污水处理厂设备联动调试研究

张迪 周晓辉

[摘    要]文章较为详细地探讨了污水处理厂设备联动调试的相关内容，从多个方面分析了设备联动调试工作中出现的各项问题，通过有效地探讨排水设备实施联动调试的基础内容来对调试的工艺手段进行了进一步的剖析，探讨了调试工作在实际污水处理厂中发挥的效用。

[关键词]污水处理厂;设备;联动调试

[中图分类号]TU992.3;X703 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2021）05–0–02

Research on Equipment Linkage Debugging of Sewage Treatment Plant

Zhang Di，Zhou Xiao-hui

[Abstract]This paper discusses the related content of equipment linkage debugging in sewage treatment plant in detail， analyzes the problems in the equipment linkage debugging from many aspects， and further analyzes the technical means of debugging by effectively discussing the implementation of linkage bar for drainage equipment， This paper discusses the effectiveness of commissioning work in the actual sewage treatment plant.

[Keywords]sewage treatment plant; equipment; linkage debugging

现阶段我国国民经济水平不断提升，人们对自己所居住的环境也有了各式各样的要求，污水处理工作也受到群众的关注。通过对污水处理厂设备联动调试手段的运用，来提升总体的污水处理水平。调试工作之前必须要进行相应的准备工作，以此来有效保证调试能够发挥应有的效用。以一个日处理10万m?/d的污水处理厂为案例，通过详细地探讨污水处理厂的联合调试过程，深度剖析设备联动调试能够在实际工作中发挥的最大效用。能够直接影响到污水处理成效，还能够影响到企业的生产成本。由此就必须要保证设备联动调试工作得到最好的运用，从而为污水处理工作提供最大的技术保障。

1 给排水设备联动调试的目的研究

设备联动调试工作，能够有效提升污水处理的成效，加快污水处理厂的建设时间，尽快进入生产过程，尽早产生经济效益和社会效益。联动调试的首要目标是通过对设备及工艺参数的调试满足出厂污水重要指标参数。以案例水厂为例，出厂水污水技术指标必须达到（GB18918—2002）一级A的排放标准，即CODcr≤50 mg/L，BOD5≤10 mg/L，SS≤10 mg/L，TN≤15 mg/L，NH4-N≤5 mg/L，TP≤0.5 mg/L。为控制出厂水参数在合理的规范要求内，必须通过联动调试来确保污水在尾水排放之前达到上述要求。

必须要对安装的设备进行多次检查，保证设备的运行质量，满足污水处理需求，设备的各项指标也与预定的标准相一致。在设备运行时，就需要有相应专业人员对其进行分析，观察设备的运行状况以及特性，从而确定设备可以优化的方面。重视设备部件的质量并对其进行定期的检查，以此来提升设备的运行效率。检查设备对水流的负载量和出水的平整性等，有效保障各项设备的参数在合理的范围内，让管道的流通度更高，水流的进出效率处于合理的水平。需要有效运用联动设备的调试工作，保证电力供应，通过多次检测来提升各个设备的可靠性与系统性。

2 给排水设备联动调试的基础

在开展设备联动调试工作之前，必须制定详细的联动调试工作计划。以本案例为基础，确定该污水厂的调试工作计划为：①

调试准备阶段，主要包括土建和安装的收尾工作及检查整改，运行使用的相关药品、器具的准备，调试方案的准备和运行人员培训等工作。②测试阶段，包括单机（空载）调试和清水（负荷）测试。单机（空载）主要针对设备和仪表的运行性能测试以及电气和自控等测试，以便及时发现设备缺陷进行处理。清水（负荷）测试主要为各单体设备水力流程测试，其中包括工艺控制连锁逻辑测试，以便及时发现设计、土建及安装缺陷。③系统联动（无负荷/带负荷）调试阶段，为整个调试工作的主要部分，联动调试主要是在设计正常运行条件下，使各设备按设计要求运行，并为以后的工艺调试做好准备。④系统工艺调试（性能测试阶段），性能测试是对设计和调试结果的检验。

