烧结砖瓦生产技术（四）

肖 慧（西安墙体材料研究设计院有限公司，陕西 西安 710061）

第四节 原料的风化与储存

1 风化

将原料采掘后，在露天场地堆积较长时间，并任凭它经受阳光、雪、雨、霜、风等侵袭，借助大自然的力量改善其工艺性能的过程称之为风化。

当原料经过一段时间风化后，它可能经历机械作用、物理变化及化学变化等过程。

1.1 机械作用

干原料可从空气中吸收水分，当气温降到0℃以下时，原料气孔中的水分逐渐冻结，由于冻结时体积膨胀，对原料块施加极大的压力，促使其破裂。这种破碎作用较破碎机更有效，因破碎机是由外向内破碎而冻融作用却是自内向外。大部分原料经过冬天冰冻后均可达到破碎的目的。过冬风化对高塑性原料特别有用；对气孔较多的原料最容易风化破碎，这是因为水较易于渗入气孔中。

1.2 物理变化

原料颗粒吸收水分后，颗粒间形成水化膜，发生了体积膨胀，并减少了颗粒间的内聚力使之软化，整个过程称之为原料的消解。消解可使组成黏土的黏土矿物颗粒完全分散开来，颗粒间水膜大为发展，塑性和结合力充分发挥出来。

1.3 化学变化

空气和水对原料的风化起主要的化学作用，阳光起催化作用。

1.3.1 氧化作用

炭质、硫化物和某些亚铁化物的氧化。亚铁化物被氧化成高价铁化物，主要形成褐铁矿（2Fe2O3·3H2O），硫化铁部分转变为硫酸盐，白铁矿较黄铁矿更易于氧化。硫化铜也同样可以氧化。煤矸石原料的这种氧化现象较常见。

1.3.2 水解和水化

在水解作用下，盐类分解为酸和碱。在水的长期作用下，大多数硅酸盐和氧化物均能水解。

1.3.3 溶解和置换

当原料中含有可溶物质时，水将其溶解，从而改变了原料的化学性能。碳酸盐和硅石等都能微溶于水。

由于原料性能不一，需要风化的时间大不相同。例如，较松软的仅需几天或几个星期，而有些原料，如硬质页岩，就需要两年多的时间。

一般风化的方法是将原料铺开（厚度1m～2m），使之暴露在雨、雪、霜和阳光下进行风化。

2 原料的储存

为保证工厂连续正常地生产，必须贮存一定数量的原料，以避免因气候条件的变化、工序之间生产班制的不同或其他因素而造成原料供应的中断。

原料的储存有两种方式：露天堆放和原料库储存。

露天堆放主要起平衡原料开采、运输和加工之间的工作制度等不协调因素；原料库主要起平衡因气候条件，如阴雨天气而造成供料与用料的不协调。目前在一些砖瓦厂中因未设置原料库而造成的原料供应中断和原料含水量过高现象，使生产受到一定影响。所以根据各地的气候条件适当的考虑面积大小不同的原料库是非常必要的。

2.1 干粉状原料储存

砖瓦厂的粉状原料主要为粉煤灰。干排粉煤灰一般由电厂用气力输送的方式，通过管道直接送到砖瓦厂储仓内供生产时使用。粉煤灰储仓一般采用圆形筒仓。

2.1.1 储存期的确定

粉煤灰的储存期要根据技术要求、运输距离和运输方式等因素同电厂协商确定。

2.1.2 筒仓

干粉状原料一般以深仓储存为宜，深仓可做成圆形或方形的，其中以圆形为主。

筒仓仓壁可采用钢筋混凝土制作，或用砖砌筑(需配筋，内部并用水泥砂浆抹平)；筒仓下部的锥体部分可采用钢板锥体或上半部分为钢筋混凝土而下半部分为钢板的混合结构。

现将φ6m和φ8m圆形筒仓的基本尺寸（参见图1）及其推算的容积与容量列于表1和表2。

表1 圆形筒仓容积与容量推算

表2 干排粉煤灰用φ6m和φ8m圆形筒仓容积与容量

图1 圆形筒仓示意图

2.1.3 筒仓进出料的技术要求

粉煤灰的进仓方式与电厂除灰方式有关。电厂一般采用正压气力除灰方式较多，也有采用负压气力除灰的。筒仓顶部应按电厂气力输送要求，设置集灰装置和除尘装置。筒仓上部的设施一般均由电力部门在建立气力除灰系统时一并考虑，负责安设。

