石油化工过程安全技术的探究

胡瑚

摘 要：石油化工与我国经济发展是相辅相成的关系，石油化工企业能够提供充足能源，有利于我国经济的快速发展，而经济发展能够进一步刺激人们对能源的需求。因此石油化工行业在我们的生产生活中变得越来越重要，我们对其资金投入也在逐渐增加。然而石油化工行业与其他行业有许多不同，比较具有特殊性。在石油化工过程中，通常会使用高危险性的原料，再生产过程中还会排放许多有害物质，长此以往将会对环境和人身造成更多危害。因此，在石油化工过程中采取科学合理的安全技术有着重要的意义。本文对石油化工过程中安全技术存在的问题以及如何提升进行了详细探究。

关键词：石油化工，安全技术，安全管理，探究

Research on Safety Technology of Petrochemical Process

HU Hu

（Hebei Rongyang Safety Inspection Co.， Ltd.， Handan， Hebei Province， 056000 China）

Abstract： Petrochemical industry and my country's economic development are complementary. Petrochemical companies can provide sufficient energy， which is beneficial to the rapid development of my country's economy， and economic development can further stimulate people's demand for energy. Therefore， the petrochemical industry has become more and more important in our production and life， and our capital investment is gradually increasing. However， there are many differences between the petrochemical industry and other industries. In the petrochemical process， high-risk raw materials are usually used， and many harmful substances are emitted during the reproduction process， which will cause more harm to the environment and people in the long run. Therefore， it is of great significance to adopt scientific and reasonable safety technology in the petrochemical process. This article explores the problems of safety technology in the petrochemical process and how to improve it in detail.

Key Words： Petrochemical industry; Safety technology; Safety management; Exploration

0 引言

隨着经济发展速度加快，人们对石油资源的需求量也逐渐增加，进而推动了石油化工的发展，其过程中的安全技术也越来越引起人们的重视。石油化工过程中有着许多的安全漏洞，只要出现一点点小问题就能够引发重大事故，无论是对环境还是对人们的身体健康，都有着极其大的威胁性。因此我们要深入探究石油化工过程的安全技术，确保技术可靠，减少危险的发生，保障石油化工工作能够安全顺利进行。

1. 石油化工过程安全技术的重要性

石油化工过程具有危险性和不确定性，正是由于这两个显著特点，在生产过程中可能会发生各种突发事故，不仅会影响企业的经济效益与社会效益，还会危害生态环境和人身安全，甚至会对社会稳定带来许多不利影响。石油化工企业在生产过程中，常常会突发爆炸事故，因此对石油化工企业的风险评估变得更加重要和必要，只有这样才能确保企业发展和员工安全，从而推动企业的持久发展。特别是近几年来，绿色发展逐渐成为了企业发展的核心理念，对于石油化工企业来说，要同时受到外面和自身的压力，因此要极其重视安全技术的使用。当前我国石油化工企业有着许多不足，应不断采取措施进行改善，不仅可以保障生产过程的安全进行，还能够给企业带来可观的经济收入^[1]。

2.石油化工过程所存在的安全问题

2.1生产原料具有危险性

石油化工生产所需要的原料大部分都有着易燃易爆的特点，甚至有些还具有毒性，如果在生产过程中出现一点失误，就会造成严重的大型事故，对企业工作人员的生命安全造成了严重威胁，还会影响石油化工企业的利益，甚至污染我们的生活环境与工作环境。如果不能够时刻重视安全技术，不对相关设备进行更新，没有制定安全制度的话，将不利于石油化工企业的发展^[2]。

2.2生产模式传统、落后

随着对能源需求量加大，石油化工企业为了增加石油产量，将会不断扩大企业的生产规模。大部分企业会通过传统的机械化方式来实现扩产，例如对加工设备进行升级等。然而传统方式过于落后和单一，如果只注重扩大规模而忽视安全技术，不创新生产方式的话，也会造成更大的安全隐患和生产风险，进而对整个企业发展带来严重影响。