各项设备的安装工作都必须要有专业的技术人员来完成，有效保证各项设备安装质量，确保各项配件在数量與质量方面能够满足安装需求。将安装的设备独立的，间歇运行，有效降低设备某一固件出现问题而造成整体的系统无法正常运作这一可能性。必须要有效保证管道的畅通性和整洁性，管道的厚度也要进行测量，保证水流能够畅通的流经管道。确认水闸安装的稳固性，然后对闸门进行漏水试验，设备的安装按钮也要保持正常，从而达到长久使用的目的。

3 污水处理厂给排水设备联动调试工艺的具体应用

3.1 粗格栅机、泵房和闸门的调试

首先打开进水电动闸门及出水电动闸阀，然后打开粗格栅除污机，除污机暂按时间控制方式开启（每10min运行一次，后期可根据运行情况调整为栅前栅后液位差模式自动运行），进水至提升泵房内后，进行贮水，当水位达到设计运行最高水位后（-8.40 m），开启一台潜污泵，将水提升至细格栅及旋流沉砂池。

当进水量超过设计流量时（1 800m3/h）时，开启第二台潜水泵，最终在工艺调试后期将会切换到自动恒水位运行模式，特别强调在运行期间必须确保进水泵房的水位不低于最低运行水位（-10.50 m），以免潜水泵发热故障。

在整个工艺调试阶段，遵循每8h切换一台潜水泵的运行原则，充分试验每一台设备的运行能力。

3.2 细格栅机、旋流沉砂、闸门的调试

开启细格栅机，让设备一直处于运行的状况，然后再打开闸门将通入旋流沉砂池管线阀门关闭。打开提升泵，让水流流入到细格栅机当中进行除渣。

当水位停留于一个合适的范围内，检测沉砂机。与此同时就可以打开闸门，促使水流能够直接进入到砂池当中，可以直接对旋流沉砂池的旋浆旋转速率进行检测，这样才能够保证污水处理工作的正常运行。

3.3 调试鼓风机

在开启鼓风机之后，让鼓风机以一定的转速运行，在此时对其分类转速以及工作电流情况进行测试。接着可以由多台鼓风机同时运行，进行联动测试，鼓风机的风压、共振的变化情况进行反复的检查。在设备达到平稳运行的状态之后，检测风速，在一段时间内让鼓风机保持相应转速，并进行风力、转速以及工作电流等情况的基础测试工作。之后再将设备内的多台鼓风机进行联动开启，对于各鼓风机之间的运行情况以及相互之间是否产生影响的情况进行观察分析。发现问题予以针对性检查、修复。

3.4 调试高效沉淀池联动及系统工艺

高密池调试与生物滤池工艺调试同步进行，前期生物滤池调试过程中进水量小（30%～50%设计负荷），高密池的投入数量需要根据进水量来确定，30%～50%负荷情况下，启用1格高密沉淀池，60%以上启用2格高密沉淀池。

高效沉淀池联动调试条件：主要工艺设备单机调试完毕，各单体设备工作正常、仪器仪表工作正常，加药系统工作正常。

调试步骤：首先快混池进水，水位达到一定高度时启动快速搅拌器、当絮凝剂池水位达到一定高度时，可开启慢速搅拌器，当沉淀池水位到达一定高度时，启动刮泥机。在搅拌机启动的过程中，可同时启动加药系统，加药量的控制与进水水量成比例。

