发电厂燃煤锅炉除灰系统存在的问题及对策

杨铭 熊继顺

[摘    要]社会经济快速发展条件下，大众的生活方式发生显著变化，物质生活追求的同时也考虑到生活环境质量，使各领域在发展阶段也需嚴格依据相关政策要求规范处理各类污染物质。其中，发电厂燃煤锅炉除灰系统问题逐渐引起各领域的关注，在我国科研部门的正确引导下，使发电厂燃煤锅炉除灰系统的研发与优化工作有序进行，依据发电厂燃煤锅炉除灰系统运行原理，能掌握引发问题的具体原因，有目的性、依据性地制定相应的解决措施，有效解决发电厂燃煤锅炉除灰系统问题，从而为大众带来更优质、更高效的服务。

[关键词]发电厂;燃煤锅炉;除灰系统;故障

[中图分类号]TM621.2 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（21）04–0–02

Problems and Countermeasures in the Ash Removal System

of Coal-fired Boilers in Power Plants

Yang Ming，Xiong Ji-shun

[Abstract]Under the conditions of rapid social and economic development， people's lifestyles have undergone significant changes. The pursuit of material life also takes into account the quality of the living environment， so that various fields must be strictly handled in accordance with relevant policy requirements in the development stage. Among them， the problem of the ash removal system of coal-fired boilers in power plants has gradually attracted attention in various fields. Under the correct guidance of my countrys scientific research departments， the research and optimization of the ash removal system of coal-fired boilers in power plants have been carried out in an orderly manner. The operation principle of the boiler ash removal system can grasp the specific causes of the problem， and formulate corresponding solutions in a purposeful and basis manner to effectively solve the problem of the ash removal system of coal-fired boilers in power plants， thereby bringing better quality and more efficiency to the public Service.

[Keywords]power plant;coal-fired boiler;ash removal system;failure

结合我国当前发电厂发展实况分析，发电厂的燃煤锅炉除灰系统运行出现不合理情况，不仅会使系统运行阶段产生大量污染物，对生态环境造成严重污染，而且还会对发电厂稳定发展带来不利影响。发电厂应对燃煤锅炉除灰系统问题解决引起重视，针对各项影响因素全面性探究，有相应的管理措施与解决策略等，确保电除尘器除尘效率显著提升。再加上日常维护与管理，监管部门加大管控力度，保证各类物质排放标准性，从而也能确保发电厂稳定发展。

1 发电厂燃煤锅炉除灰系统运行原理

发电厂燃煤锅炉除灰系统处于运行状态下，密封圈泄压操作直接启动与运行，5s延迟后进料阀开启，各类物料不断落下，以此形式反复操作，直到运行时间达到或落料数量满足后，系统关闭信号提示，进料阀会快速关闭[1]。经过系统运行一段时间后，进料阀控制密封圈充压量，系统会发出密封压力开关信号，补气阀、出料阀、进气阀相继开启。输送物料再次操作，输送压力开关信号提示后，输送过程即将结束，进气阀、补气阀将会关闭，间隔5s出料阀关闭。

通过对发电厂燃煤锅炉除灰系统运行原理探究，了解到发电厂燃煤锅炉除灰系统运行处于一个循环模式，只需按照系统运行情况掌控燃煤锅炉除灰情况，整体效率显著提升。

2 发电厂燃煤锅炉除灰系统问题的危害性

发电厂燃煤锅炉除灰系统发生问题会降低除尘效率，再加上发电厂的工作性质，燃煤锅炉除灰系统出现问题，无法按照相关标准要求对积灰合理化处理，会增加燃煤锅炉内部积灰量，极易在系统运行过程中引发故障问题，无法为各项工作开展提供有利条件[2]。此外，燃煤锅炉积灰，会使系统在运行阶段存在巨大的安全隐患，在积灰重力影响下，电场极线、电场极板等位置发生变动、设备随之形变，最终会对燃煤锅炉除灰系统的风机造成损坏，影响整体工作效率与质量。

