锅炉压力管道检验中无损检测技术的研究分析

吴晨 朱旭晨 马鹏

摘要：在實际工作中对锅炉压力管进行检查，以确保电厂锅炉的正常运行，不仅延长了锅炉的实际使用寿命，而且还造成了大部分安全隐患的避免。随着科学技术的发展，人们对能源生产的质量越来越重视。锅炉作为能量转换的重要基础，因此在实际的生产运作过程中的作用无可替代，在对于锅炉压力管道进行检测采用的检测技术多种多样。本文主要分析无损检测技术在锅炉压力管道检测中的应用，并提出一些检测问题，提出建议性的应用策略以突出实际检查工作的重要性。

关键词：压力管道检验;锅炉压力管道;无损检验技术

在生产过程中，锅炉必须在极高压力的恶劣条件下连续运行。在高温工况下，锅炉内部的压力管容易发生不同程度的损坏，某些部件出现问题会导致整个锅炉系统发生爆炸，造成严重的安全事故。它不仅在整个生产周期中延误了目标的完成，而且严重影响了后续生产的质量。因此，在生产过程中，锅炉压力管检查是维持锅炉正常运行所必需的一项基本操作。

一、无损检测技术的特点

与其他检测技术不同，无损检测技术的破坏性相对比较小，主要是应用化学或者物理的技术来检测锅炉内部的结构是否存在问题，并通过系统的进行维护来防止锅炉内部的结构发生损坏。应用原理主要是通过声、光、电等一系列特性来判断被测物是否有缺陷，并推断出主要缺陷的主要特性和位置、分类大小和数量信息，并记录相关信息给员工可以准确提供，使后续维护工作顺利进行。当今常用的检测方法包括射线照相、超声波、穿透等一系列检测方法。通过调查了解，不同类型的检测方法的用处也不同，常用的检测方法取决于特定的现实世界情况和正在扫描的内容。由于无损检测具有非常高的准确度和灵敏度，结合破坏性性能的小缺点被广泛用于生产过程中的内部结构检测。对比各种优势，该技术应用范围广，对操作人员的要求非常高，需要相关人员结合实际工作培训，才能投入后续的检验工作。此外，通过考核的员工必须经过考核，必须能够从事相关的无损检测任务。

二、锅炉压力管道的检验分析

1.锅炉长时间的使用

随着锅炉在生产工作中的长期使用，锅炉管道的磨损程度会发生变化。特别是零件的某些关键部位可能会老化损坏，从而导致管道内部质量发生质的变化。如果没有办法满足以后的生产操作，有轻微缺陷的继续使用，会因二次损坏和破坏而影响锅炉，造成严重的安全事故。此外，在长期运行过程中，如果工作人员不专业操作，锅炉可能会在后期发生爆炸。由于锅炉运行受到外部因素的阻碍，人为操作不当会促进内部温度和压力的变化。如果不符合操作标准，工作环境的变化会带来安全风险。操作锅炉时，工作人员要定期进行安全教育、应急事故演练等，以便在实际发生事故时能够冷静应对，从容应对。

三、无损检测技术概述

1.超声波检测技术

有许多类型的无损检测技术。首先要了解超声检查技术，应用于内部检测时，根据相关的开发应用，可以获得优良的脉冲反射，达到目的。结合垂直缺陷检测的重要理论，采用纵波形式，当超声波入射时，缺陷检测使用要检查的横波的一侧，可以同时接收从缺陷反射的波纹，根据实际情况判断缺陷。一般来说，众所周知的超声波检测可以检测区域内的缺陷，检出率比较高，体积缺陷的检出率比较低。这种技术一般用于检测较厚的工件，不适用于检测小工件。由于该技术成本低、速度快、仪器重量轻，使用该技术进行现场检查可以减少很多步骤和问题，但很难实现更直观的突破，无法进行下一步的缺陷分析，无法获得检测结果，非常直观准确的记录。因此，虽然对缺陷部位的厚度位置有准确的检测，但受表面光洁度和工作环境的影响，在干扰的情况下容易出现错误和误记录。

2.磁粉检测技术

无损探伤磁粉探伤技术经实际使用环境分析证实具有比较特殊的性能，可用于检测锅炉工作因磁性材料引起的内部损坏。以及铁磁材料喷涂在测试对象上。强磁化表面在锅炉内部不连续分布，通过改变内部工件的磁场而引起漏磁场现象。工件在光合光照下能产生更明显的现象。相关人员可以根据分布情况判断内表面的损伤情况，但这种技术有一定的局限性，不能应用于其他材料的检测，只能检测到部分表面缺陷。虽然检测灵敏度很高，可以发现细小的裂纹等难以检测的缺陷，但由于试样的大小和形状对缺陷检测有一定的影响，因此磁化困难，无法检测。

3.渗透检测技术

在电厂设备的制造过程中，渗透性测试是比较常用的方法之一。利用毛细管特性检测零件内部或管道内部是否存在安全故障。在检测过程中，首先将渗透剂涂在被检测物体上，检查物体是否有渗漏现象。此外，可以将被测物体埋入密封液体过程中以检查是否有泄漏。

4.射线检测技术

射线检测技术与其他无损检测不同，利用其自身的特性仅执行实际任务。一般来说，在检测过程中，检测点需要不断变化，利用吸光能力弥补质量缺陷。在放射学检查过程中，可以从压力容器的缺陷中合理地估计出胶片的灵敏度。并根据其准确位置的特征发现泄漏。在此过程中应注意辐射无损检测不适用于管道检测（见图1）。

四、锅炉压力管道中实行无损检测的必要性分析

目前，我国电厂建设和运行质量不断提高。在锅炉应用过程中采用无损检测技术，可以进一步促进设备的安全长期运行。目前，我国采用了科学的检测手段来保证其应用的有效性，对电磁测量、辐射实验、声纳、光探测等一系列常用技术进行无损检测和科学的实验。实际试验采用计算机技术，对测量数据和建模记录进行严格分析，可以更好地减少对锅炉的损坏，增加锅炉的使用寿命。

结语

一旦发生锅炉安全事故，相关人员必须及时处理和抢修，但在日常运行中，必须尽量减少和消除安全隐患。在检查锅炉内的压力管道时，这应该是一个优先事项。在生产过程中，我们根据实际情况而非安全优势选择最实用的检测技术。为更好地实现企业的可持续和长期发展，实现经济效益的最大化发展，通过有效地进行内部缺陷的检查、发现和及时处理，同时确保员工的人身安全。

参考文献：

[1]钱志平，无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用[J].化工设计通信，2018（4）.

[2]魏治杰，锅炉检验中压力管道无损检测技术及其应用实践略述们.化工管理，2016（12）.