在快混池及絮凝池中投加的PAC、PAM量，加药量通过一号加药间的计量泵来完成，具体投加量根据进、出水水质分析数据，依据工程经验动态调整。

PAC、PAM的经验投加量如下：PAC投药量为13.28～

15.28 mg/l;PAM投加量为每1 m3水需投加1 gPAM（阴离子）;PAM投加浓度通常控制在0.15%～0.2%之间。

回流污泥螺杆泵连续运行，变频控制，回流比通常控制在3%左右。

剩余污泥螺杆泵间隙运行，变频调节，通过控制剩余污泥泵的间隙运行周期，维持高密度沉淀池内适当的泥位高度。

剩余污泥浓度通常控制在1%～1.5%左右。当进水水质变化，池内污泥浓度增加，泥位计出现高报警时，需要增大螺杆泵变频器输出频率或改变螺杆泵间隙运行周期。

高密池调试阶段，工艺人员会根据水质情况调整加药量，污泥回流量、 剩余污泥排放量、 调节絮凝池搅拌器转速改善絮凝效果，获得最佳工艺效果。

确保刮泥机连续稳定运行，高密池运行过程中应避免刮泥机长时间停车造成后期启动困难。

斜管冲洗系统工作运行情况与撇渣器类似，不定期启动自动冲洗系统。斜管冲洗系统的冲洗周期与进水水质密切相关，冲洗周期不定。

3.5 调试生物滤池系统工艺

曝气生物滤池（12格）进水及曝气空气由滤池底部进入，由每池底均匀布置的滤头进入生物滤料反应层。污水于生物滤池进行硝化反应同时去除部份有机物及悬浮固体后，溢流至出水堰及处理水收集管道进入后后续气浮工艺段继续进行处理。

曝气生物滤池硝化池专责进行硝化反应及去除部分剩余的有机物，由于污水经过了生化反应，进入滤池的BOD浓度相对较低，于反应池内的自营菌因此自然成为优势菌种进行硝化反应，部分异养菌将消耗余下的BOD及COD。

本工艺滤料选用由膨涨黏土经热处理加工而成的专用生物滤料， 由于水中含有较少的悬浮固体， 选用直径较小的2.5～5mm滤料，提供较大的接触面积，提供更佳的硝化处理效果、较好的稳定性及较长的反冲周期。

由于滤池在反应及过滤过程中会逐渐发生堵塞现象，为保持滤池及生物膜经常处于最佳的反应效果及工作效率，每个滤池底部设计有压力计监视滤池堵塞情况，若压力上升到一定值（工艺设定与调整），或滤池运行达到预定时间，滤池即自动进行反冲操作。

反冲洗程序为先气冲，接着气、水同时反冲，再接着水反冲。反冲所产生的废水及污泥通过管道收集后排入废水池。

前置反硝化滤池（8格）、后置反硝化滤池（4格），其主要功能是在无氧或低氧条件下，通过反硝化微生物将硝酸盐氮（NO3—N）和亚硝酸盐氮（NO2—N）还原成气态氮，反硝化过程适用于低氧环境，一般情况下需要增加碳源，经验告诉我们，当废水中的BOD5/TKN大于3～5时，可无需外加碳源，否则需另外投加有机碳源，本工艺投加乙酸钠（碳源），投加碳源以获得大的反硝化速率。需要说明的是温度环境对反硝化过程影响很大，适宜的环境温度是20～40℃，低于15 ℃时，反硝化速率将明显下降，而在5 ℃以下，反硝化虽能进行，但速率极低。另外，对反硝化菌的生长来说，其最佳pH范围为7.0～8.0。

反硝化滤池与硝化滤池一样，工作一段时间以后，滤池同样需要进行反洗，恢复反硝化滤池功能，反冲洗启动条件和反冲洗过程同硝化生物滤池。

生物濾池系统调试重点是清水调试和挂膜调试，内容包括：①滤板、滤头曝气试验;②滤池进水过滤、曝气及反冲洗调试。挂膜和细菌培养驯化。

3.6 调试配水井

配水井堰闸开启后，就应该对堰闸的操作性与灵活性进行多次检测，确保其能够得到最大限度的利用。当水位在实际承载力之上时，那么处理能力就极有可能收到影响，而不能正常工作。由此说来就需要对多余的水是否能够顺利进入排水管道进行计算，从而确定有效的处理方案，以避免多余的水影响到处理工作的正常进行。

4 结语

总而言之，现阶段我国的污水处理工作还存在许多的不足，而设备联动调试工作也是污水处理的工作内容之一，有效地开展这项工作能够提升污水处理成效，还能够保证设备运行处于一个合理的范围之内，现阶段我国群众对污水处理水平提出了更大的需求，这就需要工作人员联系处理厂的实际状况以及环境因素，做好施工前的准备工作，保证供水设备联动调试工作能够顺利进行，提升污水处理成效。

参考文献

[1] 程鹏辉.污水处理厂给排水设备联动调试的研究探讨[J].科技与创新，2018（24）：135-136，141.