筒仓内可设仓满指示器，并与电厂有信号联系。

筒仓下部出料设施。一般在出料口安设刚性叶轮给料机，给料机上口与仓口之间应设单向螺旋闸门，以备事故检修用。给料机出口用溜管与封闭的输送设备相连，送往下步工序。

2.2 散粒状、块状和潮湿原料储存

烧结砖瓦常用散粒状物料有粉煤灰、炉渣、矿渣等；块状物料有黏土、页岩、煤矸石等；潮湿原料有湿排粉煤灰。

2.2.1 储存期的确定

各种原料的储存期需根据当地的具体情况确定；黏土和页岩要根据原料采运条件来定，煤矸石、粉煤灰等工业废料应根据其物料来源的远近，供应的均衡性和运输条件来决定。一般贮存时间采用1~3个月。料棚面积确定的一个主要因素是最多连续下雨天数，以保障雨季不至于因原料含水率过高而影响生产。

有些原料生产时，入料水分有所限制，对于蓄水强、堆置脱水困难的原料，防止雨天影响，应设料棚储备一定数量的原料。

2.2.2 储存面积的确定

原料堆存所需面积可按下式计算：

式中F-原料堆存需用面积，m2；

Q-原料日需用量，t；

R-原料堆存时间，d；

K-通到系数，与操作机械化水平有关；

H-堆料高度，m；

r-原料体积密度，t/m3；

φ-原料堆置坡度系数。

现将砖瓦生产常用原料贮存期及堆存所需用面积计算中的有关参数列于表3。

表3 常用原料储存期及其堆存面积计算参数

露天堆场的宽度一般为10m~15m，长度可根据具体情况来定。

原料棚通常只有顶棚，没有围护墙，能起到避雨的作用即可。原料棚大小按日产量和储存时间设计，料棚高度（屋架下弦）应满足堆料高度和设备操作空间的需要，储料宽度10m～30m，一般长度为60m～80m，很少超过100m。

2.3 储运设备选型

2.3.1 移动式胶带输送机

移动式胶带输送机为露天堆场和储棚中广泛采用的装料和堆料设备。几台输送机串联可作短距离输送和堆料用，用串联后还可以提高堆料的高度。

移动式胶带输送机和窄轨矿车联用，可用于厂区内较远距离的搬运与受料斗上料。

常用的有带宽500mm，长为10m、15m和20m的移动式胶带输送机。

2.3.2 推土机

在露天堆场和储棚中，原料的堆垛、短距离运输及受料斗上料，大多用推土机进行。若原料运输采用自卸汽车时，则同推土机配合操作更为方便灵活。

推土机的推送距离以10m~25m较合适，超过50m时因距离较远效率较低，一般很少使用。

2.3.3 装载机（斗式铲车）

该设备可用于原料堆场运料至受料斗上料用，运料方便灵活。

2.3.4 耙矿绞车

耙矿绞车也称电耙，用于料堆搬运及定点上料或装车，也可作粉煤灰沉灰池取灰用。耙矿绞车操作不灵活，维修量较大。

2.3.5 V型翻斗矿车

翻斗矿车为厂内采用有轨运输方式的常用车辆。运距较短、运量不大时，可用人工推运。运距远、运量大时可编组成列，机车牵引运输。牵引设备可以采用内燃窄轨机车或直流电机车。也可采用无极绳卷扬机牵引。

翻斗矿车的装料可用人工，但运量多时可用移动式胶带输送机、单斗铲车、耙矿绞车、单斗挖土机等设备进行。翻斗车至受料斗处卸料时，一般用人工操作。

2.3.6 自卸汽车

原料运距较远时，可采用自卸汽车运输，自卸汽车的最大优点是卸车速度快，不用人工操作。自卸汽车装车时，一般应采用机械装车或设置装料车。装运量不大时也可用人工装。

2.3.7 桥式抓斗起重机

一般储料棚堆料高度有限。如果储量很大，则储料棚建筑面积过大，此时可考虑采用桥式抓斗起重机的储库（简称吊车库）堆存。通常采用5t或10t的桥式抓斗起量机。根据抓取物料的容量选取轻型、中型和重型不同容量的抓斗。

