要生产工艺。

2 经纬纱选用及质量指标

服装面料既要求吸湿透气、穿着舒适，强度、弹性优良，又要求有一定耐磨性[1]，因此，对服装面料用纱线及织物质量要求较高。根据面料的特性需求，经纱选用竹纤维和细旦涤纶纤维按照1∶1的配比进行纺制。笔者公司经过一系列技术攻关[2-3]，纺制的纱线各项指标优良，产品质量稳定。另外，随着消费观念转变，人们更倾向微弹性面料，即要求织物保持舒展的同时，又要有一定微弹性，加之作为裤装面料，织物牢度要好[4]。

综合考虑，经纱选用涤/天竹 50/50 11.66 tex正捻(S捻)、反捻(Z捻)2种纱；纬纱表层选用涤/天竹 50/50 18.22 tex(4.44 tex芯纱)弹力纱，底层选用气流纺OE 83.30 tex棉纱。

正反捻2种经纱涤/天竹 50/50 11.66 tex质量指标：平均断裂强力为282.3 cN，断裂强度CV值为7.7%，条干CV值为11.40%，细节为1个/km，粗节为9个/km，棉结为24个/km。

表层纬纱涤/天竹 50/50 18.22 tex(4.44 tex芯纱)质量指标：平均断裂强力为437.7 cN，断裂强度CV值为8.1%，条干CV值为10.43%，细节为0个/km，粗节为3个/km，棉结为8个/km。

3 正反捻纱线纺制的要点

涤/天竹 50/50 11.66 tex经纱纺制的关键是控制纱线的条干均匀度，防止后道织物表面出现1 cm左右小纱疵，具体纺制要点如下。

a) 涤、天竹2种纤维纺纱时应分别通过清花和梳棉工序，单独上槽；细旦涤纶在A036C型开棉机的打手转速宜为380 r/min，天竹纤维在A036C型开棉机的打手转速可适当提高，但不应大于420 r/min，小车运转效率为95%以上。

b) 梳棉采用紧隔距、慢速度、轻定量工艺；天竹纤维结杂低于(2/0)粒/g，短绒为2.0%；细旦涤纶结杂为(2/0) 粒/g，短绒为1.5%；细旦涤纶梳棉定量为17.1 g/(5 m)，紧锡林—盖板隔距，较薄棉网能够使锡林对纤维进行充分梳理，减少棉结的产生；竹纤维梳棉选择性能较好的机台单独供应，固定生产机台，不允许有破边、破洞。

c) 并条采用8×8×8并合，充分混合均匀；通道光洁，上下吸风通畅，清洁器良好，胶辊不带花、不积花；并条慢速为250 r/min，条子内应无弯钩纤维，无竹节；防止飞花、油花、短绒等附入棉条。

d) 在粗纱生产时，要求FA426E型悬锭粗纱机车速约为650 r/min，粗纱张力稍偏紧掌握，条干指标控制在5.0%以内。

e) 细纱工序因采用赛络集聚纺，使用DTM129型细纱机，温度为29 ℃～33 ℃，相对湿度为54%～60%，胶辊、胶圈、罗拉、张力架、网格圈等牵伸器材保持良好运转，不允许有机械性条干产生；做好导纱钩、筒管和锭子三同轴；重点是缩短细纱揩车周期，隔离生产。

f) 选用AC338型全自动络筒机，车速和张力要适当，捻结器的调整以接头质量为标准。

4 产品设计思路及织造技术难点

该产品为暗条纹半弹力织物，织物面表层采用五枚三飞经面缎纹，使得布面质地柔软细腻，光滑匀整富有光泽。下层采用纯棉OE 83.30 tex纱进行搭配，使得织物更加紧实且耐磨性良好。设计经密为693根/(10 cm)，纬密为421根/(10 cm)，织物幅宽为198.12 cm，总经根数为13 680根，筘号为172，地组织每筘是4根纱。边组织采用复合组织，织造宽度约为2 cm，以保证边部松紧合适，防止卷边。正反捻两种经纱的排列比例为5∶5，即5根正捻纱和5根反捻纱相互间隔排列。目前该比例排列最佳，可避免间隔根数太少暗条纹外观效果不明显，间隔根数太多浆纱时车头平纱2种纱线混在一起，在织机上易造成经纱斜拉影响织物质量和开台效率。织造工序难点包括整经纱线均匀度控制，浆纱机双浆槽上浆，纱线上色区分，适当增加上浆率提高纱线强力，布边防卷边，小提花喷气织机上机工艺优化等。

设计的产品花型组织图(表层和底层的复合)如图1所示。其中1，3，5，7，9，2，4，6，8，10表示综框位置，①表示纬纱涤/天竹 50/50 18.22 tex(4.44 tex)，②表示纬纱气流纺OE 83.30 tex棉纱。

图1 产品花型组织图(表层和底层的复合)

5 整经工序控制措施

采用中车速、中张力、中压力的技术标准。车速控制为约450 m/min，经纱原筒纱张力控制为约9.3 cN。开车前清除回丝和飞花、确保纱线通道清洁，检查纱线通道配件质量，确保纱线经过路线的器材表面光滑无倒刺，避免经纱频繁断头、影响浆纱质量。保证张力圈无卡顿、能自由活动且每个区位的筒纱张力能合理控制。按工艺设计要求，正捻经纱根数为684个，卷绕10个经轴，反捻经纱根数为684个，卷绕10个经轴。2种经轴用不同颜色的传票标记加以区分。经轴纱线排列卷绕张力均匀一致，经轴两边无凹凸边。经轴内在减少绞头、倒断头的生产，减少飞花回丝等杂物附入。经轴下轴后用粘胶带贴直贴牢，分股长度控制约为25 cm。在整经开车过程中，断头后找头要顺，接头要牢、接头尾要短，随时清扫地面，减少飞花回丝等杂物附入，左右纱架无绞头。选用沈阳景星纺机CGGA114B型分批整经机整经，采用少头份多经轴的技术路线。