3 问题分析

本文选择某发电厂燃煤锅炉除灰系统运行情况为分析案例，主要包括4台锅炉，型号是HG-410/9.8-YM15，采用电除尘器除尘设备，通过控制空气压力值（>0.55 MPa），把干灰运输到储灰罐中。但是在系统运行过程中，出现了仓泵下料阀泄漏管道堵灰问题、除尘空压机故障问题等，影响整体运行效果。

3.1 跳机

跳机问题的发生，最常见的影响因素是空压机房的室内温度，再加上季节性影响，在夏季时期跳机问题发生率增高，最高温度可超高50 ℃，油冷却器热空气无法排出室外，只能在室内不断地旋转，导致室内温度持续性升高，随之变化的还有空压机油温，导致设备持续性地恶性循环，从而引发跳机问题[3]。

3.2 出力降低

结合该发电厂运行情况分析，在除尘空压机设计阶段，设定排气压力是0.65～0.72MPa，可满足除灰系统运行要求。但在长时间应用阶段，出现了除尘空压机出力降低问题，使除尘器除灰系统处于被动运行形式，倒停打灰影响除尘空压机出力情况，并存在较大的安全隐患。

3.3 抱死

发电厂燃煤锅炉除灰系统中的抱死故障，相关人员结合实际情况展开了实践调查，本文取其中5次展开分析，第一次是2017年4月，#1除尘空压机头抱死，主要原因是室内温度较高、常年失修，对此进行了返厂修理;第二次是2017年9月，#3除尘空压机头抱死，主要原因是轴承磨损，对此进行了厂内检修，由厂家专业技术指导;第三次是2018年5月，#1除尘空压机头检修，是到了检修周期，对此进行了返厂修理;第四次是2018年11月，#1除尘空压机头抱死，主要原因是轴承磨损，依然是厂内检修;第五次是2019年7月，#2除尘空压机头抱死，主要原因是室内温度较高、常年失修，对此进行了返厂修理。结合实践调查中的五次内容分析，引发发电厂燃煤锅炉除灰系统抱死故障的主要原因就是生产环境不佳，检修工作不到位。

4 问题处理措施

4.1 调整室内温度，降低跳机故障发生率

结合上述内容中对该发电厂燃煤锅炉除灰系统问题的分析，可掌握引发问题的具体原因，能在设计阶段就引起重视。其中，为对发电厂燃煤锅炉除灰系统跳机问题解决，还需从室内温度调节方面展开探究，因季节不同自然温度不同，要求室内温度调整要合理[4]。通常情况下，夏季室内温度要调节5～8 ℃。在室内增加排风道，有助于把室内的热空气抽送到室外，保证室内温度始终都可以在标准要求下。当然，也可结合实际情况在室内设置送风道，把冷风输送到空压机房内，也可有效解决发电厂燃煤锅炉除灰系统跳机问题。

4.2 日常清洁与维护，增强系统运行稳定性

发电厂燃煤鍋炉除灰系统出力降低的主要原因是排气压力设计与控制不合理，需要相关工作人员能在日常工作环节中结合实际情况，加大监管力度，包括日常清洁与系统维护。在条件允许的情况下，建议组建专业化工作队伍，可依据人员专业能力与技术水平划分工作内容与职责，从细节上控制与处理系统故障问题。其中，定期清洁，避免系统内部堆积灰尘，避免影响设备散热效果。而对油冷却器定期清洗，能降低系统油温，至少5～10 ℃，冷油器换热效果显著，真正改善空压机运行环境与实际条件，既解决发电厂燃煤锅炉除灰系统出力降低问题，又能使系统出力显著提高。

此外，还需从设备性能角度探究，要求系统各备件质量符合国家相关标准，杜绝在备件质量方面引发故障问题。在设备及备件采购阶段，就能对多家供应商、材料质量、价格等进行对比分析，在相互对比的过程中选择性价比较高的厂家进行合作。要求厂家的售后能力也比较强，一旦在系统运行阶段出现了各类问题，厂家均能第一时间指导专业化的技术人员到现场进行指导与检修，也可影响到发电厂燃煤锅炉除灰系统运行稳定性与安全性[5]。