第五节 原料的破碎与混合

1 剔除杂质

通常原料中附属的、起有害作用的、非塑性的组分称之为杂质，如石灰石颗粒，较大的块状石英（硅石）以及块状硫铁矿等。

砖瓦原料中的工业废渣常含有钢铁材料的夹杂物，以及在生产和运输过程中也易混入含铁物质，这些含铁杂物在生产工艺过程中容易损坏设备，甚至造成事故。因此，物料在入破碎机之前，应剔除物料中的含铁夹杂物。剔除杂质的设备如下。

1.1 除石对辊机

砖瓦工业中剔除杂质的设备主要是除石对辊机。除石对辊机能剔除含在原料中的石子和其他杂物，同时破碎原料。

图2 是两种类型的除石对辊机。图2（1）的对辊由一个平辊和一个螺旋纹辊组成。当黏土通过两辊间隙挤压时，石子沿螺纹向一侧运动并被抛出。螺旋纹辊在加工瘠性黏土时能很好的工作，但在处理黏性黏土时，会发生黏辊现象。螺旋纹辊可以破碎块度达辊径1/13的料块。图2（2）的除石对辊则由一个大的平辊和一个小的棱辊组成。该棱辊上嵌装6~8个同辊筒等长的钢质冲击板。棱辊的转速约为平辊的10倍。该机的进料口的中心线靠近棱辊。从进料口加入的料块，首先受到冲击板棱角的打击，而抛向平辊。坚硬的石块和冲击板发生刚性碰撞被高速弹起，反碰到机壳上再落到辊外剔出。可塑的韧性黏土团块，在和冲击板碰撞时发生变形，它的速度减低很多，并被卷入两个辊筒之间的间隙中破碎。

图2 两种类型的除石对辊机

除石对辊机特别适用于原料中含有粗块的、坚硬的石灰石的情况以及如将杂质磨碎而不剔出，配合料过于瘠化的情况。

净化机、带过滤网的双轴搅拌机等亦有剔除非塑性杂质的功能，但他们的首要作用是混合及均化，故另外介绍。

2.2 电磁除铁器

砖瓦生产中通常采用电磁除铁器剔除含铁物质。将电磁除铁器悬挂在胶带输送机物料层的上方，所吸出的含铁夹杂物需人工定期清理。

2 配料和给料

若用两种或两种以上原料生产砖瓦时，为了保证混合料的性能稳定，需要定量配料。

根据配料时衡量物料方法的不同，可分为按容积加料和按质量加料。按容积配料容易实现，配料给料同时进行，但是误差大，不易确定给料量的绝对数值，常用设备有箱式给料机、板式给料机、电磁振动给料机、圆盘给料机、胶带给料机、螺旋给料机、叶轮给料机和槽式给料机等。按质量加料设备较复杂，但准确度高，为了能动地控制生产，按质量配料，特别是内燃料的重量配料尤为必要，在砖瓦工业中所用设备有电子皮带秤和称重螺旋给料机。

2.1 容积配料给料设备

现将常用的容积配料给料设备的一般技术特性见表4。

表4 容积配料给料设备的一般技术特性

2.1.1 箱式给料机

箱式给料机具有箱体容积大、构造简单、调节给料量方便、能输送含水率较高的原料等特点，它被广泛运用于对黏土、软质页岩和湿排粉煤灰等原料的给料和配料。表5列出了箱式给料机的主要技术性能。

表5 箱式给料机的主要技术性能

2.1.2 板式给料机

板式给料机分轻型、中型、重型三种，砖瓦工业生产常采用轻型和中型两种，其适用于煤矸石、中硬或硬质页岩的给料。

板式给料机的给料能力均较大，如原料块度大，则难以降低产量（因原料块度大，若欲缩小栏板间距或降低闸板高度，容易卡料），所以在要求给料量低时，该设备实际上往往被迫间歇给料；

若原料粉料多，则由于板式给料机链板连接处易卡料而造成底部漏料现象严重，如果在原料进板式给料机前，先经栅筛，将小块料筛下，直接送往粉碎工段，则即可减轻破碎机的负担，又可减少给料机的漏料。板式给料机的主要技术性能见表6。

