市政工程给排水管道安装施工技术研究

周辉云

【摘要】市政工程施工过程中，给排水工程施工极为重要，所以，应提高给排水安装施工工艺，避免出现内涝、积水和供水压力不足等相关问题。本文结合上海临港C0601 地块仓储物流项目工程实例，从施工前准备、管线铺装、管道压力试验等方面对给排水管道安装施工技术要点进行分析，可供类似工程施工参考。

【关键词】市政工程;给排水;管线铺装;压力试验

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.19.160

1、工程概况

本项目为新建工程，整个项目总建筑面积约117908.00 平方米，包含1#、2#、3#、4#仓储，1#、2#门卫室，办公楼等单体，各单体的体量及构造情况如下表1：

2、给排水工程施工方案

2.1 施工前准备

2.1.1 材料要求

在给排水工程施工建设中所需要使用到的各种材料和设备，在进入施工现场应用之前都需要进行严格的检验，并且施工材料应有出厂合格证，以保证施工材料质量满足设计以及规范要求。

2.1.2 管道预制加工

⑴针对焊接连接管道的预制加工：在进行管道焊接时，应注意控制其所处环境，做好防风、防雨等防护工作，如果焊接场所的温度在-20℃以下，在焊接前应对管道做预热处理。⑵针对承插口连接管道的预制加工：该类管道主要为聚乙烯管和UPVC材质，主要应用于室内、外排水管，可直接进行承插粘结。

2.2 钢套管安装

首先根据所穿构筑物的结构厚度、穿越管道管径，对套管的长度和规格做出确定，然后依照所需进行下料加工，并在加工过程中于内部涂刷防锈漆。如果为穿楼板套管，在安装的过程中，应注意设置铁架作为支撑，在一些特殊位置例如厨房，套管上部应高出地面2cm，卫生间位置高出地面5cm，下端和地面齐平，其次，预埋套管时应控制中心线的垂直度。

2.3 管线铺装

2.3.1 管线布置与放样

管线定位、放样前应依据图纸设计与施工现场沿线核对。同时应仔细勘察管线途经过程中其它管线及建、构筑物的影响情况，并了解其管道埋深及建、构筑物基础深度。管线布置应符合下列要求，不能符合则应协同监理、建设、设计进行调整，以满足安全使用要求。（1）通常在铺装管道时，不能穿越建筑物基础，如果遇到条件较为特殊的情况，必须进行穿越，则应当设置套管做保护性处理;（2）管道在敷设时，应保证所处深度在冰冻线之下，如果管道敷设深度处于建筑基础底面之下时，应分析基础底面受压扩散角，保证敷设的管道不处于该范围之内，通常扩散角按照45°进行考虑。

2.3.2 开挖沟槽

本工程管道的规格较小，埋置深度较浅，且大面积地基已通过降水及夯实处理，沟槽采用无支护放坡开挖。1.2m以内直壁开挖，大于1.2m 小于2m 按1：0.5 放坡。大于2m 小于3m按1：0.7 放坡。大于3m 按1：1 放坡。本工程在进行沟槽开挖时，最大开挖深度在2.1m左右，在开挖过程中应注意控制开挖高程，避免对基面造成扰动。人工开挖过程中如果沟槽内没有地下水渗漏，可在沟槽底部预留0.05～0.1m左右的高程;若采用机械开挖，或者在开挖过程中发现地下水渗出，沟底预留高程值应在0.15m以上，预留部分由专人清理至要求标高。其次，沟槽开挖时应采用有效的排水方式，避免沟槽内积水，避免沟槽底部土壤遭受浸泡。

2.3.3 管道及闸阀井基础

基础施工前应重新复核高程样桩的标高，沟底设同类型样桩，间距设置为4m，并复核其标高以有效控制挖土标高。并在原状土基础上铺设管道，同时对于其中局部位置出现超挖的现象，应对超挖处做回填夯实处理。当沟槽底内没有积水，局部超挖深度在15cm以内时，可直接利用原土回填夯实，且保证回填密实度在原天然土体密实度之上;如果局部超挖深度在15cm以上，应采用砂填层处理方式，其密实度应在95%以上。如果沟底存在较多地下水，或者土层含水量较高，在出现超挖的情况时，通常应用石灰土做回填处理。开挖过程中发现沟底有垃圾等杂物应先将其清除，然后再依照上述标准进行回填夯实处理。

在管道阀门或附件安装位置处，应针对支墩用碎石垫平夯实找平。对于其中管基较为软弱之处，或者土壤表现出较强腐蚀性的位置，应依照要求对之做处理。如果管基遇到岩石基础，应先在其上铺设厚度15cm以上的砂垫层。依据闸阀井的安装位置展开对应的基础施工，首先进行集水井井底浇筑及集水井管安装，然后进行闸阀井基础浇筑，各层厚度需满足设计要求。

2.3.4 管道铺设

管道铺设应根据施工组织设计分段施工，采用热熔连接的管道应在铺设前进行焊接，不宜在沟槽的内部开始焊接操作。对于焊接完成的管道，应依照敷设方向将之逐一摆放在沟槽旁边。铺设时两阀井之间的整段管应作为铺设的基本单元。且在将管道移入沟槽中时，应注意不能损伤到管材，通常应用非金属绳索进行下管操作，在需要穿越道路时，应设置钢套管，套管伸出路边的长度应在1.0-1.5m以上。

