AMADA数字化钣金最新应用My V-factory

文／天田（中国）有限公司

AMADA 的IoT V-factory 是以“互联”为关键词，提倡以IoT 产品方案和IoT 服务体制为理念。 AMADA 为了进一步提高互联效果，孕育而生的Web 应用程序，就是全新进化的My V-factory。通过客户的设备与AMADA 云数据进行互联，在客户的电脑、平板或者手机上使用My V-factory 应用程序，从管理层到普通的操作员，参与生产的每个人都可以共享和使用设备信息和加工信息。由于My V-factory 采用的是Web 运用，所以无论客户身在何方，都能看到目前所有设备加工的情况以及生产现场存在的问题, 并能进行集中管理和分析。

在客户工厂中只要设置1 台V-factory Connecting Box（以下简称“VC-BOX”），客户就可以通过局域网实时采集设备的各类加工信息，并且向AMADA云服务器传输运转数据和加工信息，各机器之间采用简单的LAN 连接，将各类数据收集到VC-BOX 中，并上传到AMADA 云。如果客户在全球或者全国各地有多个工厂，每个工厂设置一台VC-BOX，通过VC-BOX 将各个工厂的设备信息和加工数据上传到AMADA 云，客户也可以通过统一的My V-factory 应用程序，随时随地确认全国或者全球所有工厂的运转信息，如图1 所示。

图1 通过My V-factory 实时确认所有工厂运转信息

AMADA IoT 中的My V-factory 应用，就是经过VC-Box 实时收集客户工厂的加工信息和运转信息，实时发送到云端，运用My V-factory 进行大数据的智能分析，从削减生产上的浪费和挖掘设备最大潜能这两个方面入手，不断的提高设备的运转效率，减少不必要的浪费，由此改善工厂的管理水平。接下来我们将详细的向大家介绍说明My V-factory 的运用方法。

削减生产上的浪费

首先按不同的工序及设备，通过My V-factory可以非常清晰地看到针对兼顾生产业绩和运转结果的生产目标及其达成情况。不但可以了解什么产品在什么时候在哪台设备生产的，包括每个时段的生产数量，是否按照计划生产都一目了然。过去也许在生产现场无论再怎么努力，也无法将各数据有效的收集。现在，通过My V-factory，使生产数量、稼动率等这些数据更直观、更容易理解，对于工厂的日常生产非常有帮助。同时, 通过确认每台机器所用的材料量和板材利用率、电耗和激光辅助气体的消耗等，可以及时发现生产现场的问题，并及时加以改进。这样，通过确保生产实际、材料和能耗这三者的平衡，就能削减生产上的浪费，如图2 所示。

图2 平衡生产、材料和能耗以削减浪费

充分挖掘设备最大潜能

按不同的工序及设备的运转结果，可以清晰地看到报警停机、准备工作及待机的时间。并且，还可以通过确认每个分析数据来了解原因，为提出对策起到参考作用。如果能减少报警停机和准备等待的时间，就可以充分挖掘设备最大潜能。

工厂引入新设备都是期待改善加工成本和提高生产效率，但由于对设备不够了解，经常导致没有完全发挥出设备应有的作用。不同设备的待机时间、运转率等有一定的差异，在选用哪些设备加工哪些产品时，可以通过My V-factory 中可确认的数据，其对加工现场设备运转率的了解，可以有效改善整个工厂的运作，能够很好地平衡工作分配，发挥出设备的潜能，如图3 所示。此外，了解加工时间以外的工前准备等必要的工时也可以帮助和改善报价的效率和精准度。

图3 My V-factory 挖掘设备潜能提升工厂运转效率

随时随地确认工厂情况

作为公司的负责人，即便在节假日的自动运行中，最关心的还是生产加工是否按照计划进行，有时甚至还是需要到工厂现场去看一下才可以放心。只要有My V-factory 的快速浏览功能，无论到哪里都可以通过智能手机、平板电脑等随时确认加工情况。即使出现在夜间自动运行中报警停机的情况，也能够确认到加工中的程序，加工计划是否结束，第二天有效的考虑工前准备。即使有多个工厂，也能够方便的在任何地方掌握全部工厂的运行，如图4 所示。在与客户商谈时，可以随时展示工厂实时运行的情况，让洽谈效果更加显著。

图4 随时随地确认工厂情况

结束语

总之，通过My V-factory 实现客户工厂可视化，可以方便的实现以下目标：无论何时何地，客户都可以及时把握工厂生产业绩、机床的运转效率；通过使用软件上提供的机床运转情况分析功能，削减不必要的材料浪费，减少不必要的能耗；通过模具使用情况分析，削减工前准备时间；通过报警信息汇总，及时了解阻碍机器正常运转的原因，在整个工厂共享机器能够正常运转的信息，削减待机时间，削减报警停机时间，为机床的高效运转保驾护航。

已经实际使用My V-factory 的客户认为使用了My V-factory之后，所有员工都可以即时共享信息，并能在短时间内掌握工厂当前的问题，进而第一时间加以应对。在引进仅数月的时间中，设备运转状况发生了奇迹般的变化。浪费的停机时间明显减少，而富余的加工能力明显得到提升。特别是平均报警停机时间，缩短到了原来的1/3，将宝贵的设备投入更多的实际生产之中，这就是My V-factory 为客户带来的实用意义和效果。