垃圾渗滤液处理系统遇到的问题及解决措施

陈海燕 唐艳云

1.广东顺控发展股份有限公司；2.广东顺控环境投资有限公司

我司垃圾渗滤液的处理工艺跟大部分早期的成熟处理工艺一样，其处理流程如图1。

图1

我司自调试至运行三年来遇到的问题及采取的应对措施总结如下。

（1）臭气控制。由于垃圾渗滤液味道很大，格栅机、初沉池、调节池、厌氧池都是全封闭，在各个池子设置臭气或沼气收集管道。反硝化池厌氧池出水口溢流管道处设有80cm×80cm的观察孔。每个厌氧池有两个水封口，并设高低压保护器。

①由于格栅机密封不严，进垃圾渗滤液时，臭气会从焊接不严密的缝隙外溢。采取措施：将密封不好的地方重新烧焊，将格栅机盖板增加软垫，密封性能更好。

②厌氧池容易破水封，刚开始运行时，厌氧池的沼气通过厌氧池和垃圾库的压力差排至垃圾库，由于管道较长，超过150m，而厌氧池的水封高度只有25cm，偶尔出现破水封的现象，影响周围环境，并且存在严重的安全隐患。我们采取不再将沼气排至垃圾库，还是采用备用方案，点火炬，将火炬运行的调整为，在沼气管道压力在1300Pa 时启火炬，300Pa 时停火炬。运行3 年来，再无出现破水封的现象。

③臭气和沼气管道上增加排水管，因为气体中会带有大量的水，在管道中析出后如果不外排，会将管道塞满。排出的污水经管道收集排至就近的污水池。

④臭气收集管道上增加可调节开度的阀门，可以根据实际情况，了解阀门，避免没有臭气的地方阀门开度大，浪费资源。

⑤厌氧池溢流出水管道未伸入反硝化池中，出水管道的污水味道很大，扩散到大气中，将管道延长到反硝化池中后，臭气问题得到解决。但是出现因为大气压的原理，出现过厌氧池的污水溢流管污水流不出来的情况，在出水管道上钻了2mm 的小孔，保持溢流管道内外相通，气压平衡后溢流正常。

（2）调节池污泥量控制。随着运行时间延长，调节池沉降的泥慢慢增加，堵塞进厌氧池的滤框。采取的措施：在厌氧进水备用泵处增加管道到格栅机处，在格栅机不进渗滤液时，将调节池的污水抽到初沉池沉降处理，厌氧进水滤框堵塞时，开离心脱水机脱初沉池的泥，泥量比平时有明显的增加。采取这一措施后，滤框的清理频次减少，硝化池进超滤的滤袋的清理次数也有较大幅度下降。经长期运行发现，厌氧过滤器清理频繁时，超滤滤袋也常常会需要经常清理。

（3）进水氨氮含量超过设计负荷（见表1）。

表1

幸运的是，虽然进水氨氮高，但进水量也较设计能力有大幅下降，设计3 条线，900t 的处理能力，夏季污水量大时，我们开2条线，曝气泵全开，也勉强能维持运行。

（4）停超滤时，未设计硝化池污水回流反硝化池，反硝化作用无法进行。采取措施：从冷却循环泵处引一条管道延长至反硝化池，并加装流量计和阀门以控制进反硝化池的流量合理。事实上，最好的办法是，从超滤进水泵处加自动控制阀门，在不产水时，不进超滤膜，直接回流至反硝化池，从冷却循环泵处引支管，在冬季冷却循环泵不需要开启时，由于循环量大，浪费能源，对硝化池的水温控制也有微小的影响。