表6 板式给料机的主要技术性能

2.1.3 圆盘给料机

圆盘给料机适用于粒度不大于50mm的物料。该设备构造简单、调整方便，给料量的大小，可由移动刮板的位置、调节圆盘的转速和升降下料管万套筒的高度三种方法来调节。但给料量有5%左右的误差，对潮湿而黏性大的物料在下料管口容易堵塞故不宜使用。给料量的大小，可由移动刮板的位置、调节圆盘的转速和升降下料管外套筒的高度三种方法来调节。

表7列举了圆盘给料机用于块状物料（如页岩、煤矸石）和粉状物料（如干粉煤灰）时的使用性能。

表7 圆盘给料机的主要技术性能

2.1.4 胶带给料机

胶带给料机一般输送粒度较小或粉状的物料，在砖瓦生产中常用于内燃料的配料。使用时可装置于小的料仓、料斗下面，但不能承受较大的料柱的压力。

2.1.5 电磁振动给料机

电磁振动给料机是一种连续的定量给料设备，该设备可以将块状及粉状物料从储料仓或料斗中定量或均匀、连续地喂到受料斗或机械设备中去。

该设备结构简单、维护方便、给料均匀、容易调节，给料粒度范围大，占地面积及高差要求小，在料仓出料有松散物料的作用。但是该设备第一次安装调整较困难，在输送黏性物料时，容易堵塞进口和黏底板，因此，带有较大黏性湿粉状的物料不宜选用。通常将它用于块度不大于50mm的物料（煤矸石等）的给料，其使用性能见表8。

表8 电磁振动给料机的主要技术性能

2.1.6 叶轮给料机

叶轮给料机可用作干粉状物料的给料设备。依据叶轮的叶片构造可分为弹性叶轮给料机和刚性叶轮给料机。前者是用硬橡胶或弹簧钢片制作叶片，密封性较好，适于配料和给料用；后者为刚性叶片，适于料仓卸料用。该设备的主要缺点是物料中若有块状料混入，则易产生卡料现象。

2.2 质量配料给料设备

2.2.1 电子皮带秤

使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。

电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。单托辊电子皮带秤主要技术参数见表9。

表9 单托辊电子皮带秤主要技术参数

2.2.2 称重螺旋给料机

LXC型称重式螺旋给料机是对各种粉状、散料状物料进行连续输送、动态计量、控制给料的生产计量设备。广泛适用于水泥、化工、冶金、陶瓷、粮食、运输等行业。作为计量、配料的整机自动化装置，可为现场管理、操作提供准确的计量数据和控制手段。

功能特点：重力称重与螺旋输送方式结合，实现动态连续计量；结构紧凑，运行稳定可靠；自动计量标定系数，自动测量系统零点；手动置入各种参数，运行操作可手动/自动切换；具有仪表自诊断和计算机联网功能。称重螺旋给料机主要技术参数见表10。

表10 称重螺旋给料机主要技术参数

3 破碎和粉碎

原料的矿物组成、粒度组成和团粒的硬度是最重要的性能参数。通常认为，每种原料都有它的最佳粒度分布，若破碎和粉碎不够充分的话，其原料的塑性性能则不能很好地发挥出来。

实践证明，通过粉碎不仅能影响颗粒分布，而且也能颗粒形状，还能改变颗粒表面的反应能力。含石灰石杂质的物料必须经过充分破碎和粉碎，以便保证在焙烧中使石灰石颗粒硅酸盐化来避免焙烧后的爆裂现象。因此，如何充分挖掘和提高原料性能，合理选择和排列破碎机和粉碎机是很重要的。

3.1 细度分级

用机械的方法使固体物质由大块碎裂为小块或细粉的操作过程被称为破碎或粉碎。凡将大块物料分裂成小块，一般称为破碎；将小块物料粉碎成细粉，一般称为粉碎。根据破碎粉碎处理后物料块度的不同，通常可将破碎作业大致分为五级，即：