6 浆料工艺控制措施

经纱为竹涤混纺纱，浆纱要兼顾2种纤维原料的特性，确保经纱强力增加、保伸、毛羽伏贴，浆液粘附力不能太大，以避免再生毛羽产生。浆料配方如下：GR-1297为25 kg，A-696为85 kg，LE胶水为12 kg，蜡片为3 kg，抗静电剂为3 kg。浆纱采用上蜡率为0.2%～0.4%的后上蜡工艺，调浆体积为700 L～720 L。浆液遵循高浓低粘的要求，采用“先重后轻”的浆纱工艺，采用高压上浆，且压浆力宜偏大掌握。

浆纱选用津田驹HS-40型浆纱机，双浆槽双浸双压上浆，2种不同捻向的经纱分别通过不同浆槽上浆。为了区分2种经纱，在正捻向的经纱浆液中加入可退洗的胭脂红颜料，并在卷绕时把正捻向的经纱绕在浆轴外侧。浆纱起机前确保浆槽、送浆管道清洁，避免纱线污染。将2种经轴(共计20个)在经轴架上合理分配对齐，确保每个经轴可转动灵活。浆纱压浆力采用“先重后轻”的工艺，即后压浆辊压力小于前压浆辊压力，压力控制在18 kN～20 kN，浆槽温度偏小掌握，控制在80 ℃～92 ℃；预烘锡林的温度要高于100 ℃，控制在95 ℃～130 ℃，主锡林温度控制在35 ℃～95 ℃，同时纱线的回潮率控制在5.0%～6.0%，纱线的伸长小于1%，做到纱线强力增大、纱线保伸，纱线良好弹性三者兼顾。纱线上浆率控制在12.0%～13.0%。浆纱后经纱强力由282.3 cN增加到330.2 cN，强力增长16.97%；纱线伸长率由原8.4%降到6.7%，纱线伸长减缩率为20.24%。

7 穿综穿筘工序技术要点

此产品地组织穿综采用飞穿法，每片综丝内穿单纱，每筘4入。地组织穿法为：1，3，5，7，9(穿正捻纱)+2，4，6，8，10(穿反捻纱)，以此间隔循环将地组织经纱穿完。边组织采用混合组织，具体穿法如下。

左:11.12.11.12 12根 (2筘)+1111.1212 30根 (5筘)+1.3.5.7.9.2.4.6.8.10 10根 (2筘)+1111.1212 24根 (6筘)+1.3.5.7.9.2.4.6.8.10 10根 (2筘)+1111.1212 24根 (6筘)+1.3.5.7.9.2.4.6.8.10 10根 (2筘)+1111.1212 24根 (6筘)

右:1111.1212 24根 (6筘)+1.3.5.7.9.2.4.6.8.10 10根 (2筘)+1111.1212 24根 (6筘)+1.3.5.7.9.2.4.6.8.10 10根 (2筘)+1111.1212 24根 (6筘)+1.3.5.7.9.2.4.6.8.10 10根 (2筘)+1111.1212 30根 (5筘)+11.12.11.12 12根 (2筘)

边组织两边各144根纱，宽度为2 cm，边纱按两种经纱1∶1的顺序穿综即可，这种组合式布边伸展性好，布边平整、不会造成卷边。

8 织造工艺优化

织造车间温度控制约为29 ℃，相对湿度控制约为71%。选用津田驹ZAX-N210型多臂机台生产。该品种采用反织法，即织造过程中织物反面在上，正面在下，因此特别要注意布面经起圈疵点。开口时间选择晚开口，设置为290°，使得纬纱入口处经纱的开口清晰，纬纱飞行时间充足，防止开口晚造成闭合时间晚，需适当增加气压量，但也不能过大，避免纬缩疵点。织造工艺为14页综框，其中地组织为12页综框，边组织经纱单独穿在最后2页综框，综框高度分别是51 mm，52 mm，53 mm，54 mm，55 mm，60 mm，60 mm，61 mm，61 mm，62 mm，58 mm，58 mm，58 mm，58 mm。后梁高度为55 mm，送经时间为310°，送经张力为2.5 kN～2.8 kN。

边撑刺轴采用铜刺环3长针28环，边撑角度居中。停经架工艺为：No2.1-1-3。No为Number(编号)的缩写；2.1表示停经架有2个定位孔，此工艺在第1个孔；1代表停经架高度为1格；3代表停经架前后位置为3格。车速为595 r/min，采用“大张力、小开口”的生产工艺。将后梁、停经架高度提高，后梁向前推进，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按设计要求交织形成织物。在织造中，为了避免2种捻向的纱线混淆，在停经架后装一经纱分纱器，把2种经纱分开。2种纬纱通过喷气织机的上下2个主喷嘴分别喷出，主喷嘴1控制①涤/天竹 50/50 18.22 tex(4.44 tex)纬纱，连续喷2根；主喷嘴2控制②OE 83.30 tex纬纱，只喷1根，以此间隔循环进行织造。

9 结语

正反捻异经异纬弹力双层织物是一款质量上乘的服装面料。该织物的经纱为正捻和反捻2种捻向，通过织物组织的合理搭配，使织物自身具有暗条纹的外观效果。通过技术优化解决了常规织造设备无法生产此类织物的问题，根据织物用途及外观升级的需要，可将2种纱线的比例和成分适当微调，设计出不同的织物组织以实现不同的织物风格，增加服装面料产品的多样性。