（5）格栅机的处理能力不够，格栅机装得高度不够，几乎是紧贴流到初沉池的管道，下流管道太短，格栅机出水流速慢，抬高格栅机后正常，格栅机的通量增加。

（6）反渗透膜的选型：调试产水含盐量高，设计时，参考了一般垃圾渗滤液的进水含盐量，一般用电导率标识，电导率一般在10000μS∕cm左右，因此选了节能型的抗污染低压反渗透膜，根据计算，产水水质可以满足设计的排水要求。实际上，我司进水的电导率超过25000μS∕cm，节能型的抗污染低压反渗透膜脱盐率不够，产水盐分达不到排放标准。经跟膜厂家沟通，参照其他垃圾发电厂的运行经验，将反渗透膜更换为海淡膜后，产水水质合格。由于海淡膜要求的较高的运行压力，所以将进水泵做了更换，进水泵从27m 扬程增加到98m 扬程，产水水质大幅度改善，产水电导率从3000μS∕cm减少500μS∕cm～600μS∕cm。

（7）膜系统未设置阻垢剂添加装置，增加阻垢剂的添加装置并添加膜专用阻垢剂后，膜的清洗频次由每7～15天∕次延长到1个月∕次。运行成本：增加了阻垢剂的成本，但也节省了膜清洗用水，节省了化学清洗用药剂成本。膜的使用寿命理论上应该更长，运行人员的工作量减少。

（8）纳滤和反渗透膜的清洗水用自来水改用反渗透的产水，自来水中的余氯会氧化纳滤和反渗透膜，反渗透的产水盐分含量跟自来水比较，稍高，但产水中不含余氯，对膜不会造成损伤。从合格水泵处引一条管到清洗水箱，用产水冲洗膜，即节省了自来水费用，又避免损伤膜。

（9）反渗透进水管道在进高压泵前段易渗水，原来从进水泵到高压泵段所有的管道管都是PVC 管，在管道连接处，经常漏水，膜车间常常湿滑。通过技改将进反渗透高压泵前的管道改为不锈钢管，不锈钢管采用焊接的方式，之后膜车间滴水的情况未发生，膜车间干爽，整洁。

（10）为防止污水中的钙镁离子污染纳滤膜，进纳滤前，需要将污水 pH 调整到 6.5～7。我们将pH 值设置为 6.5～7，而实际检测的结果在4.0～7.1 之间波动，经分析我们认为，纳滤进水罐加酸设在进水管道上，在线检测pH 的位置在罐子的底部，检测结果经常滞后，还有水箱由于没有搅拌装置，水质不均质。采取措施：在纳滤进水箱上增加循环泵后（主要起到搅拌的作用），水箱的pH在线检测结果在6.5～7.1之间波动。

（11）火炬双电源，火炬是污水处理系统最重要的设备，火炬运行异常将导致沼气异常排放，影响环保。我们将火炬的电源配置了双电源，在一个变压器故障时，可以自动切换为另外一路电源，以保证火炬的正常运行。另外沼气管道也设有备用沼气管道，另设备用火炬。

（12）脱泥系统的调整：①由于排泥池没有设搅拌装置，硝化池的污泥排到池子后经过几个小时会出现上下分层的现象，有时候脱泥有大量的污泥，有时候没有泥，都是清水。最好的办法是加装搅拌器，但是不具备条件。我们调整了排泥时间，由每班排泥调整为边脱泥边排泥，让污泥在池子里不要停留太长的时间，污泥脱水运行的稳定性得到改善。②PAM的选型，我司初沉池的污泥和硝化池的污泥是分开脱泥的，对PAM的选型提出更高的要求，即要能脱硝化池污泥，又要能脱初沉池的污泥。经过大量的选型，选出3家国产的PAM，脱初沉池的污泥和硝化池的污泥都有较好的效果，比进口品牌的效果还更好，价格也更低。

（13）超滤膜运行由6支调整为5支。运行6支时，易发生超滤膜堵塞的情况，咨询膜厂家意见，建议运行5支膜，减少运行阻力，增加循环流量。5支膜运行，产水量14m3∕小时～18m3∕小时之间，产水量满足要求，运行24小时用清水冲洗一次，运行稳定。

（14）阀门管道结垢问题：垃圾渗滤液由于含盐分高，阀门或设备长期不运行，会出现卡涩和报废的可能，需要经常切换设备，点动不常用的设备，阀门经常要做一做开关的动作，进水管道、厌氧循环管道，超越管道要需做备用管道或3～4 年需要更换，阀门、流量计要定期除垢。

（15）另外其他的技改项列表如表2。

表2