粗碎：处理后物料粒度＞100mm；

中碎：处理后物料粒度30mm～100mm；

细碎：处理后物料粒度3mm～30mm；

粗磨：处理后物料粒度0.1mm～3mm；

细磨：处理后物料粒度＜0.1mm；

生产砖瓦产品所用原料过程中，按其处理后物料粒度的要求，可将破碎作业大致分为3极，即：

粗碎：处理后物料粒度为40mm～80mm的占70%以上；

中碎：处理后物料粒度为3mm～40mm的占70%以上；

粉碎：处理后物料粒度＜3mm的占70%以上。

物料在处理过程中，每经过一级破碎，都有一定程度的碎裂变小。破碎前后物料最大块直径之比称之为破碎比，即：

式中i-破碎比；

D1-破碎前物料最大块直径，mm；

D2-破碎后物料最大块直径，mm。

物料的最大块直径，通常以能够通过95%该物料的筛孔尺寸表示。若以破碎前后物料的平均直径之比表示，则称之为“平均破碎比”。此外，也可用破碎机的允许最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比表示，通称为“公称破碎比”。由于入料块度小于进料口尺寸，实际上破碎机的平均破碎比都较公称破碎比低10%～30%。

一般破碎机的平均破碎比为3～30，而粉碎机通常达300～1000或1000以上。

对于破碎或粉碎设备来说，破碎比是评定机械效能的一项重要指标。对于物料来说，破碎比的要求是确定破碎或粉碎工艺流程与设备选型的重要依据。

3.2 粒度组成

黏土是由大小不同、形状不同的颗粒所组成的复杂综合体，这些颗粒的大小称为粒度。把粒径在一定范围的颗粒合并为一组，称为粒组（或粒级）。把黏土中各种不同粒组的颗粒的相对含量称之为黏土粒度组成，也有叫粒度成分的，以各该粒组质量占干土总质量的百分数表示。

颗粒粒组界限的确定必须根据实验工作。因为黏土物料中黏土矿物颗粒大小都小于2μm，故而根据大量试验结果，将＜2μm的颗粒划为最小颗粒组；将2μm~20μm颗粒划为中间颗粒组；＞20μm的划为粗粒组。

黏土中所含不同大小颗粒的百分比，可以根据试验分析的结果，用不同方式来表达。粒度组成的表达方式有：

a.列表法

列表法是最简单的表示法之一。

b.粒度组成累积曲线法

粒度组成累积曲线法是表示黏土粒度组成的比较完善的方法。纵坐标为小于某一粒径D（表示在横坐标上）的颗粒的总含量，而不是某一粒组的含量。横坐标通常采用对数比例尺，这样可以把细颗粒的含量表达得更显著一些，而细颗粒较之粗颗粒对黏土的性质更有影响。图3是一个土样的粒度组成累积曲线。

图3 土样的粒度组成累积曲线

c.三角形表示法

本节着重介绍粒度组成的三角形表示法。用等边三角形的三个边作为三个坐标轴，用平行于三个底边的三组平行线，把各坐标轴分为十等分。

因等边三角形内任一点至此三角形各边垂直距离的总和是一常数，并等于三角形之高，即h1+h2+h3=H(见图4)。这样如取三角形之高H=100%，即可用三角形内任意点表示某一土样的粒度组成，而由此点至三角形各边的垂直距离h1、h2、h3，即表示三种粒组的含量百分率。

图4 等边三角形的高

此三角形内有一些特殊点，（见图5）。A点位于＜2μm顶点，表示＜2μm粒组占100%；B点位于＜2μm角顶的对边，表示其中＜2μm粒组含量为0，而该点黏土粒度组成中，＞20μm的含量可从BC长度读出；2μm~20μm粒组的含量可从BD长度读出。

图5 三角形图的读法

三角形内任一点的组成，可用下述方法读出：过点E任做两条平行于三角形两边的平行线，同第三边相交后得两交点F、G（图5）。C角顶粒组（2μm~20μm）含量由FG线段长度给出；D角顶粒粗（＞20μm）含量由AF线段长度给出；A角顶粒组（＜2μm）含量由GD段长度给出。故E点表示＞20μm占35%；2μm~20μm占40%；＜2μm占25%的黏土。

粒度组成是制砖瓦工艺性能的重要指标之一。国外对制砖瓦原料的粒度组成曾进行了长期的研究和大量的统计工作。首先是德国教授温克勒尔于1954年制成了适于制造各种砖瓦产品的原料粒度组成图（见图6）。相应的数据归纳于表11中。