2.3.5 闸阀井砌筑

闸阀井砌筑在各种阀门安装完毕并经检验合格后进行，砌筑前应将闸阀底板清理干净，并进行放样，放样以各阀门为中心。闸阀井砌筑砂浆采用袋装干粉砂浆，砌块采用小型混凝土标准砌块。闸阀井、检查井建成后，内外侧抹灰，抹灰砂浆采用干粉砂浆，抹灰质量应符合有关规范要求，粉刷结束后应及时清除落在阀门上的砂浆，并盖好盖板。

2.3.6 管道坞膀

管道塢膀施工过程中采用干重大于16kn/m3的中粗砂，并且回填高度应高出管顶50cm以上;回填到管顶50cm以上;如果管道处于绿化带内，可回填到管顶平。在坞膀施工过程中应在管道两侧均匀下料，并分层浇水找平，并确保回填密实度达到93%以上。

2.4 沟槽回填

在沟槽回填施工中，针对排水管，应先进行闭水试验，在检验合格之后才能做回填处理;针对给水管道，应先进行大部分回填处理，预留管道连接部位，最后进行管道水压试验，检验合格后方可回填，所有管道在回填之前都应当依照规范要求做加固处理。在回填管顶以及管道两侧时不得有垃圾等杂物，先填管道底部，然后同时回填管道两侧，然后回填到距离管道顶部50cm处停止，这部分回填通常应用人工回填方式，在超过管顶50cm之后可应用机械回填，但是机械设备不能直接在管道上端行走。

沟槽回填过程中应分层夯实，每层高度20-30cm，回填采用人工夯实，如果回填高度高出管顶50cm时，可应用小型机械设备进行回填土夯实处理，此时每层回填松土的高度控制在25-40cm 范围内。对于穿越道路的位置，在进行回填时，应基于道路路基的情况展开回填，确保道路的运行性能。

2.5 给水管道压力试验

2.5.1 水压试验技术要求

本工程试压时应遵循以下技术要求：（1）水压试验主要是监测管道在各种水力条件下的压降以及渗水量值，确保在允许范围内;（2）在采用多种材料类型的管道时，应根据管道材质差异分别展开试验，如果条件不允许分别开展试验，则应进行组合试验，此时试验要求应按照要求较高的标准来展开试验;（3）在管道水压试验前应在水中浸泡12h以上，在管道内部充水之后，应注意检查管道的连接部位，观察是否存在渗漏情况，并及时针对渗漏点做出处理;（4）在管道水压试验过程中，静水压应大于或等于管道工作压力的1.5倍，试验压力值≥0.8MPa。（5）水压试验宜分段进行，每段试验长度应在1km以内，如果试验段内存在管件，应将长度控制在500m以内。（6）在管道系统中应设置排气孔和排水疏导管路，以保证系统的整体运行性能;（7）试验过程中应检查试压管末端支撑挡板的可靠性，以保证支撑设施可靠，且不能应用阀门作为封板;（8）管道试压采用带计量装置的机械装置，使用弹簧压力表时，其精度应大于1.5级，量程应为试验压力的1.3～1.5倍。

2.5.2 预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定

（1）降低管道内的水压，使之与大气压保持相同，然后维持60分钟左右，以确保在此时间段没有空气进入管道内;（2）慢慢将管道内水压升至试验压力，然后保持压约30分钟，如果试验过程中压力下降，可向其中注入少量水补压，但是不能高出试验压力值。在此过程中注意检查管道各连接位置是否存在渗漏现象，如果发现渗漏应暂时停止试压，然后将渗漏原因查找清楚，并进行处理后重新试压;（3）在达到试验压力后停止注水，并使之保持60分钟，观察60分钟后的压力值变化，要求压力下降值不能低于试验压力70%，如果低于该数值，应查明原因并进行处理，然后重新开展试压试验。

2.5.3 主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定

（1）预试验完成后，应立即进行排水减压，减压量约为试验压力的10%-15%。这时应注意对排放水进行测量，应用△V（L）表示。同时依照规范计算出试验允许的最大排水量：△Vmax（L），要求△V ≤△Vmax（L），否则应停止试压试验。在进行泄压之后，应先将管道内的空气排出，然后重复试验阶段的试验步骤;（2）每3 min观察一次管道内的残余压力，连续观察30min。如果在此期间管道压力上升，则表明水压试验合格;

（3）如果连续观察30min，管道内的剩余压力没有出现上升，还要继续观察，并将时间延长到1h。在此期间压降不超过0.02MPa，也说明水压试验合格;（4）如果不能满足上述两个条件，则预示着试验不合格，需要查找原因并重新试压。

结语：

市政公用工程作为城市基础设施建设，其施工质量与功能的稳定性非常重要，特别是给排水管道满足人们日常生活用水需求，作为城市的基础设施建设，也能从侧面反映城市的整体发展。所以，为了保证城市给排水功能的稳定，严格控制给排水管道的安装，完善施工给排水系统是极为重要的。

参考文献：

[1]《混凝土排水管基础及接口》（04S516）[S].

[2]《建筑排水塑料管道安裝》（10S406）[S].

[3]张军.市政工程给排水管道施工技术分析[J].城市建筑.2020-05-15