发电厂会对工作人员各方面提出较高要求，结合发电厂内部发展情况，制定出完善的检修方案，主要是对输灰管阀门等设备检修。与之相配套的规章制度，全面落实到日常工作环节中，能准确、详细地掌握系统积灰程度、磨损程度、输灰管排堵阀程度等，每次检测与维护均有详细的信息记录，便于对系统运行状态详细分析，有相应的科学依据，可在管理制度实施阶段不断完善，避免引发各类问题，从而增强发电厂发展稳定性与安全性。

4.3 提升系统运行安全性，重点解决系统抱死问题

发电厂燃煤锅炉除灰系统中的抱死问题，主要出现在空压机运行环节，不单对发电厂自身工作队伍的专业能力有较高要求，而且还需设备厂家专业技术人员的指导，能结合系统运行情况展开探究，明确引发抱死问题的具体原因，针对具体原因有相应的解决策略，从专业化角度对各类问题全面性解决。

此外，在故障问题解决前，还需对发电厂除尘空压机各项性能参数全面掌握，也是各项问题解决的重要依据。该发电厂所使用的除尘空压机型号是6180N08A，形式是注油双螺杆式，冷却介质是空气，润油总量100 L，排气接头是R4，运行环境空气温度是0～45 ℃，排气压力是0.5～0.8MPa，排气温度高于环境温度的典型值（空冷、满负荷）是10 ℃，冷却空气排出温度高度环境温典型值（在排气压力最高时）是30 ℃，主驱动电机（标准384/415 V，IP22）额定功率是132 kW，主驱动电机转速是

2 960 r/min，典型总输出功率是190 kW，整机约重2975 kg、产气量24.3 m3。

结合调查信息数据分析，能了解到引发发电厂燃煤锅炉除灰系统中抱死问题的主要影响因素是轴承磨损，因高压端推力轴承的磨损程度越来越严重，影响到双螺杆端面与高压端间隙增大，产气量减少，轴承座、因螺杆磨损高温而出现抱死情况[6]。对此问题解决，需在系统设计阶段对各项参数的合理化设计，能保证系统整体性能参数符合各项标准要求，才能避免引发发电厂燃煤锅炉除灰系统抱死问题。

例如：空气端内部各部间隙，主从动螺杆之间间隙，其工艺要求间隙10 μm、表面粗糙度0.2 μm;高、低压侧轴承紧力，工艺要求紧力1.5 ～2 μm、表面粗糙度1.6 μm;螺杆与箱体侧壁间隙，工艺要求间隙15 ～20 μm;高压侧主从动螺杆端面与箱体内表面间隙，工艺要求间隙2.5 ～5 μm、表面粗糙度1.6 μm;装配，工艺要求机件清理干净，把箱体内部用面团黏净，不许遗留任何杂物。

5 结束语

选择某发电厂燃煤锅炉除灰系统运行实况展开探究，了解到发电厂燃煤锅炉除灰系统易发生的问题，针对各项问题进行分析，掌握引发问题的具体原因，有针对性地提出相应解决措施，希望能对该发电厂的各项工作开展带来积极影响。同时，也能引起其他发电厂重视，能把工作重心调整到系统运行稳定性与安全性方面，依据发电厂燃煤锅炉除灰系统运行原理，了解各类问题发生的危害性，能调整室内温度，降低跳机故障发生率，再加上日常清洁与维护，增强系统运行稳定性，提升系统运行安全性，重点解决系统抱死问题，从而保证各项工作有序开展。

参考文献

[1] 陈世英.燃煤电厂锅炉SCR烟气脱硝及空预器积灰、堵灰问题对策[J].华东科技，2019（41）：316-317.

[2] 卿鹏.探讨火力发电厂气力除灰系统存在问题及解决措施[J].华东科技，2019，32（19）：333.

[3] 杨永秀.燃煤电厂除灰排渣系统的发展过程及现代化技术[J].科技资讯，2018（11）：47，49.

[4] 唐振先.电厂锅炉检修存在的问题及解决办法[J].建筑工程技术与设计，2018（33）：3786.

[5] 李炳.发电厂锅炉检修中注意的问题及维护对策[J].电力系统装备，2019，42（29）：168-169.

[6] 张新波.燃煤电厂锅炉SCR脱硝系统存在问题及改进分析[J].电力系统装备，2019（1）：146-147.