图6 温克勒尔三角形图

表11 温克勒尔范围

1973年西德砖瓦研究所的施密特又公布了他的统计结果，表12列出146种砖瓦黏土的粒度组成情况。由表看出，＜2μm的粒组在10%~56%范围内变动；2μm~20μm的粒组含量在14%~54%范围内变动；＞20μm的粒组含量在8%~73%范围内变动。总之，从实心砖到竖孔空心砖到瓦或楼板砖的黏土细度逐步提高，＜2μm的颗粒含量陆续增大，＞20μm的粒组含量与细颗粒相反，逐步减少，2μm~20μm中间粒组的颗粒含量，在所有产品中都在一相对狭窄的范围内变动。由施密特统计得到的三角图（图7）一般地同温克勒尔提出的允许范围相一致。

图7 施密特三角形图

表12 施密特146种砖瓦泥料的粒度组成

借助上述三角图，读者可试探判断某种黏土，从粒度组成的角度看适合制造何种产品。强瘠性的或高塑性的黏土，通常在不加添加料时不能制砖瓦，它们在允许范围之外。

应该指出，粒度组成并不能唯一决定原料的性能，因为它毕竟是关于黏土成分分析的表观指标，决定性的是矿物组成。当比较两种黏土时，如果它们的矿物组成相近，比较它们的细度来推断其他工艺性能（可塑性、干燥收缩、干燥敏感性等）才是有价值的，否则必须依靠实验。

硬度和粒度组成是重要的制备工艺性能，此外，黏土中杂质(如石子、石灰岩、黄铁矿、石膏、草根及其他有机物)的种类、百分比、最大尺寸、硬度等也也都影响制备工艺性能，都应了解清楚。

3.3 硬度

硬度的表示方法有多种，常用的有莫氏硬度等级和普氏硬度系数（f）两种。矿石的硬度一般采用普氏硬度系数表示。矿物硬度通常用莫氏硬度等级表示。

砖瓦原料本属于矿石，应采用普氏法表示，但由于莫氏法简单易行，便于野外测试，使不少人采用莫氏硬度等级来表示原料硬度。

所谓莫氏硬度等级是选择了10种不同坚硬程度的矿物作为10个硬度等级（见表13）。

表13 莫氏硬度等级表

如某原料能被方解石所刻划，但它能刻划石膏，而不被石膏所刻划，则该原料的莫氏硬度等级介于石膏和方解石之间，取2.5；如某原料能被方解石所刻划，但它既不能刻划石膏，也不被石膏所刻划，则该原料的莫氏硬度等级和石膏一样，为2。

所谓普氏硬度系数（f）是矿石的极限抗压强度（δ压）除以100而得，即

按普氏硬度系数可以将矿石分成5个硬度等级，见表14。

表14 矿石普氏硬度系数

原料的硬度是直接决定和影响采掘、运输、制备、成型工艺和设备的选择的重要指标。

3.4 破碎、粉碎设备

针对各种物料的机械强度及内部结构特征，可采用诸如挤压、劈裂、折断、磨削和击碎等机械破碎方法，将物料破碎。目前采用的破碎粉碎机械，往往同时具有多种破碎方法的联合作用。

现将常用破碎粉碎机械的主要破碎方法、破碎比及适宜破碎的物料特性等列于表15。

表15 破碎、粉碎机械的一般技术特性

现将砖瓦厂常用的破碎、粉碎设备介绍如下：

a.颚式破碎机

颚式破碎机是靠可动颚板周期地压向颚板，将夹于其中的物料压碎。颚式破碎机颚板摆动形式可分为简单摆动、复杂摆动和组合摆动等三种。颚式破碎机也可根据出料口大小分为破碎机和细碎机。

颚式破碎机的构造简单，检查和更换零件容易，管理与修理也较方便；如能正确保养与操作，能运转较长时间。其缺点是摆动性大，产生很大的惯性力，使零件承受很大的负荷，因此对机械的基础要求较高，而且必须考虑对厂房结构的影响；进料口的除尘措施较难处理。

颚式破碎机在砖瓦生产中适宜破碎煤矸石或硬质页岩等原料，软质页岩及含水率较高的中硬页岩易粘颚板，不宜采用该设备破碎。表16是颚式破碎机的主要技术参数。

表16 颚式破碎机的主要技术性能