2.3工作人员的操作技术不过关

由于石油化工企业的特殊性，因此对于生产要求非常高。对于石油化工产品的生产、运输和存储环节都需要高度重视，如果工作人员在任何一个环节中操作不当，就容易产生许多安全隐患和生产事故。产品生产结束后，要严格检验产品的质量，对于没有达到合格标准的产品建立相关制度，防止其流入市场中。但是在实际过程中，有许多工作人员的技术操作不过关，在产品生产环节容易出现漏洞，降低了产品质量，进而损害了企业的经济利益。

2.4员工的安全意识比较差

对于危险系数高的石油化工企业来说，更应该注重安全技术的宣传工作，强化企业员工的安全意识。有许多企业只注重利益，而忽略了安全技术的应用，即使发生了事故也不会进行仔细分析。没有引起员工相应程度的重视，这是因为企业的安全教育力度太弱，没有承担起责任。想要减少安全问题，就要提前预测可能会出现的安全问题，并做好相应的预防举措，对于生产过程中遇到的问题要及时记录整理下来，以防止下次再出现此类问题，逐渐就积累起了许多经验^[3]。

2.5安全体系不完善

相比其他国家的石油化工安全技术，我国还存在着很多问题，特别是缺乏理论和体系的支撑，在安全生产技术方面还处于初级阶段，导致安全事故频发，却没有引起企业足够的重视。通过调查研究可以看到，我国因为石油化工事故而丧失生命的人要高于其他国家，这对我国的经济发展也会造成许多不利影响。

3.石油化工过程中可使用的安全生产技术

3.1故障检测和诊断技术

为了保障石油化工过程安全可靠，就要采取有效的安全技术，而故障检测和诊断技术能够起到更好的保障作用。这种方法是属于事后补救型，当石油化工过程中出現障碍时，就能够及时监控并诊断问题，判断故障产生的原因，并快速采取措施，以保障生产过程顺利进行。故障检测和诊断技术主要有三种方式，一种是定量模型法，第二种是定性模型法，第三种是过程历史法。第一种是根据大量准确的数据，详细比较有效信息和曾经拥有的信息，进而找出故障所在。其中的基本原理模型有着很大难度，操作性不强，不能够被大众广泛接受，因此慢慢消失在人们的视野中，所以目前比较普遍应用的是动态响应模型。第二种与定量模型法不同，并不是像定量模型法一样必须要有数学模型作为支撑，而是运用物理模型进行操作，在大部分情况下都能够起到作用^[4]。然而这两种方式都有着许多缺点，前者比较复杂难操作，后者的可变化性太大，有的时候可能会检测不出故障所在。然而过程历史法能够弥补这两种方法的不足，在监测故障方面更加准确、快速，因此逐渐广泛应用在石油化工企业中。

3.2设备运行风险评估技术

为了保障石油化工过程安全顺利地进行，首先要保障设备运行不出现问题，在此基础上采取相应的安全技术，才能在事故发生之间就做好安全防护。特别是针对风险性大的石油化工企业而言，生产过程中会产生更大的风险，有些甚至是我们没法准确预测到的。因此要及时进行风险评估，提示预知可能会发生的风险，对平时使用的运行设备要实时监测，如果出现问题要即使调整和修复，以保证下次不会出现相同的问题。

3.3针对不同情况采取柔性分析技术

石油化工工程通常都很庞大，多方面因素都会对其造成影响，导致运行过程并不稳定。如果没有提前预知风险，就不具备及时应对危险情况的能力。因此在石油化工过程中，要提前制定好危险应对方案，一旦出现问题，都能够灵活采取各种措施，做到以不变应万变，具有一定的柔性。针对此，石油化工企业在工程系统中采用柔性指数的概念，有效进行柔性分析技术。

3.4石油化工过程中的本质安全技术

在石油化工过程中采用本质安全技术尤为重要，是保障工程安全的关键措施，能够减少过程中可能产生的风险。因此在工程中进行有效设计，就能够起到降低风险发生频率的作用。本质安全设计包括四个方面，反应温和化、过程工艺从简化、伤害物质最小化以及低危害物质取代高危害物质的替代化。通过对相关文献的了解，我们不难看出，本质安全是石油化工过程中的重要因素。想要谈本质安全，就必须要关注石油化工过程的设计原理，从而更加清楚地了解石油化工过程的特征，从而进行绿色环保的生产。

