印刷行业废气污染治理探讨

橙志（上海）环保技术有限公司 穆云

一、印刷企业废气种类

印刷是指使用印版或其他方式（如模拟的或数字的图像类载体）将图文信息通过呈色剂/色料（如油墨等）转移到承印物上的工艺过程（承印物一般包括塑料类制品、纸类制品、玻璃类制品、板材、包装容器等），主要包括印前加工（制版、调墨）、印刷（含烘干/晾干）、印后加工（复合、涂布、覆膜、烫金、装裱、分切、装订等）过程。常见的印刷方式主要有凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷（如丝网印刷）。印刷行业与人们日常生活息息相关，基本涵盖了衣食住行等各方面。

印刷企业通常涉及显影液、定影液、润版液、油墨（含稀释剂）、胶黏剂、清洗剂的使用，会有废气、废水、噪声、固废产生。

印刷生产过程中产生的大气污染物主要为挥发性有机化合物（VOCs），且成分中多数为有机溶剂，具有一定的毒性。挥发性有机物（VOCs）在紫外线的照射下会有二次有机颗粒物和O3生成，是PM2.5和O3生成的重要前体物。

印刷生产过程中VOCs排放主要集中在印刷、干燥（如烘干）、复合和清洗等生产工艺过程中，主要来源于油墨、稀释剂、胶粘剂、涂布液、润版液、光油、清洗剂、各类溶剂等含VOCs原辅材料的挥发。废气种类主要包括油墨废气、稀释剂废气、润版液废气、洗车水废气、清洁剂废气、粘胶剂废气等。

印刷企业常见工艺流程及产污节点如图1。

图1 印刷企业常见工艺流程及产污节点图

二、印刷企业环境问题

目前印刷企业较为常见的环境问题包括：生产活动中使用的油墨/胶黏剂原料中VOCs含量高，有机废气未经收集处理直接在车间内排放，或废气收集效率不高造成无组织排放量大，以及企业环境管理工作执行不到位，造成有机废气处理设施非正常运行或无组织排放。一般情况下，印刷生产活动产生的有机废气成分较为复杂，嗅阈值低，具有较为明显的异味，具有一定的易燃易爆性，若废气未采取收集净化处理直接排放，对周边环境影响较大，近年来针对印刷类企业废气异味影响的投诉较多。

三、印刷企业废气污染防治

针对目前印刷企业存在的环境问题，首先建议选择源头替代，包括采取原辅材料替代技术：如植物油基胶印油墨替代技术、低（无）醇润湿液替代技术、水性油墨/高固份油墨/紫外光固化油墨替代技术等；设备或工艺技术革新：如零醇润版胶印技术、无溶剂复合技术等。印刷企业要优先选用低挥发性的油墨、上光油、润版液、清洗剂、胶黏剂、稀释剂等原辅材料，其中企业使用的清洗剂中挥发性有机物的含量应满足《清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB38508-2020）》中的限值要求；使用的油墨中挥发性有机物的含量应满足《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020）》中的限值要求，且成分中不含GB38507-2020中所列禁用溶剂；企业使用的胶黏剂中挥发性有机物的含量应符合《胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）》中的要求；鼓励工业企业优先采用无溶剂复合工艺、柔性版印刷工艺，逐步减少干式复合工艺、凹版印刷工艺。

此外，对于新建涉及印刷工序的企业，印刷车间需要整体区域密闭，安装局部或者车间整体抽排风装置，以提高印刷废气的捕集效率，减少印刷废气的无组织排放。

要加强企业环境管理，减少或避免原料使用、转移及储存过程中的VOCs排放。如对含VOCs原料在非取用状态下要及时进行加盖，防止溶剂逸散；对生产过程中产生的含VOCs废液要及时收集在专用容器中，并加盖密闭，废原料桶要及时加盖密闭，避免敞口存放，防止有机废气逸散。同时，建议在危废间设置排风装置，危废间产生的异味气体经活性炭净化处理后排放；加强环保设施/设备的运行管理，确保在产污设备开启前启动集气及净化装置，并同步运行，延后关闭；定期对废气排放口开展日常监测，避免废气超标排放。

对于印刷行业产生的有机废气，当VOCs浓度在1000毫克/立方米以上时，可行污染防治技术可选用“吸附+冷凝回收、活性炭吸附、活性炭/沸石转轮浓缩+热力（催化）氧化、直接热力（催化）氧化”；当VOCs浓度在1000毫克/立方米以下时，可行污染防治技术可选用“活性炭吸附、活性炭/沸石转轮浓缩+热力（催化）氧化、直接热力（催化）氧化”（见表1-2）。

表1 有机废气治理可行技术参考表

表2 常用有机废气处理措施对比表

四、印刷企业清洁生产

印刷企业应参照《印刷业清洁生产评价指标体系》开展清洁生产审核工作，包括生产工艺与装备要求、资源和能源消耗、资源综合利用、污染物产生、产品质量和清洁生产管理等指标，印刷企业应达到清洁生产国内先进水平，以推进企业节能减排工作。

五、结束语

印刷行业有挥发性有机废气产生的工序较多且种类复杂，若不采取净化措施，将会对环境空气产生不利影响。印刷企业要加强自身运行过程中的废气防治，以减少有机废气污染物的排放，并做好日常环境管理工作，以减少生产过程中对大气环境的不利影响。