4.提升石油化工过程中安全技术的措施

4.1加强安全生产投入

在石油化工过程中会产生许多安全问题，可以通过加强安全生产投入这样的方式，起到减少安全事故的作用。首先可以合理分配投入比例。安全生产费用中总共包含五个部分，其中就有安全技术这一项，因此要合理分配各项费用。安全技术费用可以适当投入高一点，从根本上保障本质安全。在保障石油化工安全的过程中，既要加强安全生产设备、机械等硬技术，同时也要兼顾安全教育学习和安全宣传工作等软管理，从两方面共同投入，进一步培养人们的安全防护意识。 安全投入应当包括经验数字和定额数字，企业在投入经费时至少要大于定额数字，才能够产生经济效益^[5]。例如，用全新设备更换旧设备，及时对设备进行维修监测等。安全生产的投入不同于投资，其投入的资金与回报并不成正比，而是随着投入增加而获得更多收益。但这种互相促进的关系并不是一直如此。当安全技术进一步提高，企业有了更加科学合理的管理方式，此时企业的安全系数值已经足够高，不会再有上涨的余地。此时企业就不能再单纯增加安全投入，而是根据情况改变方案，从而实现安全投入与安全系数的完美匹配。

4.2建立完整的安全管理体制

首先，石油化工企业要建立起一套完整的安全管理体制，从基层员工到管理层各个部门都要涉猎。企业决策层负责整个企业的管理，对企业的发展制定整体计划，并下达其他部门来执行。职能部门负责管理日常生产，落实安全生产制度，保障生产安全。管理层直接参与生产过程，并对其进行监督管理，对整个生产起着重要作用^[6]。其次，要根据当前的实际情况，实施科学合理的安全生产管理，将安全隐患化小化了。除此之外，事先预防和事后分析也是非常重要的措施。但是二者有些不同，前者比较主动，后者比较被动。为了及时采取举措以减少隐患，在未发生事故时就要及时预防，对于不同情况进行分析，从而制定科学合理的方案。事后分析是在事故发生之后，针对本次事故进行总结，明确事故发生的原因，防止事故再次发生。

4.3注重培养员工的安全意识

安全生产最重要的还是人的安全与健康，即使设备和材料都符合生产标准，也不能够忽略人身安全，在生产的各个环节都要提高安全意识。现如今经济与科技快速发展，石油化工企业的技术和设备也应该随之不断升级更新，无论是基层员工还是高级管理人员，都应该接受安全教育、树立安全意识，珍惜自己和他人是生命，做好风险防护工作。只有安全意识还不足够，还要让他们学习更多的安全知识，明确怎样做才能让操作更加安全。在进行安全教育时，可以针对不同工种进行教育。对于特殊工种来说，要建立更加严格的考察制度，必要的可以进行安全教育考试，只有考试成绩合格的人才能在石油化工企业工作。对于其他普通职位，应该注重教育的日常化和经常化，定期对员工进行安全教育，并根据实际情况、对各种易发事故有针对性地进行教育。

5 结语

总结来说，石油化工企业对我国各方面发展都发挥着重要作用，有助于社会稳定和进步，加之其过程中具有的特殊性，使得企业在生产过程中要非常重视安全技术的应用，建立完整的安全管理体制，从上到下提高员工的安全意识和技术水平，为环境和人身安全提供充分保障，降低风险和事故的发生，及时采取事前预测防护措施和事后监督管理措施，提高生产生活质量，对石油化工行业的持续发展起到促进作用。

参考文献：

[1]周明辉.石油化工企业安全生产影响因素及其对策分析[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（23）：39-41.

[2]李剑.石油化工过程安全技术的研究进展[J].化工管理，2020（35）：74-75.

[3]左家盛.石油化工企业安全生产现状和措施[J].化工设计通讯，2020，46（07）：36+62.

[4]孙明霞，孙艳凤.浅析石油化工安全技术与环境风险评价[J].化工管理，2019（09）：73-74.

[5]周华，李秀喜，钱宇.石油化工过程安全技术研究进展[J].化工进展，2008（10）：1498-1504.

[6]刘剑. 石油企业IT风险管理体系研究[D].西南石油大学，2016.